一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜的制作方法

本发明涉及化工设备，尤其涉及一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜。

背景技术：

1、n-环己基-2-笨并噻唑次磺酰胺（cbs）是一种常用的橡胶硫化促进剂，具有抗焦烧和硫化时间短两大优点，加工安全，是目前国内外普遍采用的环保型促进剂之一。

2、现今促进剂cbs大致有4种合成方法，分别为次氯酸钠氧化法、双氧水氧化法。无氧化剂合成法和催化氧化法，其中采用催化氧化法辅助反应物成本较低，环境压力小，是较为先进的合成工艺，对设备的要求较为严格，目前该工艺还没有实现大规模的工业化应用。

3、因此，针对以上不足，需要提供一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、本发明要解决的技术问题是解决现今暂无成熟的工业级催化氧化生产cbs设备的问题。

3、（二）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，包括釜体、储料罐、反应管、分流器和半成品罐，储料罐、反应管、分流器和半成品罐均布置在釜体内，储料罐和半成品罐分别固连在釜体内腔两侧，储料罐内存有环己胺、促进剂mbt、催化剂和氨水，若干根直径小于5mm的反应管的进料端间隔固连在储料罐出料端，反应管出料端间隔固连在分流器进料端，反应管内间隔通入加压的氧气，分流器两个出料端分别与储料罐和半成品罐相连。

5、作为对本发明的进一步说明，优选地，储料罐顶部一侧间隔固连有主料进料管、氨水进料管和配气进料管，主料进料管、氨水进料管和配气进料管均伸出釜体外，主料进料管内间隔通有环己胺、促进剂mbt和催化剂混合物，氨水进料管向储料罐内喷淋氨水，配气进料管内通有加压氮气。

6、作为对本发明的进一步说明，优选地，催化剂选用一水合醋酸铜。

7、作为对本发明的进一步说明，优选地，储料罐底部出料端连接有三通阀，三通阀一端口连接有出料弯头，出料弯头与储料罐底部出料端相通，三通阀另一端口与反应管相通，三通阀另一端口固连有清料管，清料管伸出釜体底部并与釜体焊接；清料管伸出釜体的部分连接有泵体。

8、作为对本发明的进一步说明，优选地，若干根反应管一端均插接在圆盘状的连接器上，连接器外均设有法兰并通过法兰与三通阀和分流器相连。

9、作为对本发明的进一步说明，优选地，反应管靠近三通阀一侧上均固连有气嘴，气嘴轴线方向与该段反应管轴线方向垂直，气嘴内间隔通有加压氧气。

10、作为对本发明的进一步说明，优选地，分流器与连接器之间设有电磁阀以控制物料是否进入分流器。

11、作为对本发明的进一步说明，优选地，分流器为罐状壳体以暂存物料，分流器底部间隔固连有回流泵和进流泵，回流泵上固连有回流管，回流管与储料罐相通，进流泵与半成品罐相通。

12、作为对本发明的进一步说明，优选地，分流器上部固连有氧气检测管，氧气检测管一端伸出釜体外并连接有气压计。

13、作为对本发明的进一步说明，优选地，釜体上的法兰内均插有填料以使釜体内封闭，釜体内通有45～55℃的加压氮气，连接气嘴的管道以及氧气检测管均通过贯穿填料以伸出釜体外。

14、（三）有益效果

15、本发明的上述技术方案具有如下优点：

16、本发明采用多管直径较小的反应管，通过间隔通入加压的氧气的方式，增加氧气与物料的接触面，进而促进物料的深度反应，提高反应效率，进而提高反应物收率。此外对旧反应釜进行改造，不仅可用于保温，还能起到防爆作用，减少设备出现故障时对周围环境的影响。

技术特征：

1.一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、储料罐（2）、反应管（3）、分流器（4）和半成品罐（5），储料罐（2）、反应管（3）、分流器（4）和半成品罐（5）均布置在釜体（1）内，储料罐（2）和半成品罐（5）分别固连在釜体（1）内腔两侧，储料罐（2）内存有环己胺、促进剂mbt、催化剂和氨水，若干根直径小于5mm的反应管（3）的进料端间隔固连在储料罐（2）出料端，反应管（3）出料端间隔固连在分流器（4）进料端，反应管（3）内间隔通入加压的氧气，分流器（4）两个出料端分别与储料罐（2）和半成品罐（5）相连。

2.根据权利要求1所述的一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，其特征在于：储料罐（2）顶部一侧间隔固连有主料进料管（21）、氨水进料管（22）和配气进料管（23），主料进料管（21）、氨水进料管（22）和配气进料管（23）均伸出釜体（1）外，主料进料管（21）内通有环己胺、促进剂mbt和催化剂混合物，氨水进料管（22）向储料罐（2）内喷淋氨水，配气进料管（23）内通有加压氮气。

3.根据权利要求2所述的一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，其特征在于：催化剂选用一水合醋酸铜。

4.根据权利要求2所述的一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，其特征在于：储料罐（2）底部出料端连接有三通阀（25），三通阀（25）一端口连接有出料弯头（24），出料弯头（24）与储料罐（2）底部出料端相通，三通阀（25）另一端口与反应管（3）相通，三通阀另一端口固连有清料管（26），清料管（26）伸出釜体（1）底部并与釜体（1）焊接；清料管（26）伸出釜体（1）的部分连接有泵体。

5.根据权利要求4所述的一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，其特征在于：若干根反应管（3）一端均插接在圆盘状的连接器（31）上，连接器（31）外均设有法兰并通过法兰与三通阀（25）和分流器（4）相连。

6.根据权利要求5所述的一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，其特征在于：反应管（3）靠近三通阀（25）一侧上均固连有气嘴（32），气嘴（23）轴线方向与该段反应管（3）轴线方向垂直，气嘴（32）内间隔通有加压氧气。

7.根据权利要求6所述的一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，其特征在于：分流器（4）与连接器（31）之间设有电磁阀（43）以控制物料是否进入分流器（4）。

8.根据权利要求7所述的一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，其特征在于：分流器（4）为罐状壳体以暂存物料，分流器（4）底部间隔固连有回流泵（41）和进流泵（42），回流泵（41）上固连有回流管（44），回流管（44）与储料罐（2）相通，进流泵（42）与半成品罐（5）相通。

9.根据权利要求8所述的一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，其特征在于：分流器（4）上部固连有氧气检测管（45），氧气检测管（45）一端伸出釜体（1）外并连接有气压计。

10.根据权利要求9所述的一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，其特征在于：釜体（1）上的法兰内均插有填料以使釜体（1）内封闭，釜体（1）内通有45～55℃的加压氮气，连接气嘴（32）的管道以及氧气检测管（45）均通过贯穿填料以伸出釜体（1）外。

技术总结
本发明涉及一种应用于氧气氧化法生产硫化促进剂的反应釜，涉及化工设备领域，包括釜体、储料罐、反应管、分流器和半成品罐，储料罐、反应管、分流器和半成品罐均布置在釜体内，储料罐和半成品罐分别固连在釜体内腔两侧，储料罐内存有环己胺、促进剂MBT、催化剂和氨水，若干根直径小于5mm的反应管的进料端间隔固连在储料罐出料端，反应管出料端间隔固连在分流器进料端，反应管内间隔通入加压的氧气，分流器两个出料端分别与储料罐和半成品罐相连，本发明具有实现氧气氧化法的量产化，产物收率高且安全性更高，副产物对环境友好的优点。

技术研发人员：朱玉广
受保护的技术使用者：东营巨宝工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11