变压器浸油过滤装置的制作方法

本发明属于变压器，特别是涉及一种变压器浸油过滤装置。

背景技术：

1、变压器浸油又叫绝缘油，用于防止击穿，随使用时间增长绝缘油中会携带杂质，需对其进行过滤后使用。液体的过滤分离装置能够过滤液体中的杂质，以降低液体中杂质的含量，在现有技术中，常采用过滤网的方式将液体中的固体杂质过滤掉，会使杂质遗留在过滤网上，杂质在过滤网上逐渐积累，进而将过滤网堵塞，使过滤网的过滤效率降低，需要人工清理堵塞，增加人工成本。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术所存在的过滤网不能自行清洁的问题，提供一种变压器油过滤装置。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种变压器浸油过滤装置，其包括外壳、第一过滤网和反冲洗组件；第一过滤网和反冲洗组件设置在外壳内；外壳内部设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室上方位置，第一过滤网设置在第一腔室和第二腔室之间，且进入外壳的液体从第一腔室经第一过滤网流向第二腔室，第一过滤网能够过滤液体中的杂质；外壳内部还设置有收集腔室；反冲洗组件使第二腔室的液体流向第一腔室，进而对第一过滤网上的杂质进行反冲，并使第一过滤网上的杂质流向收集腔室。

4、进一步地，反向冲洗组件包括转动框，第一过滤网设置在转动框内，转动框能够绕转动中心转动且转动框的一端在外壳的内壁上滑动密封设置，转动中心设置于第一腔室偏心位置；外壳的内壁与转动框接触的部分为弧形面，使转动框转动过程中始终与外壳的内壁密封接触；第一腔室位于转动框上方，第二腔室位于转动框的下方，转动框绕转动中心正向转动使第一腔室体积增大，第二腔室的体积减小，进而使第二腔室中的液体流向第一腔室，以对第一过滤网进行反向冲洗。

5、进一步地，反向冲洗组件还包括第一隔离板和第二隔离板，第一隔离板和第二隔离板竖直设置在第一腔室和收集腔室之间；第一隔离板和第二隔离板互相贴合，第一隔离板与外壳的内壁固接，第二隔离板滑动安装于外壳，并与外壳之间通过设置的第一弹性件连接，第一弹性件使第二隔离板与转动框保持抵接，转动框、外壳内壁、第一隔离板和第二隔离板围成第一腔室；第一隔离板和第二隔离板上均设置有连通孔，第一隔离板和第二隔离板上的连通孔连通时，第一腔室与收集腔室连通，第一隔离板和第二隔离板上的连通孔错开时，第一腔室与收集腔室隔绝；转动框转动时顶推第二隔离板，第二隔离板在转动框和第一弹性件的作用下上下移动，进而使第一隔离板和第二隔离板上的连通孔连通或错开。

6、进一步地，反向冲洗组件还包括导通单元，导通单元能够使第一过滤网开放或关闭，当转动框正向转动时，导通单元使第一过滤网开放，液体由第二腔室进入第一腔室，进而对第一过滤网进行反向冲洗，转动框反向转动时，第一腔室体积减小，第二腔室体积增大，同时导通单元使第一过滤网关闭且第一隔离板和第二隔离板上的连通孔连通，进而使第一腔室中的液体裹挟杂质进入收集腔室。

7、进一步地，导通单元包括转动块、转动杆和滑动板；滑动板滑动设置在转动框的框架上，滑动板在转动框上滑动；转动杆均设置多个，转动块的设置数量与转动杆相同，多个转动块均位于第一过滤网的下侧，且每个转动块通过一个转动杆转动安装于滑动板；转动块相对于第一过滤网具有第一转动位置和第二转动位置，在第一转动位置时，转动块相对于第一过滤网倾斜预设角度，第一过滤网开放，使第一过滤网连通第一腔室和第二腔室；在第二转动位置时，转动块与第一过滤网平行，转动块之间首尾相接，以封堵第一过滤网，进而使第一过滤网关闭，第一腔室和第二腔室隔绝；转动杆与转动框摩擦接触，转动杆随滑动板移动时在与转动框的摩擦接触下带动转动块转动，进而使转动块切换至第一转动位置或第二转动位置；变压器浸油过滤装置还包括驱动模块，驱动模块用以驱动滑动板滑动。

8、进一步地，转动中心位于第一腔室的靠近收集腔室的一侧；外壳内还设置有第三腔室和第四腔室，收集腔室和反冲洗组件均有两个，第三腔室与第一腔室关于转动中心对称设置，第四腔室与第二腔室关于转动中心对称设置，第一过滤网沿转动中心对称设置有第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网固接；两个收集腔室和两个反冲洗组件分别关于转动中心对称设置。

9、进一步地，变压器浸油过滤装置还包括挡板和设置外壳内用于存储液体的存储腔室；挡板设置在第二腔室和第四腔室下方，且位于存储腔室的上方，用以隔绝第二腔室和存储腔室以及隔绝第四腔室和存储腔室；挡板上设置有液体通道，第二腔室和第四腔室中的液体通过液体通道进入存储腔室；液体通道上设置有控制单元，控制单元根据第二腔室和第四腔室中液体的重量使液体通道开放或关闭，当液体重量大于等于第一重量值时，控制单元使液体通道开放。

