一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置的制作方法

本发明属于化工产品制备，具体的说是一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置。

背景技术：

1、乙二醇乙醚是一种有机化合物，为无色油状液体，能够与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、丙酮等多种有机溶剂中；主要作为溶剂、乳化剂、稳定剂、稀释剂和脱漆剂等使用。

2、现有的制备乙二醇乙醚的方法：将mg(no3)2·6h2o和co(no3)2·6h2o溶解到蒸馏水中，加入la(no3)3·6h2o，得到盐溶液，再浓氨水按并流滴加的方式混合，调节混合溶液的ph为9，在常帝斯曼压和40℃下反应1h，冷却至室温，再老化20h，经常规抽滤、洗涤、烘干，在500℃焙烧4h，得到块状催化剂，进行粉碎，制得所需的催化剂；将催化剂置于反应釜中，乙醇与环氧乙烷导入反应釜中进行气相乙氧基化反应，制得乙二醇乙醚。

3、在制备乙二醇乙醚时，乙醇与环氧乙烷进行反应时，是在常温下进入反应釜中进行反应，而反应釜的温度需要保持在恒等的温度范围内，为了降低反应釜的温度变化，需要利用预热器对乙醇进行预热气化，整个制备的过程中存在大量的热能浪费，增加了生产成本的投入。

4、为此，本发明提供一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，包括壳体、螺旋状板、反应物进口、导热介质进口、导热介质出口、顶板、反应物出口和预热管；所述壳体的内部底面固接有螺旋状板，所述螺旋状板的外圈端部与壳体的内壁固接，所述螺旋状板的顶部开设有顶腔，所述螺旋状板的底部开设有底腔，所述顶腔与底腔之间通过多个预热管连通，且预热管的两端与螺旋状板的内壁固接，所述壳体的一侧固接有反应物进口，且反应物进口的内圈连通壳体的内部，所述反应物进口通过管道连接乙醇存储罐，所述螺旋状板的外圈底部固接有导热介质进口，且导热介质进口的内圈连通底腔，所述导热介质进口贯穿壳体的外壁，且导热介质进口通过管道连通反应釜的夹套内部，所述螺旋状板的外圈顶部固接有导热介质出口，且导热介质出口的内圈连通顶腔，所述导热介质出口贯穿壳体的外壁，且导热介质出口通过管道连通反应釜的介质存储设备，所述壳体的顶部滑动安装有顶板，所述顶板的底面与螺旋状板的顶面滑动配合，且顶板的中部顶面固接有反应物出口，且反应物出口的内圈连通螺旋状板的中部；工作时，反应釜的夹套内部的导热介质在反应釜的加热设置的加热在升温，高温的导热介质被管道通过导热介质进口导入螺旋状板的底腔的内部，导热介质充满底腔后，导热介质经过预热管导入顶腔的内部，再经过导热介质出口排回反应釜的介质存储设备内进行加热；同时乙醇存储罐内部的乙醇通过泵送装置经过反应物进口导入壳体的内部，乙醇溶液沿着螺旋状板的螺旋状通道向壳体的中部流动，乙醇溶液在流动的过程中与螺旋状板的外壁接触，同时与预热管接触，被流动的导热介质加热，乙醇溶液在壳体的中部气化产生乙醇气体，经过反应物出口导出，对乙醇经过预热，降低了乙二醇乙醚生产时的能源损耗，节约螺孔制备成本。

3、优选的，所述壳体的底部固接有气化桶，所述气化桶的顶部开口连通壳体的内部底面，所述气化桶的外壁内部固接有加热线圈，所述气化桶的底面中部螺纹安装有泄流螺栓，且泄流螺栓贯穿气化桶的底壁；工作时，乙醇溶液被预热后，乙醇溶液流到壳体的中部时，流入到气化桶的内部，通过加热线圈对气化桶进行加热，从而提高了乙醇溶液气化的速率，继而提高了乙二醇乙醚生产的效率。

4、优选的，所述预热管的中部为波纹状管道，且波纹状管道的两侧波峰之间的距离小于螺旋状板相邻的板之间的距离；通过将预热管的中部设置为波纹状管道，增大了与乙醇溶液接触的面积，同时，增长了导热介质在预热管内部流动的距离，从而提高了热交换效率，继而提高了乙二醇乙醚生产时的热能利用率。

5、优选的，所述顶板的底面内圈固接有隔筒，且隔筒的底部与壳体的内部底面接触，所述隔筒的外圈套在螺旋状板的内圈，所述隔筒的内圈套在气化桶的内壁外圈，所述隔筒的底部环绕开设有多个通槽；工作时，乙醇溶液流向到气化桶的底部时，经过隔筒的阻挡，穿过通槽进入气化桶的底部，此时，产生的乙醇气体被隔筒阻挡，使得乙醇气体进入反应物出口的内部，降低了高温的乙醇气体与低温的乙醇溶液接触，降低了乙醇气体降温液化的概率，提高了乙醇气体导出量。

