一种多层模块式分离设备的制作方法

本技术涉及分离设备领域，尤其是涉及一种多层模块式分离设备。

背景技术：

1、在各行各业中，过滤分离设备的应用十分广泛，带式过滤机即为较为常见的一种，其主要用于化工、制药、选矿或环保等行业的固液分离，一般情况下为了提高分离效果，带式过滤机会配合真空系统进行使用。

2、相关技术可参考公告号为cn213760840u的中国专利公开了一种多层模块式设备，包括机架一，机架一上方设置有可以拆卸的机架二，机架一与机架二的内部均设置有用于过滤的过滤装置。该申请中，当连接块进入连接孔的内部时，两个卡接块受到挤压力随着挤压弹簧形变进入对应活动槽的内部，当连接块与连接孔完全契合时，活动槽与卡接槽左右相互对应，卡接块失去挤压力随着挤压弹簧恢复形变进入卡接槽的内部，达到将机架一与机架二堆叠在一起的效果，解决了在需要提高产能或者置换设备时摆放位置受限的问题，通过把设备进行叠放，占地面积不变，产能却是之前的两倍，提高生产效果。

3、目前常见的带式过滤机由滤带、真空系统等组成，滤带不间断转动，上料管将原料平铺在滤带的输送始端，原料随滤带移动的过程中，其中的水分渗过滤带流入真空系统，剩余干料在滤带的输送末端排出。

4、针对上述中的相关技术，上述多层模块式设备利用高度叠摞，解决占地面积的问题，但是同时倍增了清洗过滤装置耗费的水量，而一定空间内的供水能力有限，一旦供水量不足，容易影响过滤效果。

技术实现思路

1、为了提高过滤效果，本技术提供一种多层模块式分离设备。

2、本技术提供一种多层模块式分离设备，采用如下的技术方案：

3、一种多层模块式分离设备，包括上下层叠布设的若干机架，机架之间可拆卸连接，机架均设有过滤装置，所述机架的一侧均设有用于容纳水源的水箱，水箱的上下两端均连通有连接管，水箱下端的连接管处均可拆卸连接有封闭组件及用于两个连接管对接的连接组件，水箱内隔断为上下两部分，水箱上端部连通有若干用于冲洗过滤装置的第一冲洗管，机架均设有集水槽，集水槽位于第一冲洗管下方，集水槽与对应机架水箱的下端部连通，水箱内从上至下依次设有若干过滤层，机架设有若干第二冲洗管，机架连通有用于向第二冲洗管内供水的总水管。

4、通过采用上述技术方案，使用者根据实际需求对机架进行叠摞后，连接组件将所有机架的水箱连通，使用者将总水管与最上方机架的第二冲洗管对接，利用总水管将清水供入最上方机架内，对其过滤装置进行清洗，集水槽对第二冲洗管落下的水进行收集后供入对应的水箱，水源经水箱内的过滤层过滤后进入下方机架的水箱内，随后被供入下方机架的第一冲洗管内进行冲洗，进而利用等量的水源依次对多个机架内的过滤装置进行清洗，保障每个机架都有足够的水量进行清洗，提高过滤效果。

5、可选的，所述封闭组件包括沿水平方向与连接管滑动连接的挡板，挡板设有连通部和隔断部，连通部与隔断部沿水平方向排布，挡板与连接管之间连接有第一弹性件，第一弹性件自然状态下，隔断部将对应的连接管上下隔断，第一弹性件压缩时，连通部将对应的连接管上下连通。

6、通过采用上述技术方案，机架叠摞前，第一弹性件处于自然状态，此时隔断部将连接管封闭，在机架叠摞后，使用者控制第一弹性件压缩，使连通部将对应连接管的上下连通，进而实现不同机架间水箱的连通，结构简单控制方便。

7、可选的，所述机架下端部沿水平方向滑动连接有横板，横板的一端与挡板固定连接，另一端设有坡面，机架的上端部固设有竖杆，竖杆与上方机架的竖杆的坡面抵接，连通部将对应的连接管上下连通。

