一种钝化镁生产系统及方法与流程

本发明属于化工，具体涉及一种钝化镁生产系统及方法。

背景技术：

1、众所周知，钝化镁广泛的应用于钢铁行业的脱硫处理；钝化镁由镁粒和钝化料混合搅拌之后，在镁粒的表面形成钝化膜，目前我公司在生产钝化镁时，原料在现场堆积，造成现场混乱，环境脏乱差，前期的配料依靠人工进行配料，即，通过人工的方式将镁粒和钝化液送至搅拌机中，人工劳动强度大，效率也较慢，同时，在镁粒与钝化液搅拌时，镁粒和钝化液是同时倒入搅拌机中，对镁粒和钝化液的均匀搅拌造成了一定困难，降低了搅拌效率，在最后的打包工序中，当一个吨包袋装满时，在重力作用下吨包袋的其吊带会被张紧，从而造成装满的吨包袋难以取下，为了解决上述问题，亟需研发一条完整的钝化镁生产线。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题提供了一种钝化镁生产系统及方法。

2、为达到上述目的本发明采用了以下技术方案：

3、一种钝化镁生产系统，包括镁粒储料仓、称量料仓、上料机、卧式搅拌机、钝化液罐、一号爬坡皮带输送机、风力筛选机、二号爬坡皮带输送机、打包装置和控制器，在所述镁粒储料仓的下料口设置有一号电动阀门，所述称量料仓设置在镁粒储料仓下料口的下方，所述称量料仓用于实现镁粒储料仓的定量下料，在所述称量料仓的出料口倾斜设置有下料管，在所述下料管上设置有二号电动阀门，所述下料管的出口位于上料机的料斗上方，所述上料机倾斜设置在卧式搅拌机的一侧，用于将称量料仓出来的镁粒输送至卧式搅拌机内，在所述卧式搅拌机内腔的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管通过液体管路与钝化液罐连接，在所述液体管路上设置有输送泵和流量计，所述流量计用于监测送往卧式搅拌机的钝化液的输送量，所述一号爬坡皮带输送机的下端设置在卧式搅拌机出料口的下方，所述一号爬坡皮带输送机的上端设置在风力筛选机的进料口处，用于将卧式搅拌机搅拌均匀的钝化镁粒送往风力筛选机，所述风力筛选机用于将混合在钝化镁粒中的粉末料从钝化镁粒中分离出来，分离出来的粉末料可进行回收利用，在所述风力筛选机上设置有用于排出粉末料的粉末出口和用于排出钝化镁粒的钝化镁出口，所述二号爬坡皮带输送机的下端设置在钝化镁出口的下方，所述二号爬坡皮带输送机的上端设置在打包装置的进料口处，所述控制器与一号电动阀门、称量料仓、二号电动阀门、上料机、卧式搅拌机、输送泵、流量计、一号爬坡皮带输送机、风力筛选机、二号爬坡皮带输送机和打包装置电性连接。

4、进一步，所述称量料仓包括料仓本体，在所述料仓本体的四周均匀设置有多个连接板，在所述连接板的下方连接有料仓支腿，在所述料仓本体与料仓支腿之间均设置有一号压力传感器，所述一号压力传感器与控制器连接。

5、再进一步，所述镁粒储料仓的下料口通过封闭管道与称量料仓相连接，防止镁粒下落时，出现扬尘的现象，在所述料仓本体的上表面设置有排气口。

6、更进一步，在所述一号爬坡皮带输送机的上方设置有风机，用于对一号爬坡皮带输送机上的钝化镁进行冷却。

7、更进一步，所述打包装置包括落料架，在所述落料架中上部的前侧和后侧均设置有支撑横杆，在所述支撑横杆的左右两侧均设置有挂钩，用于挂装吨包袋。

8、更进一步，在所述落料架的上端设置有平台板，在所述平台板的中部设置有锥形料斗，在所述锥形料斗的下料口处设置有落料管，在所述落料管上设置有三号电动阀门，所述三号电动阀门与控制器连接。