6、优选的，所述隔筒的内圈中部固接有环形板，所述环形板的外壁顶部位于通槽的顶部，所述环形板的底部外圈固接有多个弹性块，所述弹性块远离环形板的一面与气化桶的内壁滑动配合；通过设置的环形板，阻挡从通槽内排入气化桶内部的乙醇溶液，同时，设置的弹性块的弹力，使得环形板的底部向中部弯曲，使得乙醇溶液从气化桶的外圈进入气化桶的中部，此时环形板中部的乙醇溶液进行气化，环形板外圈的乙醇溶液经过环形板的底部流向环形板的中部，使得高温的乙醇气体与低温的乙醇溶液分隔，降低了乙醇气体降温液化的概率。

7、优选的，所述隔筒的内圈环绕开设有多个回流孔，所述隔筒的内圈环绕固接有收集环板，且收集环板位于回流孔的底部，所述收集环板的底部位于环形板的顶部；工作时，乙醇气体向上通过反应物出口排出时，乙醇气体接触到反应物出口的内壁，使得少量的乙醇气体液化成乙醇溶液水滴，乙醇溶液水滴附着在反应物出口的内壁上，逐渐汇聚成较大的乙醇溶液水滴滑落，乙醇溶液水滴聚集到收集环板的内部，在经过回流孔排回隔筒的外圈，降低了乙醇溶液直接回流到气化桶的中部造成气化桶中部的温度降低，影响乙醇溶液的气化效率。

8、优选的，所述隔筒的内圈顶部环绕固接有多个弹性导流条，弹性导流条的顶部外圈与反应物出口的内壁滑动配合，所述弹性导流条的底端位于收集环板的外圈顶部；通过设置的弹性导流条对液化的乙醇溶液水滴进行导流，提高了乙醇溶液水滴流入收集环板内的效率；同时，设置的弹性导流条的顶部挤压反应物出口的内壁，提高了顶板与隔筒的牢固程度，降低了隔筒晃动的概率。

9、优选的，所述壳体的顶部栓接有压环，所述压环的底部开设有环槽，所述环槽的内部固接有弹性环，且弹性环的截面为工字形，所述弹性环的底面与顶板的顶面外圈滑动配合；通过设置的压环对顶板压紧固定，弹性环的弹力，提高了对顶板的压紧程度，降低了顶板晃动的概率，降低了壳体与顶板之间发生泄漏的概率。

10、优选的，所述弹性环的底面环绕开设有多个蝶形槽；通过开设的蝶形槽，压环对顶板压紧时，使得弹性环底部的蝶形槽内部的气体被挤压排出形成负压区，使得弹性环与顶板相吸合，使得工作人员拆卸维修时，取下压环时，便可带动顶板滑动移出，提高了工作人员操作的便捷性。

11、优选的，所述导热介质进口通过法兰盘连接有导热软管，且导热软管环绕在反应物进口的管道外圈，所述导热软管的另一端连通反应釜的介质存储设备；通过设置的导热软管，对与乙醇溶液进行热交换后的导热介质导出，导热软管缠绕在反应物进口的管道外圈，使得还有预热的导热介质对反应物进口的管道内部的乙醇溶液进行预热，从而进一步提高了乙二醇乙醚生产时热能的利用率。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，通过设置壳体、螺旋状板、反应物进口、导热介质进口、导热介质出口、顶板、反应物出口和预热管；反应釜的夹套内部的导热介质在反应釜的加热设置的加热在升温，高温的导热介质被管道通过导热介质进口导入螺旋状板的底腔的内部，导热介质充满底腔后，导热介质经过预热管导入顶腔的内部，再经过导热介质出口排回反应釜的介质存储设备内进行加热；同时乙醇存储罐内部的乙醇通过泵送装置经过反应物进口导入壳体的内部，乙醇溶液沿着螺旋状板的螺旋状通道向壳体的中部流动，乙醇溶液在流动的过程中与螺旋状板的外壁接触，同时与预热管接触，被流动的导热介质加热，乙醇溶液在壳体的中部气化产生乙醇气体，经过反应物出口导出，对乙醇经过预热，降低了乙二醇乙醚生产时的能源损耗，节约螺孔制备成本。

14、2.本发明所述的一种乙二醇乙醚生产用反应釜的热能再利用装置，通过设置隔筒；乙醇溶液流向到气化桶的底部时，经过隔筒的阻挡，穿过通槽进入气化桶的底部，此时，产生的乙醇气体被隔筒阻挡，使得乙醇气体进入反应物出口的内部，降低了高温的乙醇气体与低温的乙醇溶液接触，降低了乙醇气体降温液化的概率，提高了乙醇气体导出量。