一种硫酸镁生产用结晶分离装置的制作方法

本发明涉及分离设备，更具体地说，本发明涉及一种硫酸镁生产用结晶分离装置。

背景技术：

1、硫酸镁结晶通常是将硫酸镁溶液加热至80-90摄氏度，然后再将溶液置于10摄氏度以下温度的环境中，进而使硫酸镁晶体析出，即，硫酸镁结晶，再通过固液分离方式，使硫酸镁结晶与母液分离。

2、目前，在对硫酸镁进行结晶分离作业时，主要是通过结晶分离设备来进行的，经检索公告号为cn216366695u的实用新型专利公开了一种精对苯二甲酸生产用结晶分离装置，包括基座和混合机构，基座包括筒体、支撑架与下料斗，筒体固定安装于支撑架顶部，下料斗连通于筒体底部，筒体顶部设置有加料管，下料斗底部中端连通有下料管，下料管底部外壁螺纹连接有管盖，下料斗一侧连通有排液阀，混合机构包括搅拌杆、电机与框体，搅拌杆转动安装于筒体内部，搅拌杆侧部设置有弹性杆，电机固定安装于筒体顶部，电机输出轴贯穿筒体且与搅拌杆相连，框体设置于搅拌杆外侧，框体外侧设置有毛刷，毛刷与筒体内侧壁相接触。

3、上述现有技术中的结晶分离设备在进行结晶过程中，晶体会附着在设备的内壁上，导致出料时，可能有部分晶体附着在设备内壁而影响产量，虽然上述现有技术通过毛刷的转动来将晶体刮下来，但是毛刷的刷毛之间的间隙内也可能会残留晶体，导致无法彻底解决晶体附着的问题，进而影响分离后的产量，此外现有技术中，在对晶体和母液进行分离时，是通过打开排液阀来将母液放出，进而使固液分离，但是由于晶体可能会留存在母液中，随母液一同流出，进而导致无法彻底将晶体从母液中分离出来，影响晶体的分离。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种硫酸镁生产用结晶分离装置，本发明所要解决的技术问题是：现有技术的结晶分离设备存在晶体易附着残留和固液分离效果差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸镁生产用结晶分离装置，包括顶部敞口且可拆卸连接有盖板的分离罐，还包括：

3、同轴连接于所述分离罐内的，且自上而下依次成束口状的结晶仓，所述分离罐外壁上设有延伸至结晶仓上的母液输送管，所述母液输送管轴向与结晶仓外周缘的切线平行，使得由所述母液输送管流入结晶仓内的母液能够在结晶仓内壁上形成朝下流动的螺旋水流；

4、同轴连接于所述结晶仓底部的，且与所述结晶仓内部贯通的连通仓，所述连通仓内安装有用于使母液与晶体分离的陶瓷膜；

5、设于所述分离罐内壁上的，且固定套装在所述连通仓上的两个隔板，两个所述隔板自上而下依次设置，且下方的一个所述隔板与分离罐内底壁之间围成一个用于储存母液的储液腔。

6、优选地，所述结晶仓外壁与隔板将分离罐内部围成一个用于储存制冷液的连通腔，所述分离罐外壁上自上而下设有两个与连通腔贯通的管接口。

7、优选地，两个所述隔板之间围成一个真空腔，所述真空腔用于降低储液腔与连通腔内液体的热传递速率。

8、优选地，所述连通仓内设有一镂空支架，所述镂空支架上表面与陶瓷膜底面相抵。

9、优选地，所述储液腔内卡合有能上下滑动的推板，所述推板由升降气缸驱动其竖直移动，所述分离罐外壁上设有连通部，所述连通部上安装有回流管，所述回流管远离连通部的一端与母液输送管连通，所述连通部在推板朝上移动并对储液腔内的母液产生压力后，使所述母液输送管与储液腔连通。

10、优选地，所述连通部包括：

11、固接于所述分离罐外壁上的连通座，所述连通座内部设有空腔，所述空腔内壁上开设有贯通口，所述贯通口与回流管连通；

12、水平固接于所述空腔内壁上的导向柱，所述导向柱轴向与连通座轴向平行；

13、活动套装在所述导向柱上的密封塞，所述密封塞外径远小于空腔内径；

14、套绕于所述导向柱上的第一弹簧，所述第一弹簧对密封塞具有弹性抵顶力，使得所述密封塞自然状态下朝分离罐的方向移动，所述推板朝上移动并对储液腔内的母液产生推力时，母液对所述密封塞的液压力大于第一弹簧对密封塞的弹性抵顶力，使得所述密封塞朝远离分离罐的方向移动；

