一种藻类废水用的纤维素类滤膜加工装置及工艺的制作方法

本发明涉及纤维素类滤膜加工装置，具体是一种藻类废水用的纤维素类滤膜加工装置及工艺。

背景技术：

1、藻类可用于对污水和有机废水进行生物处理，然而在对藻类废水进行处理的过程中往往需要用到专门的纤维素类滤膜对其进行过滤，纤维素类滤膜在进行生产的过程中往往需要用到专门的加工设备对其进行处理。

2、现有的纤维素类滤膜在生产加工装置的过程中需要将多种纤维素类滤膜原料倒入专门的混合设备中，由于混合设备的下料口位置固定，从而导致进入到混合设备中的多种原料会堆积在一处，需要较长的时间才能将多种原料进行混合，从而降低了纤维素类滤膜的加工效率，为此我们提供一种藻类废水用的纤维素类滤膜加工装置及工艺，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决纤维素类滤膜生产加工用的混合设备的下料口位置固定，从而导致进入到混合设备中的多种原料会堆积在一处，需要较长的时间才能将多种原料进行混合的问题，提供一种藻类废水用的纤维素类滤膜加工装置及工艺。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种藻类废水用的纤维素类滤膜加工装置，包括混合桶，所述混合桶的顶端嵌入有球轴，所述球轴的内侧固定连接有导料管，所述导料管的四周固定连接有多个进料管，所述混合桶的内部位于所述导料管的底端设置有循环引导器，所述混合桶的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一直齿轮，所述混合桶的内部转动连接有第一直齿轮环，且所述第一直齿轮环与所述第一直齿轮相啮合，所述第一直齿轮环的内侧固定连接有u形座，所述进料管与所述u形座之间设置有摇晃辅助组件，所述u形座的顶端设置有旋推块，所述旋推块的顶端固定连接有第一l形连杆，所述第一l形连杆的外壁与所述u形座的外壁设置有旋摆扩散件。

3、作为本发明再进一步的方案：所述循环引导器包括转动连接在所述u形座内侧的旋轴，所述旋轴的底端贯穿至所述u形座的下方固定连接有第二直齿轮，所述混合桶的内侧固定连接有与所述第二直齿轮相啮合的第二直齿轮环，所述旋轴的顶端固定连接有旋推盘，所述旋推盘的顶端固定连接有旋推柱，所述旋推盘的顶端设置有回形框，所述回形框的内侧开设有回形槽，所述旋推柱设置在所述回形槽的内部，所述回形框的一侧外壁固定连接有l形拨动块，所述l形拨动块的顶端转动连接有转轴，所述转轴的顶端与所述第一l形连杆固定连接，所述旋推块的一端固定连接有固定环，所述导料管的底端固定连接有波纹软管，所述固定环固定连接在所述波纹软管的外壁，所述u形座的内侧与所述l形拨动块的外壁设置有防脱保护组件。

4、作为本发明再进一步的方案：所述防脱保护组件包括开设在诉讼u形座两侧外壁的第一引导槽，所述l形拨动块的两侧外壁固定连接有第二l形连杆，所述第二l形连杆的底端转动连接有第一引导轮，所述第一引导轮设置所述第一引导槽内部，所述第一引导槽的高度与所述第一引导轮的厚度相同。

5、作为本发明再进一步的方案：所述摇晃辅助组件包括固定连接在其中一个所述进料管外壁的连接块，所述连接块的底端固定连接有拉扯弹簧，所述拉扯弹簧的一端与所述混合桶固定连接，所述混合桶的顶端滑动连接有l形拉拽杆，所述l形拉拽杆的内侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述混合桶固定连接，所述l形拉拽杆的顶端与一个所述进料管的外壁均固定连接有连座，两个所述连座的内侧转动连接有连杆，所述l形拨动块的顶端与所述l形拉拽杆的底端设置有联动辅助件。

6、作为本发明再进一步的方案：所述联动辅助件包括固定连接在所述l形拨动块顶端的l形动力块，所述l形动力块的内侧设置有第一斜面，所述l形拉拽杆的底端贯穿至所述混合桶的内部固定连接有连接环，所述连接环的内侧转动连接有t形状环，所述t形状环的底端固定连接有异形杆，所述异形杆的内侧固定连接有立块，所述立块顶端转动连接有第二引导轮，所述第二引导轮贴合在所述第一斜面的外壁。

7、作为本发明再进一步的方案：所述第一斜面设置有多个，多个所述第一斜面与所述l形动力块之间形成波浪形状。

8、作为本发明再进一步的方案：所述旋摆扩散件包括安装在所述第一l形连杆内侧顶端的扭簧，所述扭簧的一端安装在所述l形拨动块的顶端，所述第一l形连杆的一侧外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的一端嵌入有滚珠，所述l形拨动块的一侧外壁滑动连接有滑动连杆，所述滑动连杆的一端固定连接有梯形块，所述梯形块的一侧设置有第二斜面，所述第二斜面贴合在所述滚珠的外壁，所述滑动连杆的顶端固定连接有u形滑块，所述异形杆的底端贯穿至所述u形座的内侧固定连接有矩形连杆，且所述u形滑块滑动连接在所述矩形连杆的内侧。

