本发明涉及电池制造,尤其涉及一种用于锂电池电极配料的除尘装置及除尘方法。
背景技术:
1、目前,一般通过气力输送的方式将粉料通过管道输送至接收仓内。接收仓往往带有除尘滤筒,来将输送过程中的多余气体排出接收仓,并防止粉料泄露到外部环境。
2、在过滤多余气体的过程中,部分粉料会黏附在除尘滤芯上,现有技术一般是通过压缩空气反吹的方式使黏附在滤芯上的粉体脱离滤芯,但此种方式又会造成二次扬尘。而且,现有输送技术中无专门针对扬尘的解决方案,导致称重精度受扬尘影响,需要等待粉料扬尘自由沉降后再进行称量,等待时间长,效率低,否则就会导致计量不准确的问题。
3、为此,亟需提出一种新的技术方案。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的问题,本申请提供了一种用于锂电池电极配料的除尘装置和用于锂电池电极配料的除尘装置的除尘方法,能够快速的将漂浮在接收仓内的粉尘沉降,保证输送的精度。
2、第一方面,本申请提供了一种用于锂电池电极配料的除尘装置,其包括:接收仓,接收仓内设置有用于排气的除尘滤筒,接收仓用于接收锂电池电极配料用的粉料;气体抽吸装置,气体抽吸装置与接收仓相连通,且气体抽吸装置能够抽吸除尘滤筒内的气体,并使得接收仓处于负压状态;
3、进气装置,进气装置与气体抽吸装置相连通,进气装置能够将外部气体引入气体抽吸装置和除尘滤筒内,以使接收仓恢复至常压状态;
4、控制系统,控制系统与气体抽吸装置和进气装置信号连接,并控制气体抽吸装置和进气装置间隔动作,使得接收仓内漂浮的粉料被吸附至除尘滤筒后,再从所述除尘滤筒上剥离落入接收仓内。
5、进一步的,气体抽吸装置与接收仓通过气动隔膜阀相连通。
6、进一步的,气体抽吸装置为真空包,真空包内为-99kpa的负压状态。
7、进一步的,气体抽吸装置包括两个真空包,一个真空包抽吸除尘滤筒内的气体时,对另一个真空包抽真空。
8、进一步的,呼吸器,通过气动球阀与进气装置相连通。
9、进一步的,控制系统能够控制气体抽吸装置和进气装置间隔动作多次。
10、进一步的,接收仓还包括粉料入口,粉料出口和真空接口;真空接口与真空源相连通,为粉料输送提供动力源。
11、第二方面,本申请还提供了一种用于锂电池电极配料的除尘装置的除尘方法,除尘装置为如前文所述的除尘装置,除尘方法包括以下步骤:步骤s1、打开气体抽吸装置,抽吸除尘滤筒内的气体,使得接收仓内漂浮的粉料被吸附至除尘滤筒,持续抽吸除尘滤筒内的气体,使得接收仓处于负压状态;步骤s2、关闭气体抽吸装置,打开进气装置,将外部气体引入除尘滤筒和接收仓,直至接收仓恢复至常压状态,在此过程中,吸附于除尘滤筒的粉料开始剥离并落入接收仓内;步骤s3、关闭进气装置。
12、进一步的,重复执行步骤s1、步骤s2和步骤s3多次,从而使得接收仓内漂浮的粉料被吸附至除尘滤筒后,再从除尘滤筒上剥离落入接收仓内。
13、进一步的,步骤s1中,气体抽吸装置包括两个真空包,当一个真空包抽吸除尘滤筒内的气体时,使用抽真空装置对另一个真空包进行抽真空操作;使两个的真空包间隔的抽吸除尘滤筒内的气体。
14、本申请提供的一种用于锂电池电极配料的除尘装置和用于锂电池电极配料的除尘装置的除尘方法,其带来的有益效果是:
15、控制系统能够控制所述气体抽吸装置和所述进气装置间隔动作,以使所述接收仓在负压状态与常压状态之间转换,如此,使得接收仓内漂浮的粉料被吸附至除尘滤筒后,再从除尘滤筒上剥离落入接收仓内。重复上述步骤,在此过程中,使除尘滤筒的内外侧快速的在负压到常压再到负压的切换,从而将接收仓内漂浮的粉尘快速吸附,并以小幅度、高频率的方式将黏附在除尘滤筒上的粉尘剥离,顺利落入接收仓内,保证除尘的效率和粉料输送的精度。
1.一种用于锂电池电极配料的除尘装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于,还包括:
4.根据权利要求1或3所述的除尘装置,其特征在于,还包括:
5.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于,还包括:
6.据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的除尘装置,其特征在于,还包括:
8.一种用于锂电池电极配料的除尘装置的除尘方法,其特征在于,
9.据权利要求8所述的除尘方法,其特征在于,
10.据权利要求8所述的除尘方法,其特征在于,