一种压敏胶制作方法及装置与流程

本发明涉及压敏胶及搅拌混匀，尤其涉及一种压敏胶制作方法及装置。

背景技术：

1、压敏胶，是指一类对压力敏感、指压稍加压力即可与被粘物粘接，不需要使用溶剂或其他辅助手段的一类胶粘剂。采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)，热熔压敏胶是继溶剂型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，较之前两者，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，所以目前世界各国正大力开发热熔型压敏胶。

2、现有的热熔压敏胶在生产制备时，会通过将不同类型的原料进行混合反应进行制备，通常会将固体原料添加进入液体原料中进行加工，这使得混料完成后，混合胶体中容易掺杂未完全热熔混匀的杂质颗粒，严重影响压敏胶成品的质量，而现有技术往往都是在出料时对胶体进行过滤操作，这使得胶体冷却成型的工序往后推延，降低了压敏胶制备过程的效率性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种压敏胶制作方法及装置，旨在解决上述技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种压敏胶制作装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜上端连接有端盖，所述端盖底部设置有隔板，所述搅拌釜的内壁上设置有加热环，所述端盖上贯穿设有进料管，所述进料管与搅拌釜相连通，所述搅拌釜底部设置有排料管，所述隔板中央设置转动座，所述转动座内转动安装有转板，所述端盖上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有中心轴，所述中心轴穿过转板伸入到搅拌釜内，所述搅拌釜内部等间隔均匀设置有若干过滤组件，所述中心轴通过固定连接杆与每个所述过滤组件相连接；

4、所述过滤组件包括滤筒、滤芯、转杆、挤压辊以及齿轮，所述固定连接杆与滤筒外壁固定连接，所述滤筒表面设置有若干用于过滤胶体的过滤孔，所述滤芯设置于滤筒的内壁上，所述转杆同轴转动安装于滤筒内，所述挤压辊固定套接在转杆上，所述转杆上端从滤筒顶部伸出并与齿轮相连接，所述搅拌釜的内壁上设置有固定齿圈，所述齿轮与固定齿圈齿接配合，所述滤筒朝向旋转方向的一侧设置有进料口。

5、作为本发明进一步的方案：所述挤压辊外表面与滤芯相贴合，所述挤压辊的上下两端与滤筒内壁之间设置有间隔。

6、作为本发明进一步的方案：所述滤筒底部可拆卸连接有底盖，所述转杆底端与底盖转动连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述滤筒的外侧滑动套接有环形刮板，所述中心轴上滑动套接有活动板，所述环形刮板与活动板之间通过活动连接杆相连接，所述转板上固定设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有升降螺杆，所述升降螺杆螺纹贯穿活动板，所述升降螺杆底端与固定连接杆转动连接，所述转板与固定连接杆之间设置有导杆，所述导杆滑动贯穿活动板。

8、作为本发明进一步的方案：所述环形刮板上设置有与进料口相适配的缺口。

9、作为本发明进一步的方案：所述搅拌釜内壁上固定连接有固定架，所述固定架上固定设置有固定座，所述中心轴底端与固定座转动连接。

10、作为本发明进一步的方案：所述搅拌釜底部等间隔设置有多个支撑脚，所述支撑脚向外扩展设置。

11、采用上述制作装置的压敏胶制作方法，包括以下步骤：

12、步骤一：添加原料，将适量的原材料通过进料管添加到搅拌釜内，并启动驱动电机进行搅拌；

13、步骤二：加热混合，通过加热环对混合的原料进行升温加热并搅拌均匀；

14、步骤三：胶体过滤，混合料由进料口进入滤筒，通过挤压辊配合滤芯对混合料中的杂质颗粒进行过滤；

15、步骤四：出料冷却，过滤完成后通过排料管完成出料，待冷却后即得到压敏胶制品。

16、本发明的有益效果：

17、（1）本发明通过启动驱动电机带动多组过滤组件转动，其中齿轮在绕中心轴旋转的过程中将始终进行自转，从而带动滤筒内部的挤压辊转动，滤筒内的胶体在挤压辊的滚动挤压之下，将会透过滤芯以及滤筒上的过滤孔流出，而胶体中含有的杂质颗粒将会被滤芯阻隔在滤筒内部，实现了压敏胶制备过程中的过滤操作，利用滤筒的持续转动，能够对搅拌釜内的胶体不断进行过滤，从而有效去除胶体中的杂质颗粒而使胶体细腻润滑，大大提高了压敏胶成品的质量，同时在混匀过程中进行过滤操作，节省了出料后过滤的工序，使得胶体出料后直接进行冷却，提高了压敏胶制备效率；

