一种复合絮凝剂的制备装置的制作方法

本发明涉及絮凝剂，具体为一种复合絮凝剂的制备装置。

背景技术：

1、絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

2、现有的絮凝剂在制备搅拌时，通常将其与水或者其他溶液直接进行搅拌，不对其进行分段式搅拌，也不会对絮凝剂进行分级过滤，将大体积的絮凝剂过滤出来，因此会导致搅拌不均匀，影响絮凝剂的效果。

3、公告号为cn217221255u的中国专利公开了一种印染废水无机复合絮凝剂的制备装置，包括制备筒、第一进料斗、第二进料斗、过滤机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述第一进料斗固定连通在制备筒上端的左侧，所述第二进料斗固定连通在制备筒上端的右侧，所述过滤机构位于制备筒的内部，所述第一搅拌机构位于制备筒内部的上方，所述第二搅拌机构位于第一搅拌机构的下方。该印染废水无机复合絮凝剂的制备装置，通过设置两个网孔直径递减的过滤网，可以对絮凝剂进行分级过滤。

4、上述现有技术解决了现有的絮凝剂在搅拌时，不对絮凝剂与水或者其他溶液进行分段式搅拌，也不会对絮凝剂进行分级过滤，将大体积的絮凝剂过滤出来，因此会导致搅拌不均匀，影响絮凝剂的效果的技术问题。本技术人在实际生产过程中研发出另外一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种复合絮凝剂的制备装置，具有对絮凝剂与水或者其他溶液进行分段式搅拌，也对絮凝剂进行分级过滤的优点。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种复合絮凝剂的制备装置，包括搅拌箱、两个回形框以及设置在搅拌箱底端的排料管，所述排料管上设有截止阀，所述搅拌箱的顶端设有两个相对的进料管，两个所述回形框均位于搅拌箱内且上下相对，两个所述回形框均倾斜设置，所述搅拌箱上设有用于同时带动两个回形框竖直上下抖动的抖动件，位于上方的所述回形框内沿回形框的倾斜方向设有第一过滤网，位于下方的所述回形框内沿回形框的倾斜方向设有第二过滤网，所述搅拌箱上设有用于对搅拌箱内第二过滤网上下两侧与第一过滤网上方进行搅拌的搅拌件，所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径。

4、通过采用上述技术方案，将絮凝剂与其他溶液分别从两个进料管放入搅拌箱内，然后通过抖动件同时带动两个回形框竖直上下抖动，并通过搅拌件对第一过滤网上方的絮凝剂进行一级搅拌，一级搅拌后大体积的絮凝剂被第一过滤网过滤掉，过滤出的絮凝剂位于第二过滤网上方，然后搅拌件对第二过滤网上方的絮凝剂进行二级搅拌，二级搅拌后大体积的絮凝剂被第二过滤网过滤掉，过滤出的絮凝剂位于第二过滤网下方，然后搅拌件对第二过滤网下方的絮凝剂进行搅拌即可完成分段式搅拌，因第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，所以通过第一过滤网、第二过滤网可以对絮凝剂进行分级过滤，当抖动件同时带动两个回形框竖直上下抖动时，即可提高第一过滤网、第二过滤网的过滤效率，使用简单方便。

5、优选地，所述第一过滤网与位于上方的所述回形框上表面齐平，所述第二过滤网与位于下方的所述回形框上表面齐平，所述抖动件包括第一杆与第二杆，所述第一杆竖直固定连接在两个回形框之间，所述第二杆竖直固定连接在位于上方的所述回形框的顶端，且第二杆的顶端穿过搅拌箱竖直延伸至搅拌箱外并转动连接有滚轮，所述搅拌箱的顶端竖直设有支撑板，且支撑板的一侧转动连接有凸轮，所述凸轮位于滚轮的下方并与滚轮接触，所述支撑板上设有用于驱动凸轮转动的第一电机，所述搅拌箱外壁一侧开设有两个上下相对的凹槽，所述搅拌箱外壁靠近凹槽槽口的一端均通过螺栓设有用于封闭凹槽槽口的封闭板，两个所述凹槽与两个回形框一一对应。

6、优选地，所述第二杆位于搅拌箱外的相对两侧均水平设有第三杆，且第三杆的底端与搅拌箱的顶端之间设有拉伸弹簧。

7、优选地，所述搅拌件包括设置在搅拌箱顶端与搅拌箱连通的转槽，所述转槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端延伸至转槽外并贯穿第一过滤网、第二过滤网，所述第一转轴上设有若干第一搅拌杆、若干第二搅拌杆、若干第三搅拌杆，各个所述第一搅拌杆均位于第一过滤网的上方，各个所述第二搅拌杆均位于第一过滤网与第二过滤网之间，各个所述第三搅拌杆均位于第二过滤网的下方，所述第一转轴的顶端同轴固定连接有位于搅拌箱外的第一齿轮，所述搅拌箱上设有用于通过第一齿轮带动第一转轴变速转动的转动件。

8、优选地，所述转动件包括设置在搅拌箱顶端的支架，且支架上转动连接有转盘，所述转盘的底端同轴设有圆形槽，且圆形槽内同轴设有圆盘，所述第一齿轮位于圆盘与圆形槽的一侧槽壁之间，所述圆盘的外壁上设有若干与第一齿轮相啮合的第一凸齿，且各个第一凸齿分布在圆盘的部分外壁上，所述圆形槽的槽壁上设有若干第二凸齿，且各个第二凸齿分布在圆形槽的部分槽壁上，所述支架上设有用于驱动转盘转动的第二电机。

