一种用于混合烃的高效精馏装置的制作方法

本发明属于化工精馏加工，具体涉及一种用于混合烃的高效精馏装置。

背景技术：

1、液泛又称淹塔，是带溢流塔板操作中的一种不正常现象，会严重降低塔板效率，使塔压波动，产品分割不好。表现为降液管内的液位上升和板上泡沫层提升至使塔板间液流相连。造成液泛的原因是液相负荷过大，气相负荷过小或降液管面积过小。

2、市面上，专利号为cn206881183u的一种塔板式精馏塔，包括塔体（1）和若干塔板（11），所述塔板（11）将所述塔体（1）内的分隔为若干个精馏腔（6），其特征在于：任一所述塔板（11）上下相邻的两所述精馏腔（6）之间设置有压力调节机构，所述压力调节机构包括横管（2）和支管（3）；所述支管（3）一端与精馏腔（6）相连通，另一端与所述横管（2）相连；所述横管（2）与下一级所述精馏腔（6）连通；所述横管（2）内还设置有导向球（21）和弹性件（23），所述弹性件（23）一端固定在所述横管（2）远离所述精馏腔（6）的一端，另一端与所述导向球（21）固定连接； 初始状态时，所述弹性件（23）处于松弛状态，所述导向球（21）位于所述支管（3）与所述横管（2）的连接处，将所述支管（3）的开口封堵。

3、该方案通过在侧面连通2个塔板空间来达到降压作用，其具有能自动平衡不同精馏腔间气压差、有效防止液泛的优势。

4、但也存在一个问题，该方案治标不治本，液泛产生的原因时进气量过大或者进液量过大，标准的进液量和进气量早就计算好了，理想状态下是不会产生液泛的，而导致这两种变大的原因之一是：原料内部在进入时会因为过滤不干净产生固体颗粒杂质，同时长时间使用会导致塔体和塔板出现磨损产生杂质，导致塔板气孔和降液管堵塞，导致失衡，使得液体流不下来，压降增大，最终淹塔。该方案虽然平衡了2个塔板的温差，但气孔和降液管依旧堵塞，很快还是会液泛，影响效率。

技术实现思路

1、本方案提供一种用于混合烃的高效精馏装置，用以解决气孔被杂质堵塞的问题。

2、为达到以上目的，本方案提供一种用于混合烃的高效精馏装置，包括精馏塔塔体、再沸器、换热器、塔板、降液管和支撑架，所述精馏塔塔体设有原料进口、气相出口、液相出口和循环液进口，所述再沸器与液相出口连通，且再沸器与循环液进口连通，所述换热器与气相出口连通，所述塔板设有气孔，所述塔板与降液管固定连接，所述支撑架与精馏塔塔体固定连接；

3、还包括轴和清洗机构，所述轴与精馏塔塔体同轴心固定连接，所述轴设有多个导向块，且导向块沿轴的轴线对称设置，所述导向块为弧形角度的轨道，所述清洗机构包括长杆、清洁杆和导向套；所述导向套与轴同轴心滑动设置，所述导向套内孔设有导向球，所述导向球与轨道相配合，所述导向块之间的间隔距离大于导向球的直径；所述长杆与导向套固定连接，所述清洁杆与长杆固定连接，且清洁杆与气孔相配合。

4、本方案的原理在于：当精馏塔发生液泛现象前，精馏塔内部处于状态1，清洁杆插在滤孔上。当精馏塔发生液泛现象时，塔底压力会增大，气流速度变大，降液管内部液体流不下来，导致下层气压逐渐增大，这时，由于气压增大清洁杆被气压带起，被清洁杆堵住的气孔开始让气流通过，长杆和导向套也随着清洁杆被顶起，然后导向套与导向块配合，进入导向块，通过限位挡块停留在导向块处，形成状态2。