18、（2）本发明通过启动驱动马达使得升降螺杆转动，升降螺杆将带动活动板沿着中心轴进行上下升降运动，活动板通过活动连接杆带动环形刮板在滤筒的外壁上下来回刮动，能够对粘附在过滤孔上的胶体进行刮除，避免堵塞过滤孔，同时活动连接杆的上下运动能够有效增强搅拌混合效果，提高胶体混匀程度。

技术特征：

1.一种压敏胶制作装置，包括搅拌釜（1），所述搅拌釜（1）上端连接有端盖（2），所述端盖（2）底部设置有隔板（3），其特征在于，所述搅拌釜（1）的内壁上设置有加热环（4），所述端盖（2）上贯穿设有进料管（5），所述进料管（5）与搅拌釜（1）相连通，所述搅拌釜（1）底部设置有排料管（6），所述隔板（3）中央设置转动座（7），所述转动座（7）内转动安装有转板（8），所述端盖（2）上端固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端连接有中心轴（10），所述中心轴（10）穿过转板（8）伸入到搅拌釜（1）内，所述搅拌釜（1）内部等间隔均匀设置有若干过滤组件（11），所述中心轴（10）通过固定连接杆（12）与每个所述过滤组件（11）相连接；

2.根据权利要求1所述的一种压敏胶制作装置，其特征在于，所述挤压辊（114）外表面与滤芯（112）相贴合，所述挤压辊（114）的上下两端与滤筒（111）内壁之间设置有间隔。

3.根据权利要求1所述的一种压敏胶制作装置，其特征在于，所述滤筒（111）底部可拆卸连接有底盖（118），所述转杆（113）底端与底盖（118）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压敏胶制作装置，其特征在于，所述滤筒（111）的外侧滑动套接有环形刮板（14），所述中心轴（10）上滑动套接有活动板（15），所述环形刮板（14）与活动板（15）之间通过活动连接杆（16）相连接，所述转板（8）上固定设置有驱动马达（17），所述驱动马达（17）的输出端连接有升降螺杆（18），所述升降螺杆（18）螺纹贯穿活动板（15），所述升降螺杆（18）底端与固定连接杆（12）转动连接，所述转板（8）与固定连接杆（12）之间设置有导杆（19），所述导杆（19）滑动贯穿活动板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种压敏胶制作装置，其特征在于，所述环形刮板（14）上设置有与进料口（116）相适配的缺口。

6.根据权利要求1所述的一种压敏胶制作装置，其特征在于，所述搅拌釜内壁上固定连接有固定架（20），所述固定架（20）上固定设置有固定座（21），所述中心轴（10）底端与固定座（21）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压敏胶制作装置，其特征在于，所述搅拌釜（1）底部等间隔设置有多个支撑脚（22），所述支撑脚（22）向外扩展设置。

8.基于权利要求1所述的一种压敏胶制作装置的压敏胶制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及压敏胶及搅拌混匀技术领域，尤其涉及一种压敏胶制作方法及装置，其中压敏胶制作装置包括搅拌釜，搅拌釜上端连接有端盖，端盖底部设置有隔板，搅拌釜的内壁上设置有加热环，转动座内转动安装有转板，端盖上端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有中心轴，中心轴穿过转板伸入到搅拌釜内，搅拌釜内部等间隔均匀设置有若干过滤组件。本发明利用滤筒的持续转动，能够对搅拌釜内的胶体不断进行搅拌混匀过滤，从而有效去除胶体中的杂质颗粒而使胶体细腻润滑，大大提高了压敏胶成品的质量，同时在混匀过程中进行过滤操作，节省了出料后过滤的工序，使得胶体出料后直接进行冷却，提高了压敏胶制备效率。

技术研发人员：王孝治
受保护的技术使用者：台昌树脂（佛山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13