一种电厂用双轴搅拌机的制作方法

本发明涉及电厂用搅拌机,更具体的说是涉及一种电厂用双轴搅拌机。

背景技术：

1、目前电厂中灰场倒渣需要拌湿处理，但由于渣温度高、颗粒大，搅拌器轴及叶片磨损严重，箱体板结严重，经常发生憋槽，双轴搅拌器轴承及减速机损坏，且现有搅拌机出力不能满足生产需求。

2、因此如何预防搅拌机箱体内部板结是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种电厂用双轴搅拌机，通过清理部件的设置有效的预防了搅拌机箱体板结的发生。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、优选的，在上述一种电厂用双轴搅拌机，包括：

4、壳体；

5、搅拌部件，与所述壳体连接，对所述壳体内部物料进行搅拌；

6、喷淋部件，与所述壳体连接，对所述壳体内部物料进行喷淋；

7、清理部件，与所述壳体连接，能够对所述壳体内壁的板结物进行清理。

8、优选的，所述搅拌部件，包括：传动壳、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一搅拌组件、第三皮带轮、第二搅拌组件、第四皮带轮；

9、所述传动壳，设置在所述壳体顶部，与所述壳体固定连接；

10、所述第一电机，设置在所述传动壳顶部，与所述传动壳固定连接，其转轴穿过所述传动壳；

11、所述第一皮带轮和所述第二皮带轮设置在所述第一电机的转轴上，与所述第一电机的转轴固定连接；

12、所述第一搅拌组件，一端与所述壳体底部转动连接，另一端与所述传动壳顶部转动连接，位于所述第一电机转轴的一侧；

13、所述第三皮带轮，与所述第一搅拌组件固定连接，位于所述传动壳内，通过皮带与所述第二皮带轮连接；

14、所述第二搅拌组件，一端与所述壳体底部转动连接，另一端与所述传动壳顶部转动连接，位于所述第一电机的以侧，且为所述第一搅拌组件的对侧；

15、所述第四皮带轮，与所述第二搅拌组件固定连接，位于所述传动壳内，通过皮带与所述第一皮带轮连接。

16、优选的，所述第一搅拌组件，包括：搅拌轴、桨叶、限位块、固定螺栓；

17、所述搅拌轴，一端与所述壳体底部转动连接，另一端与所述传动壳顶部转动连接；其上具有限位槽，所述限位槽侧面具有螺栓孔；

18、所述限位块，设置在所述限位槽上方，与所述搅拌轴固定连接，其中间具有凹形槽，所述凹形槽两侧具有螺栓孔；

19、所述桨叶，一端与所述限位槽卡接，置于所述限位块的凹形槽内，通过所述固定螺栓穿过所述限位块和所述限位槽的螺栓孔进行固定。

20、优选的，所述喷淋部件，包括：喷淋母管、喷淋支管；

21、所述喷淋母管，固定连接在所述壳体的顶部，围绕所述传动壳设置，多个所述喷淋支管与所述喷淋母管连接，对所述壳体内部进行喷淋加湿。

22、优选的，所述清理部件，包括：第二电机、齿轮、第一轴承、齿环、清理杆、第二轴承；

23、所述第二电机，固定连接在所述壳体顶部上方，其转轴贯穿所述壳体与所述齿轮连接；

24、所述第一轴承，固定连接在所述壳体顶部的下方，其内圈与所述齿环固定连接，所述齿环与所述齿轮啮合连接；

25、所述第二轴承，固定连接在所述壳体底部；

26、所述清理杆，一端与所述齿轮固定连接，另一端与所述第二轴承的内圈固定连接。

27、优选的，所述壳体具有进料口，设置在其顶部，具有出料管设置在其底部。

28、优选的，还包括：控制器，与所述第一电机和所述第二电机连接；所述控制器，包括：

29、计时器，通过手动设置计时器的开始与结束；

30、搅拌调节单元，根据所述计时器的时间，对所述第一电机的功率进行调节；

31、清理调节单元，根据所述计时器的时间，对所述壳体清理的时间间隔进行调节。

32、优选的，所述搅拌调节单元中，根据所述计时器的时间，对所述第一电机的功率进行调节，包括：

33、所述搅拌调节单元根据所述计时器的时间a，对所述第一电机的功率进行调节，预设计时器时间矩阵a0，设定a0(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设计时器时间，a2为第二预设计时器时间，a3为第三预设计时器时间，a4为第四预设计时器时间，且a1＜a2＜a3＜a4；

34、所述搅拌调节单元用于确定所述第一电机的功率b，预设第一电机功率矩阵b0，设定b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设第一电机功率，b2为第二预设第一电机功率，b3为第三预设第一电机功率，b4为第四预设第一电机功率，且b1＜b2＜b3＜b4；

