一种养生线香制香设备及其制香工艺的制作方法

本发明属于养生线香领域，具体为一种养生线香制香设备及其制香工艺。

背景技术：

1、香是一种木材粉末和一些添加的香料、药剂、粘合剂做成的用于燃烧的粉末或燃烧体，在养生线香的生产过程中，需要将越南牙庄沉香、香楠木、香囊、水麻皮、灵香、松木及桂皮这些原料烘干后研磨成粉，最后将各原料按比例放入搅拌设备中进行混合，随后将混合好的粉料取出，随后将粉料投入另一搅拌设备中，且通入比例的水，从而使得粉料与水混合，最后将混合料取出后压制成线香状，从而完成养生线香的生产，根据授权公告号为“cn103816295b”，发明名称为“一种养生线香的配方及其制备方法”，其说明书中记载：将越南牙庄沉香、香楠木、香囊、水麻皮、灵香、松木及桂皮烘干后,分别放入研磨机,研磨1～1.5小时,各材料研磨后分别过50～300目筛，制得各材料粉末，将上述制得的各材料粉末按上述各材料比例混合后搅拌均匀即得线香香料，将制得的线香香料和水按1:0.6的比例混合，搅拌20～30分钟，静置20分钟，继续搅拌直至混合物均匀，用模子压制成型后即得成品养生线香；但仍存在以下缺陷：

2、在养生线香生产中，需要将原料两次投入搅拌设备中进行不同原料的混料，需要进行两次原料的取出移动，从而使得生产较为麻烦，生产效率较低。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种养生线香制香设备及其制香工艺，有效的解决了目前在养生线香生产中，原料需要进行两次两次搅拌，使得原料需要移动，较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种养生线香制香设备，包括下混料筒，所述下混料筒的底端等角度安装有支撑腿，下混料筒的上方设有上混料筒，上混料筒的材质为透明玻璃，上混料筒的底端安装有连接管道，连接管道固定安装于下混料筒的顶端，下混料筒与上混料筒通过连接管道相连通，下混料筒的底端等角度安装有排料管，排料管的内部安装有开关控制阀，上混料筒的外侧等角度安装有进料管，进料管的顶端安装有进料仓，进料管的个数与原料种类相同，上混料筒的内部安装有粉料搅拌混料组件；

3、粉料搅拌混料组件包括安装于上混料筒内部的进料挡板，进料挡板的顶端安装有搅拌转动控制单元，进料挡板的底端安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆的外侧均安装有第一搅拌叶，第一搅拌杆的底端安装有底杆，底杆的底端安装有挡塞，挡塞的顶端安装有顶锥，顶锥朝向底杆设置呈锥形，进料挡板的顶端安装有进出料控制组件，挡塞的底端安装有乳料搅拌混料组件。

4、优选的，所述进料挡板的外壁与上混料筒的内壁紧贴，进料挡板的厚度大于进料管的直径，挡塞设于连接管道的内部，挡塞的外壁与连接管道的内壁紧贴。

5、优选的，所述搅拌转动控制单元包括安装于上混料筒顶端的第一电机，第一电机的输出轴向下设置，第一电机的输出轴一端安装有转轴，转轴与上混料筒的顶壁转动连接，转轴的底端贯穿至上混料筒的内部，转轴的两侧对称安装有限位块，进料挡板的顶端安装有顶块，顶块的顶端开设有活动槽，转轴设于活动槽的内部，活动槽的两侧对称开设有限位槽，限位槽与限位块滑动连接。

6、优选的，所述进出料控制组件包括对称开设于上混料筒顶端的通槽，通槽的内部活动安装有拉杆，拉杆的底端与进料挡板的顶端固定连接，拉杆的顶端安装有固定板，固定板的顶端安装有第二转座，第二转座上转动连接有转动杆，转动杆的顶端转动连接有第一转座，第一转座的顶端安装有滑块，滑块的外侧设置有位置调节单元。

7、优选的，所述位置调节单元包括对称设置于上混料筒上方的顶部箱，顶部箱的底端均匀安装有支撑柱，支撑柱固定安装于上混料筒的顶端，顶部箱的开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽的内部。

