一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线的制作方法

本发明属于喷涂设备，具体涉及一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线。

背景技术：

1、目前国内白酒瓶的生产以晶白料、高白料、普白料为主，产品经仿陶、烤花、蒙砂等深加工后产品感官档次明显提升，深受白酒市场的青睐。玻璃瓶的喷涂制造一般包括以下步骤：（1）喷涂前的准备：去除玻璃瓶外表面的污渍，用含有5%氢氟酸的水清洗玻璃瓶，进行表面处理，处理完后进行清洗；（2）喷涂：选用乳白、绿两种釉料，先用乳白釉料打底，再喷绿面漆，实用双喷喷涂工艺，进行喷涂；（3）烘干：将喷涂后的玻璃瓶在烘干设备内进行烘干；（4）贴花：在适宜的温度下，对玻璃瓶产品进行贴花；（5）烤花：贴花后，对产品进行结膜、烤花。

2、现有技术中对玻璃瓶处理过程中，存在以下问题：

3、（1）低浓度的氢氟酸虽然是一种弱酸，但其本质上仍具有较强的腐蚀性，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤，因此长久的接触氢氟酸环境，对人体会造成一定程度上的伤害；

4、（2）由于玻璃表面通常非常光滑，而现有的涂料喷涂到玻璃瓶外表面上后，当长久的处于恶劣的环境时，容易造成涂层的脱落现象，这会影响到玻璃瓶的美观和使用；

5、（3）传统的玻璃瓶表面涂覆设备大多采用喷涂方式，这种方式会使得周围空气的漂浮颗粒物数量增加，对施工环境密闭性的要求比较高，容易产生空气污染，还会产生浪费；此外，目前的玻璃瓶喷涂，为了美观的需求，往往会在喷涂层上呈现纹路或者鼓起的形状，直接喷涂并不能达到这样的效果。

6、综上，本方案提供了一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，用于同时解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，解决了如何增加涂料在玻璃瓶上的附着力，且能够大幅度降低涂料在空气中漂浮量的技术问题，还能够在喷涂层上呈现纹路或者鼓起的效果，具有多功能的技术特点。

2、一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，包括水平设置的传送带、分别设置在所述传送带两端的驱动辊、等间距设置在所述传送带外侧的橡胶块，所述驱动辊通过支撑座转动设置在底板上，所述驱动辊与驱动电机连接，所述橡胶块的上端面设置有锥形的开口槽，其底端设置有连接孔一，所述开口槽的内部通过连接孔二与所述连接孔一连通，所述连接孔一与真空系统连接，所述开口槽的上端与玻璃瓶的底端可分离式的接触；

3、所述底板上且从所述传送带的一端到另一端依次设置有矫正结构、喷胶结构、涂覆系统和烘干结构。

4、所述涂覆系统包括可升降地套设在玻璃瓶外侧的喷涂干燥结构、与所述喷涂干燥结构连接的升降气缸一、与所述升降气缸一连接的横杆、与所述横杆中部连接的旋转电机，所述旋转电机设置在固定框上，所述固定框的顶端与升降气缸二连接，所述升降气缸二设置在支架上；

5、所述升降气缸一具有两个，且分别设置在所述横杆的两端。

6、所述喷涂干燥结构包括水平设置的环形板、呈环形阵列竖直穿过所述环形板的五个转轴、一端与所述转轴侧部垂直连接的转杆、用于驱动五个所述转轴同时转动的动力机构，所述转杆上水平设置有喷涂管二和热风管，所述喷涂管二的内端设置有毛刷且外端设置有喷嘴，所述喷嘴与涂料箱连接，所述热风管与热风机连接，所述环形板的两侧分别与所述升降气缸一连接；

