一种微乳液聚合搅拌筒

本发明涉及聚合物微乳液聚合反应搅拌设备，尤其是涉及一种微乳液聚合搅拌筒。

背景技术：

1、聚合物微乳液聚合时，比常规聚合物乳液聚合时，要使其单体在水溶液(亲水的)中更加分散，需要靠聚合时添加的一些助剂(也就是表面活性剂)使它分散，如果要使它更加分散做成微乳液，发生聚合反应的装置在搅拌时，需要提供更大的剪切力。

2、目前的聚合反应的反应装置在搅拌乳液时，搅拌轴通过电机直接驱动，搅拌时，电机带动搅拌部件以恒定速度转动，由于乳液在搅拌部件驱动下也以一定流速流动，导致搅拌部件在恒转速搅拌时，搅拌部件对乳液的剪切力存在不足，影响微乳液的聚合反应效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种微乳液聚合搅拌筒，剪切力大，更适用于微乳液的聚合反应。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种微乳液聚合搅拌筒，包括筒体，筒体内设有容腔，筒体的容腔上端设置有顶板，筒体的容腔下端设置有底板，底板与顶板之间设置有搅拌组件，搅拌组件可沿底板与顶板左右滑动，搅拌组件包括主轴，主轴可绕自身轴转动，主轴设有主轴内孔，主轴内孔内设置有连接轴，连接轴插入主轴内孔，主轴内孔直径大于连接轴直径，连接轴外壁设置有旋转部件，旋转部件可间歇性带动主轴旋转。

4、主轴上端外壁通过轴承连接有滑块一，滑块一上端与顶板底部滑动连接，滑块一可沿顶板左右移动，主轴下端内壁通过轴承连接有滑块二，滑块二下端与底板滑动连接，滑块二可沿底板左右移动。

5、底板设有凹槽，凹槽内设置有弹簧一，弹簧一位于滑块二两侧，弹簧一一端抵住凹槽侧壁，弹簧一另一端抵住滑块二外壁。

6、底板上端设置有盖板，盖板内侧安装有弹性件，弹性件内周壁与滑块二外周壁贴合。

7、主轴旋转时左右往复移动。

8、旋转部件为套筒，连接轴外壁套入套筒，套筒可随连接轴转动，套筒外周壁可与主轴内孔内周壁相切。

9、连接轴包括位于底部的凸环，套筒底面与凸环顶面贴合，套筒顶面与顶板底面贴合。

10、旋转部件为加速组件,加速组件包括固定环，固定环下方设置有可靠近或远离固定环的压块，加速组件还包括加速盘，加速盘伸入固定环与压块之间时，加速盘上端面与固定环下端面贴合，加速盘下端面与压块上端面贴合。

11、主轴内孔轴线位于主轴轴线右侧。

12、加速组件还包括凸轮，凸轮随连接轴转动，凸轮可抵住固定环内壁。

13、本发明的有益效果是：

14、主轴往复震荡的同时，通过套筒对主轴周期性的产生使其旋转加速的动力，使得搅动部件在搅拌时产生周期性的搅拌加速，利用主轴41与套筒3分离阶段将乳液流速降低，使得在主轴41再次加速时对乳液提供更大的剪切力。在高剪切力搅拌下发生聚合反应，使得乳液的分散性更高，更容易形成微乳液。

15、右侧弹簧一的设置使得套筒与主轴内孔内壁靠近直至接触时，减缓二者的冲击力，以减少对电机输出端的冲击。

技术特征：

1.一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)内设有容腔，所述筒体(1)的容腔上端设置有顶板(6)，所述筒体(1)的容腔下端设置有底板(5)，所述底板(5)与顶板(6)之间设置有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)可沿所述底板(5)与顶板(6)左右滑动，所述搅拌组件(4)包括主轴(41)，所述主轴(41)可绕自身轴转动，所述主轴(41)设有主轴内孔(411)，所述主轴内孔(411)内设置有连接轴(21)，所述连接轴(21)插入所述主轴内孔(411)，所述主轴内孔(411)直径大于所述连接轴(21)直径，所述连接轴(21)外壁设置有旋转部件，所述旋转部件可间歇性带动所述主轴(41)旋转。

2.如权利要求1所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述主轴(41)上端外壁通过轴承连接有滑块一(42)，所述滑块一(42)上端与所述顶板(6)底部滑动连接，所述滑块一(42)可沿所述顶板(6)左右移动，所述主轴(41)下端内壁通过轴承连接有滑块二(43)，所述滑块二(43)下端与所述底板(5)滑动连接，所述滑块二(43)可沿所述底板(5)左右移动。

3.如权利要求2所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述底板(5)设有凹槽(51)，所述凹槽(51)内设置有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)位于所述滑块二(43)两侧，所述弹簧一(7)一端抵住所述所述凹槽(51)侧壁，所述弹簧一(7)另一端抵住所述滑块二(43)外壁。

4.如权利要求2所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述底板(5)上端设置有盖板(8)，所述盖板(8)内侧安装有弹性件(81)，所述弹性件(81)内周壁与所述滑块二(43)外周壁贴合。

5.如权利要求1所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述主轴(41)旋转时左右往复移动。

6.如权利要求1所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述旋转部件为套筒(3)，所述连接轴(21)外壁套入所述套筒(3)，所述套筒(3)可随所述连接轴(21)转动，所述套筒(3)外周壁可与所述主轴内孔(411)内周壁相切。

7.如权利要求6所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述连接轴(21)包括位于底部的凸环(211)，所述套筒(3)底面与所述凸环(211)顶面贴合，所述套筒(3)顶面与所述顶板(6)底面贴合。

8.如权利要求1所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述旋转部件为加速组件(9),所述加速组件(9)包括固定环(91)，所述固定环(91)下方设置有可靠近或远离所述固定环(91)的压块(94)，所述加速组件(9)还包括加速盘(93)，所述加速盘(93)伸入所述固定环(91)与压块(94)之间时，所述加速盘(93)上端面与所述固定环(91)下端面贴合，所述加速盘(93)下端面与所述压块(94)上端面贴合。

9.如权利要求8所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述主轴内孔(411)轴线位于所述主轴(41)轴线右侧。

10.如权利要求8所述一种微乳液聚合搅拌筒，其特征在于：所述加速组件(9)还包括凸轮(92)，所述凸轮(92)随所述连接轴(21)转动，所述凸轮(92)可抵住所述固定环(91)内壁。

技术总结
本发明公开了一种微乳液聚合搅拌筒，包括筒体，筒体内设有容腔，筒体的容腔上端设置有顶板，筒体的容腔下端设置有底板，底板与顶板之间设置有搅拌组件，搅拌组件可沿底板与顶板左右滑动，搅拌组件包括主轴，主轴可绕自身轴转动，主轴设有主轴内孔，主轴内孔内设置有连接轴，连接轴插入主轴内孔，主轴内孔直径大于连接轴直径，连接轴外壁设置有旋转部件，旋转部件可间歇性带动主轴旋转。本发明中，在高剪切力搅拌下发生聚合反应，使得乳液的分散性更高，更容易形成微乳液。

技术研发人员：钟少锋,吉婉丽,刘晓云,魏鹏勃
受保护的技术使用者：浙江工业职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15