8、优选的，所述滑槽的端部转动连接有螺杆，螺杆的一端于第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于顶部箱上，螺杆与滑块螺纹连接。

9、优选的，所述乳料搅拌混料组件包括安装于下混料筒内壁顶端的固定环，固定环的内部开设有环槽，环槽的底端贯穿至固定环的下方，下混料筒的一侧安装有进水管，进水管与环槽内部相连通，环槽的内部安装有转环，转环的外侧壁与环槽的一侧内壁紧贴，转环的内侧壁与环槽的另一侧内壁紧贴。

10、优选的，所述转环的内部开设有内腔，内腔靠近转环外侧壁的一侧开设有进水槽，进水槽的高度与进水管的直径相同，环槽内侧壁上等角度安装有出水喷嘴，出水喷嘴与内腔相连通，出水喷嘴远离转环的一端向下倾斜设置。

11、优选的，所述挡塞的底端安装有吊杆，吊杆的底端安装有底块，底块的外侧等角度安装有连接杆，连接杆的一端与转环固定连接，底块的底端安装有第二搅拌杆，第二搅拌杆的外侧均匀安装有第二搅拌叶。

12、优选的，一种养生线香制香设备的制香工艺，其操作步骤如下：

13、一、开启第二电机，使得滑块朝着远离第一电机一侧移动，从而带动进料挡板向上移动至进料管靠近上混料筒一端的上方，最后将各原料以一定比例放入到各个进料仓中，使得各原料进入到上混料筒内部，此时挡塞仍旧处于连接管道的内部；

14、二、开启第一电机，使得转轴转动，而转轴与进料挡板卡接，从而带动第一搅拌叶转动，从而对各原料进行混合，在混料时，控制进料挡板向下移动至，进料挡板将进料管一端遮挡，避免原料从进料管处扬出；

15、三、控制进料挡板向上移动至挡塞移动到连接管道的上方，此时连接管道打开，混合料从连接管道处进入到下混料筒的内部；

16、四、在进料挡板向上移动时，带动转环向上移动，使得进水槽移动至与进水管对应位置，从而使得下混料筒内部在原料进入的同时进水，同时第一电机继续工作，使得第二搅拌叶转动，对混合原料和水进行搅拌，在原料完全进入下混料筒内部后，进料挡板向下移动使挡塞进入连接管道内部，此时转环回移将进水管挡住，从而停止进水；

17、五、在原料与水完全混合后，打开排料管的开关控制阀，将下混料筒内的混料放出，随后将混料投入压制设备中进行养生线香的压制。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、(1)、本发明，通过进料挡板通过限位槽与转轴上的限位块卡接，从而使得进料挡板在上下移动后，仍能够与转轴卡接，而进料挡板底端的第一搅拌杆通过挡塞与吊杆固定，从而使得第一电机开启后，第一搅拌叶和第二搅拌叶转动分别对上混料筒和下混料筒内进行混料，通过同一动力源完成两次混料，同时原料能够直接从上混料筒经过连接管道进入下混料筒内部，方便原料转移，从而使得混料速度加快，提高工作效率；

20、(2)、该发明通过粉料进入上混料筒时，将进料挡板向上移动至进料管靠近上混料筒一端上方，从而使得进料挡板打开，粉料进入到上混料筒内部，完成进料，在混料过程中，进料挡板向下移动至与进料管靠近上混料筒一端相齐平位置，将进料管遮挡，从而避免出现搅拌时扬尘，原料从进料管处扬出；

21、(3)、该发明通过进料挡板向上移动，使得挡塞移动至连接管道的上方，此时上混料筒中粉料经过连接管道进入到下混料筒内部，而挡塞移动至连接管道上方，带动转环移动至进水槽与进水管相齐平位置，从而使得进水管朝着下混料筒内部进水，从而使得粉料与水同时进入同时停止，方便混料，且设置连接管道的管径与进水管的管径之比与混合料与所需水之比相同，从而使得加入水的量与混合料的量相适配，提高线香的生产效果。