钣金件丝印喷漆装置及其方法与流程

本发明涉及钣金件加工，具体为钣金件丝印喷漆装置及其方法。

背景技术：

1、钣金件的喷漆或丝印生产无专用设施，喷漆时采用手工喷漆后自然风干方式进行，对生产效率及油漆涂层的附着力影响很大；另外对表面需要丝印的喷塑件，丝印后也只能采用人工吹干的方式对油墨进行固化，这种操作方式原始且无法保证丝印质量一致性，遇到需要多次喷漆或多色丝印时还要不停搬动物料，不单劳动强度大、工作繁琐，还会给零件质量带来不稳定因此本发明提出一种钣金件丝印喷漆装置及其方法，更好的解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了钣金件丝印喷漆装置及其方法，具备自动对钣金件进行喷涂、丝印和风干处理，解决了人工喷涂工作效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述自动对钣金件进行喷涂、丝印和风干处理目的，本发明提供如下技术方案：

5、钣金件丝印喷漆装置，包括工作台，两组所述工作台之间转动连接有传动辊，所述传动辊上设置有输送带，前方所述工作台的右侧固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与右侧传动辊固定连接，所述输送带上放置有钣金件；

6、两组所述工作台的顶部固定连接有第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架，所述第四固定架的内部前后均贯穿连接有左液压缸，且左液压缸下方固定连接有安装板，所述安装板底部设有清洁毛刷；

7、所述第三固定架的顶部后方固定连接有储漆桶，且储漆桶顶部安装有盖板，所述盖板顶部固定连接有伺服电机，且伺服电机下方设有的主轴转动连接在盖板中并插接到储漆桶中，所述主轴两侧均固定连接有搅拌杆；

8、所述第三固定架的顶部位于储漆桶的前方固定连接有泵体，且泵体与储漆桶之间连通有吸料管，所述泵体前方设有的输料管贯穿连接在第三固定架的内部并延伸到第三固定架的内侧顶部下方，所述第三固定架的内侧上方固定连接有储漆管，且储漆管下方贯穿连接有喷漆嘴，所述输料管与储漆管贯穿连接；

9、所述第二固定架的内部前后贯穿连接有右液压缸，且右液压缸的下方固定连接有移动板，且移动板的底部设有丝印板；

10、所述第一固定架的内部设有风机，所述第一固定架的内侧上方固定连接有储风管，且储风管与风机连通设置，所述储风管的底部贯穿连接有出风嘴，所述第一固定架的前壁设有plc控制器。

11、优选的，两组所述工作台的底部均固定连接有支撑腿，所述驱动电机为伺服电机。

12、优选的，所述第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架均为u形结构，所述第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架为一体式结构。

13、优选的，所述储漆桶前方右侧设有观察窗，所述储漆桶与盖板四周通过螺栓连接。

14、优选的，所述储漆管顶部前后通过连接杆固定连接在第三固定架的内侧顶部，所述喷漆嘴呈线性分布在储漆管的下方，且喷漆嘴的数量不少于六个。

15、优选的，所述第二固定架和第四固定架的前壁中均可设置透明的观察窗，且观察窗为钢化玻璃面板。

16、优选的，所述风机、丝印板、右液压缸、泵体、伺服电机和左液压缸电性连接。

17、优选的，所述储风管与风机之间通过连通管连接，所述出风嘴呈线性分布在储风管的下方，且出风嘴数量不少于六个。

18、本发明要解决的另一技术问题是钣金件丝印喷漆装置使用方法，包括以下步骤：

19、第一步：先检查整体装置每个部件是否能正常工作；

20、第二步：将钣金件放置在输送带的顶部左侧，此时输送带可将钣金件向右侧输送；

21、第三步：当钣金件与清洁毛刷接触时，此时清洁毛刷可对钣金件表面进行清理，使得钣金件喷涂或者丝印时效果更好。

22、第四步：需要对钣金件进行喷涂或者丝印时，此时通过plc控制器控制泵体或者右液压缸进行工作。

23、第五步：喷涂或丝印完成后，此时输送带将钣金件输送到出风嘴的位置，同时plc控制器控制风机工作，将风输送到储风管中再通过出风嘴向钣金件的位置输送，即可对钣金件进行风干处理。

