一种涂料研磨机及其使用方法与流程

本技术涉及研磨机，更具体地说，涉及一种涂料研磨机及其使用方法。

背景技术：

1、涂料研磨机可以对涂料的原材料进行研磨，从而得到可以使用的涂料材料进行混合。

2、现有技术公开号为cn206262601u的文献提供一种涂料研磨机，该装置通过研磨棍对原料进行研磨，而涂料的要求精细，仅仅通过研磨棍对其进行研磨，研磨过程过于简单，研磨的效果差，在后期的颜料混合过程中影响颜料的质量及粘度。

3、针对上述中的相关技术中，发明人认为在对涂料原料进行研磨时，需要通过多种研磨方式进行从粗到细的研磨，从而提高了研磨的精细性，从而进一步保证后期混合的效果。

4、鉴于此，我们提出一种涂料研磨机及其使用方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供一种涂料研磨机，包括：

2、研磨箱1；

3、研磨块4，所述研磨块4转动设置于研磨箱1内部，且呈偏心结构设置；

4、粉碎机构5，所述粉碎机构5包括至少一个粉碎轴51，所述粉碎轴51转动设置于所述研磨块4的内部。

5、上述技术方案中，通过研磨块4可以对研磨块4外侧的原料进行反复的挤压研磨，从而可以将原料从一侧被挤压到另一侧并通过破碎区，从而可以通过多种研磨方式，对涂料进行从粗到细的研磨，从而使原料研磨的更加精细，进而保证后期的混合效果。

6、在一种可行方式中，所述研磨箱1顶端通过螺丝固定设置有箱盖2，所述箱盖2顶端设置有进料口3。

7、通过采用上述技术方案，方便对箱盖2进行拆卸，从而对研磨箱1内部进行清理，同时也可以让原料落入到研磨箱1中。

8、在一种可行方式中，所述研磨箱1及研磨块4均呈圆柱形结构设置；

9、所述研磨箱1中部转动设置有转动块a41，所述转动块a41的上端偏心固接有连接轴42；

10、所述连接轴42向上贯穿研磨块4并与研磨块4转动连接设置。

11、通过采用上述技术方案，提高了研磨的效果。

12、在一种可行方式中，所述研磨箱1远离研磨块4的一侧内壁固定设置有限位架401，所述研磨块4靠近限位架401一侧开设有转动槽402，所述转动槽402呈圆柱形结构设置；

13、所述转动槽402内部转动设置有两个呈对称结构设置的转动块b403，所述转动块b403均呈扇形结构设置；

14、所述限位架401远离所述研磨箱1内壁一端延伸并滑动设置于两个转动块b403之间。

15、上述技术方案中，通过限位架401可以对研磨块4进行限位，从而让研磨块4仅进行小幅度摆动，而不是完全的自转。

16、在一种可行方式中，所述限位架401内侧设置有多个呈竖直结构设置的破碎刀4001，所述破碎刀4001两侧均设置有刀刃；

17、所述破碎刀4001呈线性等间距设置。

18、上述技术方案中，破碎刀4001可以对通过此处的原料进行破碎，，以此反复。

19、在一种可行方式中，所述限位架401顶端开设有驱动腔4010，所述驱动腔4010中固定设置有多个连接箱4011，所述连接箱4011内部均转动设置有螺杆4012，所述螺杆4012外壁均啮合连接有摆动齿轮4013，所述摆动齿轮4013的轴与破碎刀4001顶端同轴连接固定；

20、所述驱动腔4010一侧固定设置有第一电机4014，多个所述螺杆4012均套接固定于所述第一电机4014的输出轴。

21、上述技术方案中，通过限位架401上结构的设置，可以根据原料情况的不同，对破碎刀4001的角度进行同步调节，而且可以通过改变角度以改变缝隙的大小，提高了设备的实用性。

22、在一种可行方式中，所述研磨块4内部开设有粉碎槽53，所述粉碎槽53贯穿研磨块4的侧面设置；

23、所述研磨块4顶端开设有入口52，所述入口52设置于粉碎槽53中部且与进料口3相对应；

24、所述粉碎轴51设置有两组，且每组设置有两个；

25、两组所述粉碎轴51分别设置于粉碎槽53的两端开口处。

26、上述技术方案中，通过一侧的粉碎轴51对原料挤压一周后，另一侧的粉碎轴51再次进行挤压处理，从而使得原料可以从一侧到达另一侧，完成从粗到细的研磨过程，不仅减小了设备研磨的压力，延长了使用寿命，而且提高了研磨的效果；而且原料可以通过粉碎槽53在研磨箱1及研磨块4之间形成研磨循环，从而对原料进行反复研磨，提高了研磨的效果。

27、在一种可行方式中，其中一组所述粉碎轴51侧面固定设置有碾压齿501；

28、另一组所述粉碎轴51侧面固定设置有破碎头502。

29、通过采用上述技术方案，通过破碎头502可以对原料进行破碎，在循环后通过碾压齿501进一步研磨。

30、在一种可行方式中，所述研磨块4底端开设有机械槽5001，所述机械槽5001内部转动设置有同步齿轮5002，所述同步齿轮5002对称啮合连接有两个传动齿轮a5003，所述传动齿轮a5003均啮合连接有传动齿轮b5004；

31、所述传动齿轮b5004及传动齿轮a5003分别对应不同的粉碎轴51，并与其同轴固定连接；

32、所述同步齿轮5002外侧同轴固定设置有第二电机5005，所述第二电机5005固定设置于机械槽5001内部。

33、上述技术方案中，通过第二电机5005可以同时带动多个粉碎轴51进行同步转动粉碎，从而使得每个粉碎轴51都有自身的动力进行工作。

34、本技术的目的还在于提供一种涂料研磨机的使用方法，包括以下步骤：

35、通过进料口3将原料放入到粉碎槽53内，接通外界电源；

36、此时，启动第二电机5005带动多个粉碎轴51进行同步转动，此时，破碎头502对原料进行初步处理；

37、同时，通过研磨箱1底面的第三电机带动研磨块4转动，从而使得研磨块4在研磨箱1内部进行小幅度摆动，从而对原料形成碾压同时将其输送到破碎刀4001上进行处理；

38、此时，原料会到达研磨箱1另一个的碾压齿501上进行进一步处理，以此反复；

39、完毕后，通过研磨箱1上的出口，出料即可；

40、当需要调节破碎刀4001的角度时，启动第一电机4014带动螺杆4012转动，从而让破碎刀4001改变切割角度。

41、与现有技术相比，本技术至少具有如下技术效果或优点：

42、1.本技术可以对研磨块外侧的原料进行反复的挤压研磨，从而可以将原料从一侧被挤压到另一侧并通过破碎区，从而可以通过多种研磨方式，对涂料进行从粗到细的研磨，从而使原料研磨的更加精细，进而保证后期的混合效果。

43、2.本技术中，通过一侧的粉碎轴对原料挤压一周后，另一侧的粉碎轴再次进行挤压处理，从而使得原料可以从一侧到达另一侧，完成从粗到细的研磨过程，不仅减小了设备研磨的压力，延长了使用寿命，而且提高了研磨的效果。