一种制浆设备的制作方法

本发明涉及制浆，具体涉及一种制浆设备。

背景技术：

1、在工业、食品等领域中，通常使用制浆设备对固体粉料和液体进行混合得到浆料。

2、在现有的设备中，粉体从粉体进料口持续地自上而下进入腔体中，被粉体打散装置打散后进入腔体的混合腔中，与此同时，液体持续地自下而上接入腔体，并进入腔体内的混合叶轮的空腔中，而后从空腔中排出与粉体相遇，混合叶轮转动以便搅动、混合粉体和液体，最终形成混合物料并从腔体底部的出料腔侧壁上开设混合料出口流出。

3、在分散与混合的过程中，将粉料与液料的分散和混合集成在同一设备上，由于粉体和液体的接触时间短，从而导致了粉体和液体的混合度低，混合效率低下的问题，影响制浆效率。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的制浆设备，在分散与混合的过程中，将粉料与液料的分散和混合集成在同一设备上，由于粉体和液体的接触时间短，从而导致了粉体和液体的混合度低，混合效率低下的问题，影响制浆效率的缺陷，从而提供一种制浆设备。

2、一种制浆设备，包括：壳体，所述壳体具有空腔；驱动轴，设置在所述空腔内；分散结构，设置在所述空腔内，所述分散结构包括安装本体和至少两个第一分散件，所述安装本体套设在所述驱动轴上，所述驱动轴适于驱动所述安装本体转动；其中，任一所述第一分散件呈倾斜设置在所述安装本体的外壁面上，且所述第一分散件的外侧壁与所述壳体的内侧壁之间留有第一间隙，所述第一间隙形成第一剪切通道，相邻的两个所述第一分散件之间留有第二间隙，所述第二间隙形成第一过料通道，所述第一剪切通道与所有的所述第一过料通道连通设置。

3、可选地，上述制浆设备中，所述安装本体呈环形筒体，所述安装本体的内壁面与所述驱动轴之间形成第一腔体，所述第一腔体与所述第一剪切通道和/或第一过料通道连通设置。

4、可选地，上述制浆设备中，在所述壳体的侧壁面上开设液料入口，所述液料入口适于供液料自上而下通入到所述第一腔体内。

5、可选地，上述制浆设备中，所述分散结构还包括导流件，安装在所述壳体上，与所述驱动轴套设，至少部分所述导流件伸入至所述第一腔体内，且将所述第一腔体分隔为相连通的第一连通腔和第二连通腔；所述第一连通腔与所述液料入口连通设置，所述第二连通腔与所述第一剪切通道和/或第一过料通道连通设置。

6、可选地，上述制浆设备中，所述导流件上靠近所述环形筒体的筒底的一端与所述筒底具有第三间隙，所述第三间隙适于连通所述第一连通腔和第二连通腔。

7、可选地，上述制浆设备中，所述壳体与所述安装本体的底部之间留有第四间隙，所述第四间隙形成第二剪切通道。

8、可选地，上述制浆设备中，还包括设置在所述空腔内的叶轮结构，所述叶轮结构套设在所述驱动轴上，所述驱动轴适于驱动所述叶轮结构转动；

9、其中，所述叶轮结构与所述壳体的内壁面之间形成混合腔体，所述混合腔体与所述第一剪切通道连通。

10、可选地，上述制浆设备中，所述叶轮结构包括叶轮本体和阻挡圈，所述叶轮本体套设在所述驱动轴上，所述驱动轴适于驱动所述叶轮本体转动；

11、所述阻挡圈设置在所述叶轮本体的一端，所述阻挡圈的外壁面与所述壳体的内壁面之间具有第五间隙，所述第五间隙适于形成第三剪切通道。

12、可选地，上述制浆设备中，所述叶轮本体具有第一端和第二端，自所述第一端至所述第二端，所述叶轮本体的截面面积逐渐增大。

13、可选地，上述制浆设备中，沿第一端朝向所述第二端的延伸方向，所述叶轮本体的外侧面呈向内凹的弧面。

14、可选地，上述制浆设备中，在所述安装本体的内壁面上间隔设置至少两个第二分散件，任一所述第二分散件倾斜设置在所述安装本体的内壁面上。

15、可选地，上述制浆设备中，任一所述第一分散件和/或所述第二分散件在所述安装本体的轴向方向的正投影与其位于同一壁面上相邻的所述分散件在所述安装本体的轴向方向上的正投影至少部分重合。