10、进一步地，控制单元包括第二弹性件、第三弹性件、伸缩板和锥形板；挡板与外壳内壁滑动接触设置；第二弹性件设置在外壳和挡板之间，挡板向下移动使第二弹性件蓄力，第二腔室和第三腔室中液体的重量为第一重量值时，挡板向下移动的距离为第一预设距离，第一重量值与第一预设距离呈正相关；挡板的液体通道内壁上设置有第三伸缩孔，第三伸缩孔的内壁与液体通道的内壁垂直；第三弹性件和伸缩板设置在第三伸缩孔中，第三弹性件对伸缩板施加作用力使伸缩板伸出第三伸缩孔以封堵液体通道；锥形板固接在外壳内壁上，且锥形板靠近挡板的一端为锥形，以在挡板向下移动第一预设距离时顶推伸缩板向第三伸缩孔内移动，进而使液体通道打开。

11、进一步地，第四腔室和第二腔室之间设置有伸缩块，伸缩块用于隔绝第二腔室和第四腔室；伸缩块能够伸缩，伸缩块的底部固接在挡板上，伸缩块的另一端抵接在转动框下方；挡块上下移动的同时伸缩块伸缩，以使第二腔室和第四腔室隔绝。

12、进一步地，控制单元包括第一控制器、第一压力传感器和电磁阀；第一压力传感器与第一控制器电连接，同时第一控制器与电磁阀电连接，第一压力传感器能够检测挡板受到的压力并转化成电信号传递给第一控制器，电磁阀设置在液体通道内，第一控制器通过控制电磁阀开闭以控制液体通道的开闭；第二腔室和第四腔室中的液体重量与挡板所受压力呈正相关，第二腔室和第四腔室中的液体重量达到第一重量值时，第一压力传感器将检测到的电信号传递给第一控制器，第一控制器使电磁阀打开，进而使液体通道打开，第二腔室和第四腔室中的液体经过液体通道进入存储腔室中。

13、本发明的有益效果是：

14、1.当第一过滤网需要清理时，通过设置反冲洗组件对第一过滤网进行清洗，避免更换第一过滤网，增加了过滤液体的效率，降低了使用成本。

15、2.通过对称设置第三腔室、第四腔室以及反冲组件，增加过滤效率和过滤网清理效率。

技术特征：

1.一种变压器浸油过滤装置，其特征在于，其包括外壳、第一过滤网和反冲洗组件；

2.根据权利要求1所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，反向冲洗组件包括转动框，第一过滤网设置在转动框内，转动框能够绕转动中心转动且转动框的一端在外壳的内壁上滑动密封设置，转动中心设置于第一腔室偏心位置；

3.根据权利要求2所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，反向冲洗组件还包括第一隔离板和第二隔离板，第一隔离板和第二隔离板竖直设置在第一腔室和收集腔室之间；

4.根据权利要求3所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，反向冲洗组件还包括导通单元，导通单元能够使第一过滤网开放或关闭，当转动框正向转动时，导通单元使第一过滤网开放，液体由第二腔室进入第一腔室，进而对第一过滤网进行反向冲洗，转动框反向转动时，第一腔室体积减小，第二腔室体积增大，同时导通单元使第一过滤网关闭且第一隔离板和第二隔离板上的连通孔连通，进而使第一腔室中的液体裹挟杂质进入收集腔室。

5.根据权利要求4所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，导通单元包括转动块、转动杆和滑动板；

6.根据权利要求5所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，转动中心位于第一腔室的靠近收集腔室的一侧；

7.根据权利要求6所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，其还包括挡板和设置外壳内用于存储液体的存储腔室；

8.根据权利要求7所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，控制单元包括第二弹性件、第三弹性件、伸缩板和锥形板；

9.根据权利要求8所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，第四腔室和第二腔室之间设置有伸缩块，伸缩块用于隔绝第二腔室和第四腔室；

10.根据权利要求7所述的变压器浸油过滤装置，其特征在于，控制单元包括第一控制器、第一压力传感器和电磁阀；

技术总结
本发明属于变压器技术领域，特别是涉及一种变压器浸油过滤装置，其包括外壳、第一过滤网和反冲洗组件；第一过滤网和反冲洗组件设置在外壳内；外壳内部设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室上方位置，第一过滤网设置在第一腔室和第二腔室之间，且进入外壳的液体从第一腔室经第一过滤网流向第二腔室，第一过滤网能够过滤液体中的杂质；外壳内部还设置有收集腔室；反冲洗组件使第二腔室的液体流向第一腔室，进而对第一过滤网上的杂质进行反冲，并使第一过滤网上的杂质流向收集腔室；当第一过滤网需要清理时，通过设置反冲洗组件对第一过滤网进行清洗，避免更换第一过滤网，增加了过滤液体的效率，降低了使用成本。

技术研发人员：何定林,杜良平,龙庆鑫,王道国
受保护的技术使用者：惠州市宝惠电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12