本发明涉及车床机械加工，尤其是一种切削液分离及切屑压实排出装置和工作方法。
背景技术：
1、车削即车床加工，是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车削加工是应用较为广泛的一种机械加工方法。
2、目前我国大多数工厂对车削加工过程中产生的切屑和切削液的处理缺少合理的处理方法，一般采取露天堆积的方法存放切屑。由于切屑中含有大量的切削液，同时切屑一般为蓬松状态，未经处理的切屑在整理和搬运过程中会造成漏液、掉屑现象，造成切削液的大量浪费，对车间和切屑堆放场地造成污染，严重影响切屑工作环境，同时蓬松状态的切屑所占空间较大，不好运输，大大降低了工作效率和场地利用率。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供了一种切削液分离及切屑压实排出装置和工作方法，旨在解决现有车削加工中存在的切屑和切削液分离不彻底、切削液收集效率低、切屑蓬松不好运输等问题。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、一种切削液分离及切屑压实排出装置，包括控制流入装置、切削液分离装置、切屑压实装置和切屑排出装置，其中：
4、控制流入装置用于向切削液分离装置导入切屑和切削液；
5、切削液分离装置用于将切屑和切削液进行分离，切削液分离装置包括集液桶、分离桶、底板、转轴和底板升降机构，集液桶通过支撑架固定在底座上，分离桶位于集液桶内部并与其转动连接，分离桶桶壁为滤网，集液桶与分离桶之间形成滤液腔，滤液腔还连接有排出机构；集液桶和分离桶的上下端均为敞口，上端敞口与切屑压实装置配合，下端敞口与底板活动连接，底板沿转轴旋转或上下运动，同时底板下方连接有底板升降机构；
6、切削液分离时，底板上升与分离桶的下端敞口封闭连接，底板通过动力传递机构与分离桶连接，转轴旋转带动底板和分离桶对切削液和切屑进行分离；
7、切削液分离出后，切屑压实装置由上端敞口下压对分离桶内的切屑进行压实；
8、切屑压实后进行切屑排出，此时底板下降，压实切屑随底板一起下移并离开分离桶，同时切屑排出装置动作将压实切屑带出。
9、进一步的，所述动力传递机构包括在底板圆周上设有的矩形块，分离桶上对应设有矩形槽，底板上升矩形块与分离桶上的矩形槽配合，转轴旋转带动底板和分离桶旋转；
10、所述底板的下端同轴固定有连接筒，连接筒通过键槽与转轴连接，实现底板沿转轴旋转或上下运动。
11、进一步的，所述底板升降机构包括套筒、升降支撑杆、升降滑槽、竖直导向套、支撑底板、压杆和支撑杆，套筒通过轴承安装在连接筒上，升降支撑杆一端连接在套筒上，另一端通过竖直导向套滑动连接在升降滑槽上，升降滑槽固定在支撑底板上，支撑底板固定安装在底座上，支撑底板与套筒之间连接有弹簧，竖直导向套上连接有压杆，压杆中间位置转动连接在支杆上，通过压杆的抬起与压下可控制底板的升降。
12、进一步的，所述控制流入装置包括收集槽，收集槽倾斜导向分离桶，收集槽的出口位置设有开合机构，开合机构包括挡板、导向杆和竖直推杆，挡板通过安装轴安装在收集槽上，挡板一侧固定连接导向杆，导向杆下端转动连接有竖直推杆，竖直推杆上下往复运动控制挡板的开合，竖直推杆下方与分离压实联动机构连接；
13、所述切屑压实装置包括压板、导向轴、压杆组、压实凸轮和第一带轮，导向轴固定在顶部支撑座上，压板沿导向轴上下往复运动，压杆组分别与压板、顶部支撑座和压实凸轮连接，凸轮轴一侧连接有第一带轮，第一带轮与分离压实联动机构连接，第一带轮带动压实凸轮旋转，压实凸轮通过压杆组带动压板沿导向轴上下往复运动，从而带动压板对切屑进行压实。
14、进一步的，所述分离压实联动装置包括电机、不完全传动齿轮、水平传动轴、挡板控制凸轮、第二带轮和锥齿轮，电机固定在底座上，不完全传动齿轮连接在电机上，不完全齿轮通过齿轮啮合与水平传动轴连接，水平传动轴上依次设有挡板控制凸轮、第二带轮和锥齿轮，挡板控制凸轮、第二带轮和锥齿轮通过棘轮安装在水平传动轴上，挡板控制凸轮、带轮上的棘轮转动方向与锥齿轮上的棘轮转动方向相反；
15、不完全齿轮分为外齿轮部分和内齿轮部分，当不完全齿轮的内齿轮部分与水平传动轴上齿轮啮合时，带动锥齿轮转动，锥齿轮通过传动机构带动转轴旋转，对切削液进行分离；
16、当不完全齿轮的外齿轮部分与水平传动轴上齿轮啮合时，带动挡板控制凸轮和第二带轮转动，挡板控制凸轮带动竖直推杆上下往复运动从而控制挡板的开合控制切屑和切削液的流入，第二带轮带动第一带轮实现对切屑进行压实。
