电加热多功能反应罐的制作方法

本发明涉及石油化工，尤其涉及一种电加热多功能反应罐。

背景技术：

1、反应罐是用来进行化学反应的容器，被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有的反应罐是综合性反应容器，根据反应条件配置相关的附件，反应罐本体加上配套附件分体式连接，造成反应罐整体结构复杂，占地面积大，分体式结构，使得各反应步骤一项一项的进行操作，不能一体化完成，影响工作效率，不方便操作及控制。

2、因此，有必要提出一种电加热多功能反应罐改进，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种电加热多功能反应罐。

2、本发明的技术方案是：

3、一种电加热多功能反应罐，包括罐体总成、配料系统、清洗系统和控制系统，罐体总成包括内罐体和外罐体，外罐体套设在内罐体外部，外罐体和内罐体之间设置有加热腔，加热腔内设置有导热油和加热棒，加热棒与控制系统电连接，配料系统包括固态物料供料组件和液态物料供料组件，固态物料供料组件和液态物料供料组件均设置在罐体总成上，清洗系统设置在内罐体内部，内罐体上设置有搅拌机构。

4、采用上述结构，罐体总成设置成双层罐体结构，通过加热棒对加热腔内的导热油进行加热，加快反应速度，提升反应效率，通过设置的固态物料供料组件和液态物料供料组件，实现固态物料与液态物料的分开加注，物料加注安全性高，搅拌机构用于提高反应速率，并可与清洗系统配合对内罐体进行彻底清洗，配料系统、清洗系统和搅拌机构均集成安装在罐体总成上，空间利用率高，节省了占地面积，自动化程度高，方便进行操作。

5、优选的，清洗系统包括清洗喷管，清洗喷管为环形结构，清洗喷管设置在内罐体内部上端，清洗喷管上等间距设置有喷孔，喷孔均朝向内罐体的内壁，利用设置在环形清洗喷管上且朝向内罐体内侧壁的喷孔，能够在内罐体内侧壁上全方位喷射水柱，实现对内罐体内部的彻底清洗。

6、优选的，加热腔设置有导热油加油口和膨胀平衡箱，膨胀平衡箱包括筒体和两个折弯管，筒体通过两个折弯管与加热腔连通，筒体上设置有呼吸盖，利用导热油加油口想加热腔内加注导热油，导热油加热膨胀，通过折弯管流入筒体暂时储存，折弯管采用多次折弯，增大其长度，防止筒体内导热油温度上升过高，利用呼吸盖与大气连通，保持筒体内常压。

7、优选的，固态物料供料组件为螺旋送料器，螺旋送料器的出口与内罐体连通，螺旋送料器与控制系统电连接，液态物料供料组件包括依次连通的过滤器、上液泵、压力变送器和自动关断阀，过滤器的进口端并联设置有进液管路和药剂进料管路，药剂进料管路上设置有旁通阀，自动关断阀的出口端设置有混合出料管路，混合出料管路与内罐体连通，混合出料管路上设置有进液阀，上液泵、压力变送器和自动关断阀分别与控制系统电连接，利用螺旋送料器将固体物料加注至内罐体内，通过药剂进料管连通调配好的液体药剂，通过进液管路连通清水，开启上液泵，同时向内罐体加注药剂和清水，并通过压力变送器实时监控管路压力，超过设定压力，自动关断阀自动关闭，保证安全。

8、优选的，混合出料管路上并联设置有清洗管路，清洗管路与清洗喷管连通，清洗管路上依次设置有截止阀和压力表，利用清洗管路向清洗喷管提供高压水，通过调整截止阀的开度，调整管路内水压不低于0.2mpa，通过压力表进行压力的显示。

9、优选的，内罐体上设置有内罐电子液位计和内罐温度变送器，加热腔上设置有导热油温度变送器和导热油液位计，内罐电子液位计、内罐温度变送器、导热油温度变送器和导热油液位计分别与控制系统电连接，利用内罐电子液位计实时监控内罐体液位，利用内罐温度变送器实时监控内罐体内温度，利用导热油温度变送器监测导热油温度，利用导热油液位计监测加热腔内导热油的液位，多个检测报警点，安全性高。

10、优选的，搅拌机构包括减速电机和搅拌轴，减速电机设置在内罐体顶部，且与控制系统电连接，搅拌轴设置在内罐体内部，搅拌轴上端穿出内罐体与减速电机的输出端连接，搅拌轴上设置有搅拌叶片，利用减速电机带动搅拌轴转动，在进行反应时对混合液进行搅拌加速反应，在进行清洗时提升清洗的洁净度。

11、优选的，加热腔底部设置有放油管路，放油管路上设置有放油阀，通过打开放油阀，将加热腔内的导热油通过放油管路排出。

12、优选的，内罐体顶部设置有人孔和放空口，内罐体底部设置有出料口，出料口上通过三通设置有排料管路和排污管路，排料管路上设置有电出料阀，电出料阀与控制系统电连接，排污管路上设置有排污阀，通过电出料阀和排污阀的切换，实现出料和排污功能，利用人孔方便对内罐体进行清理。