7、所述横杆的两侧分别设置有延伸板，所述涂料箱和所述热风机分别设置在两个所述延伸板上。

8、所述动力机构包括设置在所述转轴上的齿轮、与五个所述齿轮连接的同步带，其中一所述转轴与微电机连接，所述微电机设置在所述环形板的底面。

9、所述矫正结构包括水平设置的伸缩气缸、分别设置在所述伸缩气缸两端的固定板和弧形板，所述固定板设置在所述底板上，所述弧形板的外侧与所述伸缩气缸的伸缩端垂直连接；

10、所述弧形板的内侧面与所述玻璃瓶、所述橡胶块的外侧面贴合接触。

11、所述喷胶结构包括防护罩、设置在所述防护罩顶端两侧的除气管、分别设置在所述防护罩两侧的喷涂管一，所述喷涂管一与喷雾式涂胶系统连接，所述喷雾式涂胶系统设置在所述底板上。

12、所述烘干结构包括烘干罩、设置在所述烘干罩内的加热器。

13、所述转杆的内侧且所述毛刷的下方设置有承接盒，所述承接盒靠近所述玻璃瓶一侧的上边沿设置有延伸部，所述毛刷的外端突出所述延伸部。

14、所述真空系统包括与若干橡胶块连通的抽气管、与所述抽气管连接的微型真空泵，所述微型真空泵设置在所述传送带上。

15、本发明的积极效果在于如下几点：

16、（1）本方案中，在底板上且从传送带的一端到另一端依次设置有矫正结构、喷胶结构、涂覆系统和烘干结构，将玻璃瓶放置到橡胶块上后，实现了其位置的矫正固定、表面喷胶、涂料粘附和烘干的全过程，可以在plc控制系统下，统筹进行，自动化强，生产效率高，节省了人工；

17、（2）本方案中的喷涂干燥结构，具有如下的几点技术效果：

18、一是在环形板的四周设置有五个转杆，且转杆上均设置有喷涂管二，能够对玻璃瓶的四周均能够进行喷涂，微电机的作用，使得毛刷与玻璃瓶外侧接触或者分离；

19、二是在喷涂管二的内端设置有毛刷，在其外端设置有喷嘴，在喷嘴的作用下，涂料首先喷射到毛刷上，通过毛刷的阻隔，避免了以往涂料到处飞溅的问题，使得部分涂料能够喷射到玻璃瓶外侧；

20、三是通过毛刷与玻璃瓶外侧的接触，使得涂料粘附在玻璃瓶外侧，同时在旋转电机的作用下，横杆带动环形板转动，使得毛刷在玻璃瓶外侧运动，玻璃瓶外侧的涂料便会呈现纹路来；

21、四是设置有热风管和热风机，在毛刷与玻璃瓶接触后，便可以进行实时干燥，以便增加粘附强度；

22、五是将热风机与涂料箱连接，可以向涂料箱中通气，使得涂料中具有微小气泡，当涂料粘附在玻璃瓶后，加热干燥后，在微小气泡的作用下，便会在涂料中形成圆形突起，显得更加美观；

23、（3）本方案中的矫正结构，具有如下两点技术效果：

24、一是人工或者通过机械手，将玻璃瓶放置在橡胶块上后，由于位置偏差，玻璃瓶和橡胶块并不一定正好处于同一竖直轴线上，在伸缩气缸的推动下，两个弧形板卡在玻璃瓶和橡胶块的外侧，使得玻璃瓶与橡胶块对中，方便了后续的喷涂过程；

25、二是当两个弧形板合上后，玻璃瓶和橡胶块的之间的缝隙被封闭住，在微型真空泵的作用下，将抽气管中的气体抽出一部分，在外界气压的作用下，使得玻璃瓶的底端固定在橡胶块上；

26、（4）本方案设置的横杆，除了具有辅助转动的作用外，还能够起到将玻璃瓶向下压动的作用，以便使得玻璃瓶与橡胶块的连接更加紧固。

技术特征：

1.一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，包括水平设置的传送带（2）、分别设置在所述传送带（2）两端的驱动辊、等间距设置在所述传送带（2）外侧的橡胶块（3），所述驱动辊通过支撑座（22）转动设置在底板（1）上，所述驱动辊与驱动电机连接，其特征在于，所述橡胶块（3）的上端面设置有锥形的开口槽，其底端设置有连接孔一（31），所述开口槽的内部通过连接孔二（32）与所述连接孔一（31）连通，所述连接孔一（31）与真空系统（17）连接，所述开口槽的上端与玻璃瓶（7）的底端可分离式的接触；