9、更进一步，在两个所述支撑横杆的左侧和右侧均共同设置有丝杠安装架，在所述丝杠安装架上表面的前部和后部均设置有固定块，在两个固定块之间转动设置有丝杠，所述丝杠的其中一端与电机连接，所述电机固定设置在丝杠安装架上，所述丝杠前部与后部的螺纹旋向相反，在所述丝杠的前部和后部均螺纹连接有滑块，所述滑块与丝杠安装架滑动连接，所述挂钩固定设置在滑块上，所述挂钩的横截面呈圆形，能够方便吨包袋的起吊带在挂钩上滑动。

10、更进一步，在所述支撑横杆与丝杠安装架之间设置有二号压力传感器，所述二号压力传感器与控制器连接。

11、更进一步，所述打包装置还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器安装在落料架上，并与控制器连接，用于在二号压力传感器感应到吨包袋内的钝化镁粒重量达到设定值时发出蜂鸣声，提醒工作人员更换吨包袋。

12、一种钝化镁生产方法，包括以下步骤：控制器控制一号电动阀门打开，使镁粒储料仓中的镁粒在重力作用下进入称量料仓，一号压力传感器对称量料仓内的镁粒重量进行实时监测，并将监测到的数据发送至控制器，当控制器接收到的数据达到称量料仓的设定阈值，控制器控制一号电动阀门关闭，当需要上料机上料时，控制器控制二号电动阀门打开，将称量料仓内的镁粒排出至上料机的料斗内，随后通过上料机将镁粒送至卧式搅拌机内，在上料机上料的同时，控制器控制二号电动阀门关闭，控制一号电动阀门打开，在称量料仓内再次进行定量储料，上料机将镁粒送至卧式搅拌机内后，卧式搅拌机开始搅拌工作，同时控制器控制输送泵向卧式搅拌机内喷淋钝化液，流量计实时监测钝化液的输送量，当输送量达到设定阈值时，控制器关闭输送泵，停止向卧式搅拌机输送钝化液，而卧式搅拌机则持续进行搅拌工作，直至达到设定搅拌时间，将钝化液与镁粒搅拌均匀为止，随后控制器控制卧式搅拌机的出料口打开，同时控制一号爬坡皮带输送机开始工作，将卧式搅拌机排出的钝化镁粒持续输送至风力筛选机内，控制器控制风力筛选机工作，将混合在钝化镁粒中的粉末料从钝化镁粒中分离出来，分离出来的粉末料从粉末出口排出，并将其收集进行回收利用，钝化镁粒则从钝化镁出口排出，控制器控制二号爬坡皮带输送机工作，将分离完的钝化镁粒输送至打包装置进行打包，打包时，先将吨包袋的起吊带挂在挂钩上，然后通过控制电机工作，将挂钩移动至接料位置，然后三号电动阀门打开，钝化镁粒下落至吨包袋内，当二号压力传感器监测到的数据达到设定阈值时，控制器控制三号电动阀门关闭，暂时停止打包，输送至打包装置的钝化镁粒可暂存至锥形料斗内，随后控制器控制电机工作，使同一侧的挂钩靠近，松开吨包袋的起吊带，以便于工作人员取下装满的吨包袋，随后更换新的吨包袋继续进行打包工作。

13、与现有技术相比本发明具有以下优点：

14、本发明通过设置镁粒储料仓来对镁粒进行储存，设置钝化液罐对钝化液进行储存，然后通过称量料仓和流量计实现了自动配料，提高了配料的效率，保证了现场环境的整洁，同时降低了人工劳动强度，降低了人工成本；

15、本发明在搅拌机中设置了喷淋管，先将镁粒送至搅拌机中，然后边搅拌边通过喷淋管向搅拌机中均匀的加入钝化液，提高了镁粒和钝化液初期的均匀混合程度，进而加快了搅拌均匀的效率；

16、本发明采用风力筛选机将混合在钝化镁粒中的粉末料从钝化镁粒中分离出来，在分离的同时可以实现对钝化镁的冷却；

17、本发明的打包装置能够实现定量打包，且可移动的挂钩，在吨包袋装满钝化镁之后，可以将挂钩向中间移动，从而松开吨包袋的起吊带，方便将吨包袋取下，同时本发明的打包装置设置了锥形料斗，可以在更换吨包袋时将钝化镁暂存至锥形料斗内，不至于造成钝化镁的漏料。