16、可选地，上述制浆设备中，任一所述第一分散件与所述第二分散件具有相背设置的第一导向面和第二导向面，相邻的所述第一导向面与另一分散件的第二导向面相对设置，所述第一导向面与位于另一所述分散件上的第二导向面适于形成所述过料通道。

17、本发明技术方案，具有如下优点：

18、1.本发明提供的一种制浆设备，包括：壳体，所述壳体具有空腔；驱动轴，设置在所述空腔内；分散结构，设置在所述空腔内，所述分散结构包括安装本体和至少两个第一分散件，所述安装本体套设在所述驱动轴上，所述驱动轴适于驱动所述安装本体转动；其中，任一所述第一分散件呈倾斜设置在所述安装本体的外壁面上，且所述第一分散件的外侧壁与所述壳体的内侧壁之间留有第一间隙，所述第一间隙形成第一剪切通道，相邻的两个所述第一分散件之间留有第二间隙，所述第二间隙形成第一过料通道，所述第一剪切通道与所有的所述第一过料通道连通设置。

19、此结构的制浆设备中，通过在分散结构的安装本体的外壁面上倾斜设置至少两个第一分散件，相邻的两个第一分散件的外侧面与壳体的内侧壁之间留有第一间隙，该第一间隙形成第一剪切通道，以及两个第一分散件之间的留有第二间隙，该第二间隙形成第一过料通道，在受到驱动轴的驱动后，该安装本体搭载所有的第一分散件进行高速的转动运动，且在高速转动的过程中，位于第一过料通道内的粉料和液料在第一分散件的作用下，能够对液料和粉料进行剪切的同时起到分散浆料的效果，且将第一分散件呈倾斜设置在安装本体的外壁面上，形成倾斜的第一过料通道，该第一过料通道能够引导液料向上输送，以使得液料能够与粉料进行预接触混合，起到在分散的过程中，增加液料与粉料之间的接触时间，保证了制浆设备的分散的效果，克服了现有技术中，在分散与混合的过程中，将粉料与液料的分散和混合集成在同一设备上，由于粉体和液体的接触时间短，从而导致了粉体和液体的混合度低，混合效率低下的问题，影响制浆效率的缺陷。

20、2.本发明提供的制浆设备中，通过在壳体的侧壁面上开设液料入口，所述液料入口适于供液料自上而下通入到第一腔体内。

21、此结构的制浆设备中，采用自上而下的进液料方式，能够与粉料有更多的接触时间，进一步提高制浆设备的制浆效率。

22、3.本发明提供的制浆设备中，所述导流件上靠近所述环形筒体的筒底的一端与所述筒底具有第三间隙，所述第三间隙适于连通所述第一连通腔和第二连通腔。

23、此结构的制浆设备中，通过将导流件与环形筒体的筒体一端与筒体之间具有第三间隙，该第三间隙能够连通第一连通腔和第二连通腔，能够对混合物料起到剪切的作用，且液料能够从第二连通腔沿着第三间隙输送到第一连通腔内，与粉料进行预接触混合。

24、4.本发明提供的制浆设备中，所述壳体与所述安装本体的底部之间留有第四间隙，所述第四间隙形成第二剪切通道。

25、通过第二剪切通道对混合料的进一步剪切，提高混合料的混合程度。

26、5.本发明提供的制浆设备中，还包括设置在所述空腔内的叶轮结构，所述叶轮结构套设在所述驱动轴上，所述驱动轴适于驱动所述叶轮结构转动；其中，所述叶轮结构与所述壳体的内壁面之间形成混合腔体，所述混合腔体与所述第一剪切通道连通。

27、此结构的制浆设备中，叶轮结构与壳体内壁面之间形成混合腔体，该混合腔体与第一剪切通道连通，以接收自第一剪切通道输送过来的混合料，利用叶轮结构对混合料进一步的混合打散，提高混合效率。