2.根据权利要求1所述的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，其特征在于，所述涂覆系统（20）包括可升降地套设在玻璃瓶（7）外侧的喷涂干燥结构（14）、与所述喷涂干燥结构（14）连接的升降气缸一（12）、与所述升降气缸一（12）连接的横杆（121）、与所述横杆（121）中部连接的旋转电机（132），所述旋转电机（132）设置在固定框（131）上，所述固定框（131）的顶端与升降气缸二（13）连接，所述升降气缸二（13）设置在支架（16）上；

3.根据权利要求2所述的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，其特征在于，所述喷涂干燥结构（14）包括水平设置的环形板（141）、呈环形阵列竖直穿过所述环形板（141）的五个转轴（145）、一端与所述转轴（145）侧部垂直连接的转杆（144）、用于驱动五个所述转轴（145）同时转动的动力机构，所述转杆（144）上水平设置有喷涂管二（142）和热风管（143），所述喷涂管二（142）的内端设置有毛刷（146）且外端设置有喷嘴，所述喷嘴与涂料箱（11）连接，所述热风管（143）与热风机（112）连接，所述环形板（141）的两侧分别与所述升降气缸一（12）连接；

4.根据权利要求3所述的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，其特征在于，所述动力机构包括设置在所述转轴（145）上的齿轮（148）、与五个所述齿轮（148）连接的同步带（149），其中一所述转轴（145）与微电机连接，所述微电机设置在所述环形板（141）的底面。

5.根据权利要求1所述的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，其特征在于，所述矫正结构（18）包括水平设置的伸缩气缸（5）、分别设置在所述伸缩气缸（5）两端的固定板和弧形板（6），所述固定板设置在所述底板（1）上，所述弧形板（6）的外侧与所述伸缩气缸（5）的伸缩端垂直连接；

6.根据权利要求1所述的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，其特征在于，所述喷胶结构（19）包括防护罩（9）、设置在所述防护罩（9）顶端两侧的除气管（8）、分别设置在所述防护罩（9）两侧的喷涂管一（10），所述喷涂管一（10）与喷雾式涂胶系统连接，所述喷雾式涂胶系统设置在所述底板（1）上。

7.根据权利要求1所述的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，其特征在于，所述烘干结构包括烘干罩（15）、设置在所述烘干罩（15）内的加热器。

8.根据权利要求3所述的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，其特征在于，所述转杆（144）的内侧且所述毛刷（146）的下方设置有承接盒（147），所述承接盒（147）靠近所述玻璃瓶（7）一侧的上边沿设置有延伸部（1471），所述毛刷（146）的外端突出所述延伸部（1471）。

9.根据权利要求1所述的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，其特征在于，所述真空系统（17）包括与若干橡胶块（3）连通的抽气管（4）、与所述抽气管（4）连接的微型真空泵（41），所述微型真空泵（41）设置在所述传送带（2）上。

技术总结
本发明提出的一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，包括水平设置的传送带、分别设置在传送带两端的驱动辊、等间距设置在传送带外侧的橡胶块，驱动辊通过支撑座转动设置在底板上，驱动辊与驱动电机连接，橡胶块的上端面设置有锥形的开口槽，其底端设置有连接孔一，开口槽的内部通过连接孔二与连接孔一连通，连接孔一与真空系统连接，开口槽的上端与玻璃瓶的底端可分离式的接触；底板上且从传送带的一端到另一端依次设置有矫正结构、喷胶结构、涂覆系统和烘干结构。本发明提供的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，增加了涂料在玻璃瓶上的附着力，且能够大幅度降低涂料在空气中漂浮量，还能够在喷涂层上呈现纹路或者鼓起的效果。

技术研发人员：林宪柱,林芳
受保护的技术使用者：龙口博源新科金属涂层有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12