9、作为本发明再进一步的方案：所述l形拨动块的一侧外壁开设有t形槽，所述滑动连杆的内侧固定连接有t形块，所述t形块设置在所述t形槽的内部，所述滑动连杆通过所述t形块与所述l形拨动块滑动连接。

10、作为本发明再进一步的方案：所述矩形连杆的内侧开设有第三引导槽，所述u形滑块设置在所述第三引导槽的内部，所述矩形连杆的一侧外壁开设有第二引导槽，所述u形滑块的一端转动连接有第三引导轮，所述第三引导轮设置在所述第二引导槽的内侧。

11、本发明还公开了一种藻类废水用的纤维素类滤膜加工工艺，采用上述一种藻类废水用的纤维素类滤膜加工装置，包括以下步骤：

12、s1、当需要将多种原料倒入所述混合桶内部时，先启动所述驱动电机，所述驱动电机输出端驱动所述第一直齿轮进行转动，从而驱动所述第一直齿轮环带动所述u形座进行圆周转动，通过所述第二直齿轮环驱动所述第二直齿轮通过所述旋轴带动所述旋推盘进行圆周转动，使得所述旋推柱在所述回形槽内部进行往复移动，从而推动所述回形框带动所述l形拨动块进行前后往复移动，以此通过所述旋推块、所述固定环带动所述波纹软管一端进行往复移动，从而改变原料的进料口位置，使得原料能够均匀散在所述混合桶内部；

13、s2、所述l形拨动块进行移动的同时通过所述第一引导轮沿着所述第一引导槽方向进行移动，以此对所述回形框进行限位，避免所述回形框与所述旋推柱发生脱钩；

14、s3、所述l形拨动块向远离所述u形座方向进行移动的同时带动所述l形动力块进行移动，通过所述第二引导轮挤压所述异形杆向下移动，从而通过所述t形状环、所述连接环拉动所述l形拉拽杆向下移动，进而通过所述连杆拉动所述进料管一端向下移动，使得所述导料管带动所述球轴进行转动，并对所述复位弹簧进行挤压，通过多个所述第一斜面与所述l形动力块之间形成波浪形状，使得所述进料管在所述复位弹簧的作用下不断晃动，从而提高所述导料管内部物料的流通性，避免所述导料管发生堵塞；

15、s4、所述异形杆向下移动的同时通过所述矩形连杆带动所述滑动连杆向下移动，通过所述第二斜面的作用下推动所述滚珠带动所述第一l形连杆进行转动，从而扩大所述波纹软管导料的范围，进而提高了原料分散的范围，以便于之后的搅拌设备能够充分的对其进行混合，进而提高了对纤维素类滤膜原料的加工效率。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过设置循环引导器，驱动电机输出端驱动第一直齿轮进行转动，从而驱动第一直齿轮环带动u形座进行圆周转动，通过第二直齿轮环驱动第二直齿轮通过旋轴带动旋推盘进行圆周转动，使得旋推柱在回形槽内部进行往复移动，从而推动回形框带动l形拨动块进行前后往复移动，以此通过旋推块、固定环带动波纹软管一端进行往复移动，从而改变原料的进料口位置，使得原料能够均匀散在混合桶内部；

18、2、通过设置防脱保护组件，l形拨动块进行移动的同时通过第一引导轮沿着第一引导槽方向进行移动，以此对回形框进行限位，避免回形框与旋推柱发生脱钩，从而使得回形框能够稳定的进行移动；

19、3、通过设置摇晃辅助组件，l形拨动块向远离u形座方向进行移动的同时带动l形动力块进行移动，通过第二引导轮挤压异形杆向下移动，从而通过t形状环、连接环拉动l形拉拽杆向下移动，进而通过连杆拉动进料管一端向下移动，使得导料管带动球轴进行转动，并对复位弹簧进行挤压，通过多个第一斜面与l形动力块之间形成波浪形状，使得进料管在复位弹簧的作用下不断晃动，从而提高导料管内部物料的流通性，避免导料管发生堵塞；

20、4、通过设置旋摆扩散件，异形杆向下移动的同时通过矩形连杆带动滑动连杆向下移动，通过第二斜面的作用下推动滚珠带动第一l形连杆进行转动，从而扩大波纹软管导料的范围，进而提高了原料分散的范围，以便于之后的搅拌设备能够充分的对其进行混合，进而提高了对纤维素类滤膜原料的加工效率。