35、所述搅拌调节单元根据所述计时器的时间a与各预设计时器时间的关系，确定所述第一电机的功率：

36、当a＜a1时，选定所述第一预设第一电机功率b1作为所述第一电机的功率；

37、当a1≤a＜a2时，选定所述第二预设第一电机功率b2作为所述第一电机的功率；

38、当a2≤a＜a3时，选定所述第三预设第一电机功率b3作为所述第一电机的功率；

39、当a3≤a＜a4时，选定所述第四预设第一电机功率b4作为所述第一电机的功率。

40、优选的，所述清理调节单元中，根据所述计时器的时间，对所述壳体清理的时间间隔进行调节，包括：

41、所述清理调节单元，根据所述计时器的时间c，对所述壳体清理的时间间隔进行调节，预设计时器时间矩阵c0，设定c0(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为第一预设计时器时间，c2为第二预设计时器时间，c3为第三预设计时器时间，c4为第四预设计时器时间，且c1＜c2＜c3＜c4；

42、所述清理调节单元，用于确定所述壳体清理的时间间隔d，预设清理时间间隔矩阵d0，设定d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设清理时间间隔，d2为第二预设清理时间间隔，d3为第三预设清理时间间隔，d4为第四预设清理时间间隔，且d1＜d2＜d3＜d4；

43、所述清理调节单元根据所述计时器的时间c与各预设计时器时间之间的关系，确定所述壳体清理的时间间隔：

44、当c＜c1时，选定所述第一预设清理时间间隔d1作为所述壳体清理的时间间隔；

45、当c1≤c＜c2时，选定所述第二预设清理时间间隔d2作为所述壳体清理的时间间隔；

46、当c2≤c＜c3时，选定所述第三预设清理时间间隔d3作为所述壳体清理的时间间隔；

47、当c3≤c＜c4时，选定所述第四预设清理时间间隔d4作为所述壳体清理的时间间隔。

48、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果为：

49、1、通过在搅拌机箱体内部设置清理组件，根据设定时间间隔对搅拌机壳体内壁板结进行清理，减少了搅拌机憋槽事故的发生，提高了搅拌机运行稳定性。

技术特征：

1.一种电厂用双轴搅拌机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电厂用双轴搅拌机，其特征在于，所述搅拌部件，包括：传动壳(2)、第一电机(3)、第一皮带轮(4)、第二皮带轮(5)、第一搅拌组件(6)、第三皮带轮(7)、第二搅拌组件(8)、第四皮带轮(9)；

3.根据权利要求2所述的一种电厂用双轴搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌组件(6)，包括：搅拌轴(61)、桨叶(62)、限位块(63)、固定螺栓(64)；

4.根据权利要求2所述的一种电厂用双轴搅拌机，其特征在于，所述喷淋部件，包括：喷淋母管(10)、喷淋支管(11)；

5.根据权利要求4所述的一种电厂用双轴搅拌机，其特征在于，所述清理部件，包括：第二电机(12)、齿轮(13)、第一轴承(14)、齿环(15)、清理杆(16)、第二轴承(17)；

6.根据权利要求5所述的一种电厂用双轴搅拌机，其特征在于，所述壳体(1)具有进料口(18)，设置在其顶部，具有出料管(19)设置在其底部。

7.根据权利要求5所述的一种电厂用双轴搅拌机，其特征在于，还包括：控制器，与所述第一电机(3)和所述第二电机(12)连接；所述控制器，包括：

8.根据权利要求7所述的一种电厂用双轴搅拌机，其特征在于，所述搅拌调节单元中，根据所述计时器的时间，对所述第一电机(3)的功率进行调节，包括：

9.根据权利要求7所述的一种电厂用双轴搅拌机，其特征在于，所述清理调节单元中，根据所述计时器的时间，对所述壳体(1)清理的时间间隔进行调节，包括：

技术总结
本发明涉及电厂用搅拌机技术领域,更具体的说是涉及一种电厂用双轴搅拌机，包括：壳体；搅拌部件，与壳体连接，对壳体内部物料进行搅拌；喷淋部件，与壳体连接，对壳体内部物料进行喷淋；清理部件，与壳体连接，能够对壳体内壁的板结物进行清理；通过在搅拌机箱体内部设置清理组件，根据设定时间间隔对搅拌机壳体内壁板结进行清理，减少了搅拌机憋槽事故的发生，提高了搅拌机运行稳定性；桨叶可以通过固定螺栓进行拆卸或固定，当其中一个或多个桨叶磨损严重时，可以单独拆卸下来进行更换，提高搅拌机的检修效率。

技术研发人员：张军,王平,周新明,许杰
受保护的技术使用者：内蒙古北方蒙西发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12