9、优选地，所述搅拌件包括转动连接在搅拌箱内顶端的第二转轴以及转动连接在搅拌箱内底端的第三转轴，所述第二转轴的底端穿过第一过滤网并设有位于第一过滤网下方的第一摆臂，所述第三转轴的顶端穿过第二过滤网并设有位于第二过滤网上方的第二摆臂，所述搅拌箱内壁一侧水平设有位于第一过滤网与第二过滤网之间的滑桶，且滑桶内水平滑移连接有滑柱，所述搅拌箱外壁靠近滑桶的一端设有气缸，且气缸的活塞杆一端穿过搅拌箱的箱壁与滑桶的桶底延伸至滑桶内并与滑柱固定连接，所述滑柱远离气缸的一端水平延伸至滑桶外并通过第一传动组件与第一摆臂与第二摆臂连接，当气缸的活塞杆带动滑柱水平移动时，水平移动的滑柱通过第一传动组件、第一摆臂、第二摆臂带动第二转轴与第三转轴转动，所述第二转轴上设有若干位于第一过滤网上方的第一搅拌片，所述第三转轴上设有若干位于第二过滤网下方的第二搅拌片。

10、优选地，所述第一传动组件包括设置在滑柱远离气缸一端的两个推板，所述推板的相对两侧之间竖直设有转柱，且转柱上同轴转动连接有两个相对的转环，所述第一摆臂远离第二转轴的一端转动连接有第三摆臂，且第三摆臂远离第一摆臂的一端与其中一个转环的外壁固定连接，所述第二摆臂远离第三转轴的一端转动连接有第四摆臂，且第四摆臂远离第二摆臂的一端与另一个转环的外壁固定连接，所述第三转轴、第二转轴的外壁上均设有位于第一过滤网与第二过滤网之间的若干搅拌柱。

11、优选地，所述搅拌件包括转动连接在搅拌箱内顶端的第四转轴以及转动连接在搅拌箱内底端的第五转轴，所述第四转轴的底端穿过第一过滤网并设有位于第一过滤网下方的第一半球形块，所述第五转轴的顶端穿过第二过滤网并设有位于第二过滤网上方的第二半球形块，所述第四转轴上设有若干位于第一过滤网上方的第三搅拌片，所述第五转轴上设有若干位于第二过滤网下方的第四搅拌片，所述搅拌箱的外壁一侧设有第三电机，且第三电机的转动轴一端穿过搅拌箱的箱壁伸入搅拌箱内并设有驱动盘，所述第一半球形块与第二半球形块上下相对并均位于驱动盘背离第三电机的一侧，当第三电机的转动轴带动驱动盘转动时，所述驱动盘上设有用于带动第一半球形块、第二半球形块交替转动的第二传动组件，所述驱动盘靠近第三电机的一侧沿驱动盘的周向设有若干第五搅拌片。

12、优选地，所述第一半球形块与第二半球形块形成空心球，所述第二传动组件包括设置在第一半球形块外壁且与第一半球形块底端连通的四个第一半圆形槽、四个第一槽，四个所述第一半圆形槽、第一槽均沿第一半球形块的周向均匀分布，且四个第一槽分别位于相邻的两个第一半圆形槽之间，所述第二半球形块的外壁上设有四个第二半圆形槽、四个第二槽，且四个第二半圆形槽、四个第二槽均与第二半球形块的顶端连通，四个所述第二半圆形槽、第二槽均沿第二半球形块的周向均匀分布，且四个第二槽分别位于相邻的两个第二半圆形槽之间，所述驱动盘背离第三电机的一侧设有半圆形板，且半圆形板位于其中一个第一半圆形槽内并与第一半圆形槽的槽壁接触，所述驱动盘的一侧设有倾斜板，且倾斜板远离驱动盘的一端向靠近空心球的方向倾斜并设有推柱，所述推柱远离倾斜板的一端从其中一个第二槽中穿过并位于空心球内。

13、优选地，所述第一半球形块上设有若干l形的第一搅拌板，且各个第一搅拌板均位于第一槽的上方并均沿第一半球形块的周向均匀分布，所述第二半球形块上设有若干l形的第二搅拌板，且各个第二搅拌板均位于第二槽的下方并均沿第二半球形块的周向均匀分布。

14、本发明的有益效果在于：将絮凝剂与其他溶液分别从两个进料管放入搅拌箱内，然后通过抖动件同时带动两个回形框竖直上下抖动，并通过搅拌件对第一过滤网上方的絮凝剂进行一级搅拌，一级搅拌后大体积的絮凝剂被第一过滤网过滤掉，过滤出的絮凝剂位于第二过滤网上方，然后搅拌件对第二过滤网上方的絮凝剂进行二级搅拌，二级搅拌后大体积的絮凝剂被第二过滤网过滤掉，过滤出的絮凝剂位于第二过滤网下方，然后搅拌件对第二过滤网下方的絮凝剂进行搅拌即可完成分段式搅拌，因第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，所以通过第一过滤网、第二过滤网可以对絮凝剂进行分级过滤，当抖动件同时带动两个回形框竖直上下抖动时，即可提高第一过滤网、第二过滤网的过滤效率，使用简单方便。