5、这时，由于降液管清理掉了杂质和气孔变多，气流能通过塔板，同时原料也能从降液管流下，气压恢复正常，导向套和长杆仅受重力的作用下滑，因为导向块的弯曲角度大，且每个导向块间隔比导向球的直径大，所以导向套落下时，会偏移一个角度，使得清洁杆插入另一个角度的气孔内，清洗被堵住的气孔，同时堵住过多的气孔。如果还是有气孔未被清理掉，又发生液泛，那么长杆又会因气压起来，再次旋转一个角度，清洗没被清洗到的气孔。

6、本方案的有益效果在于：能在发生液泛初期时，通过增大的上升气流来进行对气孔的打开和对气孔的清洗。

7、进一步，所述轴上设有旋转导轨，所述旋转导轨为弧形角度的加速轨道，所述旋转导轨与导向球相配合；所述长杆内部设有槽，槽内包括弹簧和清理块，所述弹簧一端与清理块固定连接，另一端与槽固定连接，所述清理块与长杆滑动连接。当导向套因气流上升时，旋转导轨会使得导向套上升时提供一个旋转力，使得长杆进行旋转，长杆内部弹簧会因为离心力拉长，清理块从长杆内部弹出，对降液管内壁和精馏塔塔体内壁进行清理，能有效的防止降液管因为杂质堵塞导致液体流不下来。

8、进一步，还包括压力表，所述压力表与精馏塔体固定连接。压力表是用来把控精馏塔内部压降变化，防止长期液泛导致掩塔。

9、进一步，还包括温度监测机构，所述温度监测机构与精馏塔体固定连接。温度监测机构是用来把控精馏塔内部沸点是否达到精馏沸点，防止精馏结果不精纯。

10、进一步，所述清洁杆上设有毛刷。毛刷能更好的清洁掉气孔上的堵塞物。

11、进一步，所述清理块表面设有纱布。清洁块表面的纱布能加强清理能力，能将降液管上较难清理的杂质给洗刷下来。

技术特征：

1.一种用于混合烃的高效精馏装置，包括精馏塔塔体、再沸器、换热器、塔板、降液管和支撑架，所述精馏塔塔体设有原料进口、气相出口、液相出口和循环液进口，所述再沸器与液相出口连通，且再沸器与循环液进口连通，所述换热器与气相出口连通，所述塔板设有气孔，所述塔板与降液管固定连接，所述支撑架与精馏塔塔体固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于混合烃的高效精馏装置，其特征在于，所述轴上设有旋转导轨，所述旋转导轨为弧形角度的加速轨道，所述旋转导轨与导向球相配合；所述长杆内部设有槽，槽内包括弹簧和清理块，所述弹簧一端与清理块固定连接，另一端与槽固定连接，所述清理块与长杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于混合烃的高效精馏装置，其特征在于，还包括压力表，所述压力表与精馏塔体固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混合烃的高效精馏装置，其特征在于，还包括温度监测机构，所述温度监测机构与精馏塔体固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于混合烃的高效精馏装置，其特征在于，所述清洁杆上设有毛刷。

6.根据权利要求2所述的一种用于混合烃的高效精馏装置，其特征在于，所述清理块表面设有纱布。

技术总结
本发明属于化工精馏加工技术领域，具体涉及一种用于混合烃的高效精馏装置，包括精馏塔塔体、再沸器、换热器、塔板、降液管和支撑架，还包括轴和清洗机构，所述轴与精馏塔塔体同轴心固定连接，所述轴设有多个导向块，且导向块沿轴的轴线对称设置，所述导向块为弧形角度的轨道，所述清洗机构包括长杆、清洁杆和导向套；所述导向套与轴同轴心滑动设置，所述导向套内孔设有导向球，所述导向球与轨道相配合；所述长杆与导向套固定连接，所述清洁杆与长杆固定连接，且清洁杆与气孔相配合。本方案通过气流大小变化来实现对气孔的打开和清洗，防止精馏塔体因为气孔堵塞出现液泛。

技术研发人员：高刚琦,刘博渊,姬学斌,白雪亮,王世望
受保护的技术使用者：库车中原石油化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12