24、第六步：风干后的钣金件在输送带的作用下输送到最右侧，此时可将钣金件进行取出。

25、有益效果

26、与现有技术相比，本发明提供了钣金件丝印喷漆装置及其方法，具备以下有益效果：

27、1、通过驱动电机带动传动辊和输送带进行旋转，此时输送带可对钣金件进行自动输送。

28、2、通过清洁毛刷可对钣金件表面上的灰尘等杂物进行清理，使得钣金件后期喷涂或者丝印效果更好。

29、3、通过传动辊控制伺服电机带动主轴和搅拌杆对储漆桶内部涂料进行搅拌，使得涂料不易产生沉淀，增加喷涂效果，此时通过观察窗可观察储漆桶内部涂料剩余量，便于及时对储漆桶内部添加涂料，通过泵体和吸料管的配合，可将储漆桶内部涂料通过输料管输送到储漆管中再通过喷漆嘴对钣金件进行喷涂处理。

30、4、通过plc控制器控制右液压缸带动移动板和丝印板进行位置移动，此时丝印板可对钣金件进行丝印处理。

31、5、通过风机可将风输送到储风管中再通过出风嘴对钣金件进行风干处理。

技术特征：

1.钣金件丝印喷漆装置，包括工作台(1)，其特征在于：两组所述工作台(1)之间转动连接有传动辊(3)，所述传动辊(3)上设置有输送带(4)，前方所述工作台(1)的右侧固定连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)输出端与右侧传动辊(3)固定连接，所述输送带(4)上放置有钣金件(6)；

2.根据权利要求1所述的钣金件丝印喷漆装置，其特征在于：两组所述工作台(1)的底部均固定连接有支撑腿(2)，所述驱动电机(5)为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的钣金件丝印喷漆装置，其特征在于：所述第一固定架(7)、第二固定架(8)、第三固定架(9)和第四固定架(10)均为u形结构，所述第一固定架(7)、第二固定架(8)、第三固定架(9)和第四固定架(10)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的钣金件丝印喷漆装置，其特征在于：所述储漆桶(14)前方右侧设有观察窗(15)，所述储漆桶(14)与盖板(16)四周通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的钣金件丝印喷漆装置，其特征在于：所述储漆管(23)顶部前后通过连接杆固定连接在第三固定架(9)的内侧顶部，所述喷漆嘴(24)呈线性分布在储漆管(23)的下方，且喷漆嘴(24)的数量不少于六个。

6.根据权利要求3所述的钣金件丝印喷漆装置，其特征在于：所述第二固定架(8)和第四固定架(10)的前壁中均可设置透明的观察窗(15)，且观察窗(15)为钢化玻璃面板。

7.根据权利要求1所述的钣金件丝印喷漆装置，其特征在于：所述风机(28)、丝印板(27)、右液压缸(25)、泵体(20)、伺服电机(17)和左液压缸(11)电性连接。

8.根据权利要求1所述的钣金件丝印喷漆装置，其特征在于：所述储风管(29)与风机(28)之间通过连通管连接，所述出风嘴(30)呈线性分布在储风管(29)的下方，且出风嘴(30)数量不少于六个。

9.钣金件丝印喷漆装置使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了钣金件丝印喷漆装置及其方法，其中，钣金件丝印喷漆装置，包括工作台，两组所述工作台之间转动连接有传动辊，所述传动辊上设置有输送带，前方所述工作台的右侧固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与右侧传动辊固定连接，所述输送带上放置有钣金件，两组所述工作台的顶部固定连接有第一固定架、第二固定架、第三固定架和第四固定架，所述第四固定架的内部前后均贯穿连接有左液压缸，且左液压缸下方固定连接有安装板，所述安装板底部设有清洁毛刷，所述第三固定架的顶部后方固定连接有储漆桶，且储漆桶顶部安装有盖板，自动对钣金件进行喷涂、丝印和风干处理，节省人力，增加工作效率，提高了丝印质量的一致性。

技术研发人员：梁喾,张文帝
受保护的技术使用者：苏州安碧智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13