17、进一步的，所述切屑排出装置包括切屑夹持机构和夹持联动机构，所述切屑夹持机构包括夹具、夹具连杆、水平导向杆、导向板、可伸缩导向轴、夹具连杆滑槽和夹具导向槽，夹具导向槽通过支撑杆固定在底座上，夹具连杆滑槽固定安装在夹具导向槽外侧，夹具通过夹具连杆安装在水平导向杆上，夹具连杆远离夹具端设有可伸缩导向轴，可伸缩导向轴在夹具连杆滑槽内水平运动，水平导向杆通过弹簧及导向轴与导向板连接，水平导向杆与夹具导向槽中的水平滑块连接，水平滑块下方设有夹持联动机构。
18、进一步的，所述联动机构包括单向挡板、三角拨杆、支撑座和联动杆，单向挡板转动连接在水平滑块下方；
19、联动杆转动连接在支撑杆上，联动杆一端连接在竖直导向套上，竖直导向套上设有水平滑槽，联动杆沿水平滑槽左右滑动，联动杆另一端设有长孔，长孔连接三角拨杆的中间点，三角拨杆的下点转动连接在支撑座上，三角拨杆上点与单向挡板配合；
20、单向挡板上端与夹具导向槽的下侧贴合，同时单向挡板上端的左侧为弧形，右侧为直角；三角拨杆顺时针转动，单向挡板无法转动，带动夹具向右运动，三角拨杆逆时针转动，单向挡板可以转动，三角拨杆回到原始位置。
21、进一步的，所述夹具连杆滑槽的滑槽底部为斜坡，且内、外两侧滑槽倾斜方向相反，夹具连杆沿内侧滑槽向右滑动，沿外侧滑槽向左滑动。
22、进一步的，所述夹具包括夹具本体和夹具突起，夹具本体和夹具突起间隔布置，且两者的两端通过水平滑槽连接，水平滑槽中设有弹簧；夹具本体上设有开口，开口与夹具突起的突起部对应；
23、夹具连杆与夹具本体转动连接，且夹具连杆与夹具连接端内侧设有夹具连杆突起，夹具连杆突起与夹具突起接触配合，夹具连杆突起在夹具夹紧过程中把夹具突起的突起部由夹具本体上的开口顶出。
24、本发明还公开一种切削液分离及切屑压实排出装置的工作方法，使用所述的切削液分离及切屑压实排出装置，包括以下步骤：
25、首先，车床加工产生的切屑和切削液流入控制切屑流入装置，此时挡板处在开启状态，切屑和切削液流入切削液分离装置内，电机带动不完全传动齿轮转动，水平传动轴上的齿轮与不完全传动齿轮上的外齿轮部分啮合，带动锥齿轮转动，锥齿轮通过传动机构带动转轴旋转，从而带动切削液分离装置对切屑进行分离；然后，水平传动轴上的齿轮与不完全传动齿轮上的内齿轮部分啮合，带动挡板控制凸轮和第二带轮顺时针转动，挡板控制凸轮带动竖直推杆向下运动，挡板闭合，切屑和切削液停止流入，与此同时，第二带轮带动第一带轮进而带动切屑压实装置对切屑进行压实，压实完成后，挡板控制凸轮带动竖直推杆向上运动，挡板开启，重复上述动作，直到对切削液分离完成和切屑压实完成，关闭电机；
26、上述工序结束后，进行下一道工序，抬起压杆，带动竖直导向套向下移动，通过升降滑槽和升降支撑杆带动底板下降，同时竖直导向套向下移动，通过联动杆带动三角拨杆顺时针转动，单向挡板无法转动，通过水平滑块带动切屑加持机构向右运动，同时夹具连杆沿夹具连杆滑槽内侧滑槽向右滑动，夹具连杆在沿内侧滑槽向右运动过程中带动夹具逐渐夹紧，当切屑加持机构运动到右侧极限位置时，实现对压实后切屑的夹紧，此时三角拨杆转动到右侧极限位置，处于单向挡板下方，三角拨杆和单向挡板不再接触，切屑加持机构通过水平导向杆上连接的弹簧带动夹具夹紧切屑后返回，切屑加持机构返回到极限位置后松开切屑；压下压杆，带动竖直导向套向上移动，通过升降滑槽和升降支撑杆带动底板上升，同时竖直导向套向上移动，通过联动杆带动三角拨杆逆时针转动，单向挡板转动，三角拨杆回到左边原始位置。
27、本发明的有益效果：
28、(1) 通过控制流入装置、切削液分离装置、切屑压实装置和切屑排出装置的相互配合，实现了对切削液的分离和对切屑的压实、排出的连续化作业，以及从切屑、切削液的流入、切削液分离、切屑压实和排出等一系列工序动作的协调联动控制，大大提高了工作效率。
29、(2)切削液分离装置中，通过底板升降机构的设置，使得当需要对切削液分离时，可以升起底板，将底板矩形块卡在底板矩形槽内，转轴转动带动底板和分离桶对切削液进行分离，当需要对压实后切屑排出时，降下底板，切屑夹持机构在联动机构的控制下排出切屑，操作过程简单，且实现了工序动作间的联动。
30、(3)通过分离压实联动机构，实现了切屑、切削液的流入、切削液分离和切屑压实的循环运动，加强了切削液的分离效果和切屑的压实效果。
31、(4) 切屑排出装置中，通过切屑夹持机构和夹持联动机构的相互配合，实现了对压实后切屑快速准确的夹持和排出，提高了整体工作效率。
32、(5) 通过底板升降机构、切屑夹持机构和联动机构的相互配合，实现了对压实后切屑快速准确的夹持和排出，实现了整套工序的循环工作。