8、通过采用上述技术方案，机架叠摞后，竖杆与上方机架的竖杆的坡面抵接，进而推动横板及上方机架的挡板滑动，使连通部自动将对应的连接管上下连通，便于上方水箱内的水流至下方水箱内，不需人工手动对接，便利性更高。

9、可选的，所述水箱的下端部与对应机架的第一冲洗管之间连接有回流管，挡板与回流管滑动连接，第一弹性件自然状态下，连通部将对应的回流管上下连通，第一弹性件压缩时，隔断部将对应的回流管上下隔断。

10、通过采用上述技术方案，机架未叠摞时，连通部将回流管连通，将水箱内收集的回收水供入对应机架的第一冲洗管内，同时隔断部将连接管上下隔断，回收水不易从连接管处漏出。

11、可选的，所述水箱下端部连通有支管，支管远离水箱的一端与水箱下端部的连接管连通，挡板的一端延伸至支管内，且固定连接有与支管内径适配的竖板。

12、通过采用上述技术方案，机架未叠摞时，水箱内水源的压力经支管施加至竖板上，进而保障挡板对对应连接管的密封效果，不易出现水箱漏水等现象。

13、可选的，所述连接组件包括内管和橡胶环，内管连接于水箱下端部的连接管内，内管的下端部延伸至对应的连接管外，橡胶环固定连接于水箱上端部的连接管内，自然状态下，橡胶环的内径小于内管的直径。

14、通过采用上述技术方案，在机架叠摞的过程中，内管同时插入橡胶环内，上侧机架水箱的内管延伸至下侧机架水箱上端部的连接管内，实现水箱之间的连接，结构简单操作方便。

15、可选的，所述连通部开设有与内管适配的通孔，内管沿竖直方向与对应水箱下端部的连接管滑动连接，水箱上端部的连接管内固设有凸台，内管与对应水箱下端部的连接管间连接有第二弹性件，内管的下端部与凸台抵接，上端部穿过通孔延伸至对应的水箱内。

16、通过采用上述技术方案，在机架叠摞的过程中，内管下端部与凸台抵接后，内管向上滑动穿过通孔延伸至水箱内，可顺势将淤积在水箱底部以及连接管内的杂质进行清理，保障水在水箱之间顺利流动。

17、可选的，所述内管下端部的直径从上至下逐渐减小。

18、通过采用上述技术方案，在机架下降叠摞的过程中，内管直径较小的下端部更容易进入下方的连接管中，便于进行连接管的对接。

19、可选的，所述第二冲洗管靠近总水管的一端连通有竖直的分流管，分流管上下两端均设有用于对接的管件。

20、通过采用上述技术方案，机架叠摞时，分流管将总水管与第二冲洗管连通，将清水分流至所有机架的第二冲洗管中，进一步保障每个机架的清洗效果。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.使用者根据实际需求对机架进行叠摞后，连接组件将所有机架的水箱连通，使用者将总水管与最上方机架的第二冲洗管对接，利用总水管将清水供入最上方机架内，对其过滤装置进行清洗，集水槽对第二冲洗管落下的水进行收集后供入对应的水箱，水源经水箱内的过滤层过滤后进入下方机架的水箱内，随后被供入下方机架的第一冲洗管内进行冲洗，进而利用等量的水源依次对多个机架内的过滤装置进行清洗，保障每个机架都有足够的水量进行清洗，提高过滤效果；

23、2.机架叠摞前，第一弹性件处于自然状态，此时隔断部将连接管封闭，在机架叠摞后，使用者控制第一弹性件压缩，使连通部将对应连接管的上下连通，进而实现不同机架间水箱的连通，结构简单控制方便；

24、3.机架叠摞后，竖杆与上方机架的竖杆的坡面抵接，进而推动横板及上方机架的挡板滑动，使连通部自动将对应的连接管上下连通，便于上方水箱内的水流至下方水箱内，不需人工手动对接，便利性更高。