13、优选的，外罐体外部设置有保温层，利用保温层对罐体总成进行包裹，便于绝热保温。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过集成设置在罐体总成上的配料系统、清洗系统和搅拌机构，使得整体的空间利用率高，占地面积小，加热、配料、清洗和搅拌均由控制系统统一控制，自动化程度高，操作便利，配料系统将固态物料和液态物料分开加注，增加了加注安全性，消除了安全隐患，搅拌机构分别配合反应过程和清洗过程，反应速率高，清洗彻底，加热、配料、清洗和搅拌均设置了多个检测报警点，使用安全性高，保障了生产过程的安全进行。

技术特征：

1.一种电加热多功能反应罐，其特征在于：包括罐体总成、配料系统、清洗系统和控制系统（42），所述罐体总成包括内罐体（1）和外罐体（2），所述外罐体（2）套设在所述内罐体（1）外部，外罐体（2）和内罐体（1）之间设置有加热腔（3），所述加热腔（3）内设置有导热油和加热棒（4），所述加热棒（4）与控制系统（42）电连接，所述配料系统包括固态物料供料组件和液态物料供料组件，所述固态物料供料组件和液态物料供料组件均设置在罐体总成上，所述清洗系统设置在内罐体（1）内部，所述内罐体（1）设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的电加热多功能反应罐，其特征在于：所述清洗系统包括清洗喷管（6），所述清洗喷管（6）为环形结构，清洗喷管（6）设置在内罐体（1）内部上端，清洗喷管（6）上等间距设置有喷孔（7），所述喷孔（7）均朝向内罐体（1）的内壁。

3.根据权利要求1所述的电加热多功能反应罐，其特征在于：所述加热腔（3）设置有导热油加油口（8）和膨胀平衡箱（9），所述膨胀平衡箱（9）包括筒体（10）和两个折弯管（11），所述筒体（10）通过两个所述折弯管（11）与加热腔（3）连通，筒体（10）上设置有呼吸盖（12）。

4.根据权利要求1所述的电加热多功能反应罐，其特征在于：所述固态物料供料组件为螺旋送料器（13），所述螺旋送料器（13）的出口与内罐体（1）连通，螺旋送料器（13）与控制系统（42）电连接，所述液态物料供料组件包括依次连通的过滤器（14）、上液泵（15）、压力变送器（16）和自动关断阀（17），所述过滤器（14）的进口端并联设置有进液管路（18）和药剂进料管路（20），所述药剂进料管路（20）上设置有旁通阀（19），所述自动关断阀（17）的出口端设置有混合出料管路（41），所述混合出料管路（41）与内罐体（1）连通，混合出料管路（41）上设置有进液阀（21），所述上液泵（15）、压力变送器（16）和自动关断阀（17）分别与控制系统（42）电连接。

5.根据权利要求4所述的电加热多功能反应罐，其特征在于：所述混合出料管路（41）上并联设置有清洗管路（22），所述清洗管路（22）与清洗喷管（6）连通，清洗管路（22）上依次设置有截止阀（23）和压力表（24）。

6.根据权利要求1所述的电加热多功能反应罐，其特征在于：所述内罐体（1）上设置有内罐电子液位计（25）和内罐温度变送器（26），所述加热腔（3）上设置有导热油温度变送器（27）和导热油液位计（28），所述内罐电子液位计（25）、内罐温度变送器（26）、导热油温度变送器（27）和导热油液位计（28）分别与控制系统（42）电连接。

7.根据权利要求1所述的电加热多功能反应罐，其特征在于：所述搅拌机构包括减速电机（38）和搅拌轴（39），所述减速电机（38）设置在内罐体（1）顶部，且与控制系统（42）电连接，所述搅拌轴（39）设置在内罐体（1）内部，搅拌轴（39）上端穿出内罐体（1）与减速电机（38）的输出端连接，搅拌轴（39）上设置有搅拌叶片（40）。

8.根据权利要求1所述的电加热多功能反应罐，其特征在于：所述加热腔（3）底部设置有放油管路（29），所述放油管路（29）上设置有放油阀（30）。

9.根据权利要求1所述的电加热多功能反应罐，其特征在于：所述内罐体（1）顶部设置有人孔（36）和放空口（37），所述内罐体（1）底部设置有出料口（31），所述出料口（31）上通过三通设置有排料管路（32）和排污管路（34），所述排料管路（32）上设置有电出料阀（33），所述电出料阀（33）与控制系统（42）电连接，所述排污管路（34）上设置有排污阀（35）。

10.根据权利要求1所述的电加热多功能反应罐，其特征在于：所述外罐体（2）外部设置有保温层（5）。

技术总结
本发明涉及石油化工技术领域，尤其公开了一种电加热多功能反应罐，包括罐体总成、配料系统、清洗系统和控制系统，罐体总成包括内罐体和外罐体，外罐体和内罐体之间设置有加热腔，配料系统设置在罐体总成上，清洗系统设置在内罐体内部，内罐体上设置有搅拌机构。本发明通过集成设置在罐体总成上的配料系统、清洗系统和搅拌机构，使得整体的空间利用率高，加热、配料、清洗和搅拌均由控制系统统一控制，自动化程度高，配料系统将固态物料和液态物料分开加注，增加了加注安全性，搅拌机构分别配合反应过程和清洗过程，反应速率高，清洗彻底，加热、配料、清洗和搅拌均设置了多个检测报警点，保障了生产过程的安全进行。

技术研发人员：张东生,全先富,李建奎,傅连松,侯庆磊,王春国,刘兴盛,吝开开,丁万飞,李建滨,韩超超
受保护的技术使用者：山东科瑞油气装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13