15、开设于所述分离罐外壁上的，且与所述空腔连通的多个连通槽，所述密封塞侧投影区域覆盖多个连通槽，使得所述密封塞端面与空腔邻近分离罐一侧内壁相抵时，能够封闭所述连通槽。

16、优选地，所述盖板上同轴转动连接有转动轴，所述连通仓内设有能上下活动的加压板，所述加压板外径小于连通仓的内径，且所述加压板位于陶瓷膜的上方，所述转动轴延伸至连通仓内的一端固定套装有旋转盘，所述旋转盘上端面沿其轴向阵列设有多个弧形板，所述母液输送管内的母液流入结晶仓内后形成的螺旋水流将带动弧形板旋转，使得所述转动轴旋转，所述转动轴旋转时，由间歇驱动部驱动所述加压板上下往复移动，并对所述连通仓内的水流产生挤压力。

17、优选地，所述间歇驱动部包括：

18、同轴固接于所述旋转盘上的固定环，所述固定环朝向加压板的一端面上开设有两个缺口形式的滚动槽；

19、竖直固接于所述加压板上端面的两个安装杆，两个所述安装杆的上端各转动连接有滚轮，所述滚轮能够在固定环下端面及滚动槽内壁上滚动；

20、套绕于所述转动轴上的，且弹力方向两端分别弹性抵顶所述陶瓷膜、加压板的第二弹簧。

21、优选地，所述加压板外缘上设有两个卡块，所述连通仓内壁上开设有供两个卡块卡合的，且能上下自由滑动的卡槽。

22、优选地，所述推板下端面与分离罐内底壁之间围成一个抽气腔，所述盖板顶面设有固定座，所述固定座朝向转动轴的一侧外壁上开设有盲孔，所述盲孔内卡合有能水平滑动的活塞块，所述活塞块与盲孔内壁之间围成一个储气腔，所述分离罐外壁以及固定座外壁上共同连接有气管，所述气管两端分别与储气腔、抽气腔贯通，所述转动轴上端穿出盖板且设有齿轮部，所述活塞块上水平固接有穿出盲孔的齿条柱，所述齿条柱与齿轮部能够啮合，且所述齿条柱邻近活塞块的一侧开设有避空槽。

23、与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

24、1、通过设置结晶仓，且结晶仓成自上而下依次束口状，这样母液输送管所输送进结晶仓内的硫酸镁母液能够顺着结晶仓内壁朝下流动，并形成螺旋状的水流，螺旋状的水流在结晶仓内壁流动时，能够将附着在结晶仓内壁的硫酸镁晶体冲洗下来，避免附着在结晶仓内壁上，减少对硫酸镁晶体产量的影响；

25、2、通过设置陶瓷膜，基于陶瓷膜能够阻止大分子物质通过，而可使小分子通过，进而可以对母液中的晶体进行阻隔，而母液能够流入储液腔内，实现良好的固液分离；

26、3、通过设置推板、连通部及回流管，推板朝上移动时，能够将储液腔内的母液挤压至回流管，并重新回流至结晶仓内，进而使得母液能够循环重复结晶，通过设置连通部，使得推板静止时，回流管不会与储液腔内部连通，这样防止母液输送管内的母液经由回流管流入储液腔内；

27、4、通过设置旋转盘、多个弧形板和加压板，当母液在结晶仓内壁流动产生的螺旋水流将带动弧形板进行旋转，使得弧形板能够带动旋转盘进行旋转，进而再通过间歇驱动部驱动加压板上下往复移动，以对连通仓内的母液产生搅动、加压的效果，增加陶瓷膜两侧的渗透压，以加速母液渗透陶瓷膜，提高固液分离效率，加压板对连通仓内母液产生的搅动，能够防止晶体堆积在陶瓷膜表面而影响陶瓷膜的通透性；

28、5、通过设置活塞块及齿条柱，推板在对储液腔内的母液进行挤压时，母液将依次由回流管、母液输送管输送至结晶仓内，由于储液腔内的母液在受到推板挤压时，会导致陶瓷膜两侧的渗透压趋于平衡，使得连通仓内的母液不会从陶瓷膜渗透出来，使得结晶仓内的母液可能无法顺畅流动，导致旋转盘无法旋转，进而使得连通仓内的晶体可能堆积在陶瓷膜表面，此时通过推板上移造成抽气腔内气压降低，进而能够使储气腔内的空气进入抽气腔，并带动活塞块朝远离转动轴的方向移动，使得齿条柱上的齿块部分能够接触齿轮部，并与齿轮部啮合，进而带动转动轴进行旋转，这样使得加压板能够在母液回流时持续转动，进而避免造成硫酸镁晶体堆积在陶瓷膜表面。