一种用于精细稀土矿的粉碎混料机的制作方法

本发明涉及混料机，更具体地说，涉及一种用于精细稀土矿的粉碎混料机。

背景技术：

1、稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。稀土有“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

2、为了克服现有技术中不能够对两种不同的精细稀土矿同时进行粉碎处理、对两种不同的稀土矿粉末进行下料和混料操作比较繁琐、不能够节省人力的来对两种不同的稀土矿粉末进行混料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对两种不同的精细稀土矿同时进行粉碎处理、能够方便对两种不同的稀土矿粉末进行下料和混料、能够节省人力的来对两种不同的稀土矿粉末进行混料的用于精细稀土矿的粉碎混料机。

3、授权公开号为cn108393139a的中国专利公开了一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，通过设置的第三轴承座、第三转杆、第一锥齿轮、蜗轮、蜗杆、第四轴承座、第四转杆和第二锥齿轮，实现对稀土矿进行粉碎的同时，还能节省人力的来对稀土矿粉末进行自动混料；

4、该一种用于精细稀土矿的粉碎混料机虽然能够实现对稀土矿进行粉碎的同时，还能节省人力的来对稀土矿粉末进行自动混料，但是在实际使用的过程中，在对含水量较大的稀土进行粉碎的时候，稀土在搅拌的时候会有部分稀土粘黏在粉碎刀的外表面，从而影响粉碎刀的搅拌效果，使用一段时间后就需要人工进行手动清理，影响搅拌效率，造成搅拌效率低下。

5、为此，提出一种用于精细稀土矿的粉碎混料机。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，可以针对于水分含量较大的稀土进行搅拌时，对粉碎刀进行自清洁的同时不会影响粉碎效率。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种用于精细稀土矿的粉碎混料机，包括粉碎壳一，所述粉碎壳一的外表面上侧连通设有进料口一，所述粉碎壳一的外表面下侧连通设有筛分壳一，所述粉碎壳一的右侧设置有粉碎壳二，所述粉碎壳二的外表面上侧连通设有进料口二，所述粉碎壳一的外表面下侧连通设有筛分壳二，所述筛分壳一与筛分壳二的下侧设置有混料壳，所述筛分壳一与筛分壳二与混料壳之间设置有y型连通管，所述筛分壳一与筛分壳二均通过y型连通管与混料壳相互连通，所述混料壳的外表面四边均固定安装有支撑腿，四组所述支撑腿均向上延伸与粉碎壳一与粉碎壳二固定连接，其中一组所述支撑腿的外表面下侧固定安装有控制主板，所述混料壳的外表面左侧连通设有出料口，所述粉碎壳一与粉碎壳二的内部均设置有搅拌机构，所述搅拌机构的内部设置有刀片清洁机构一与刀片清洁机构二，所述筛分壳一与筛分壳二的内部均设置有调节筛分机构，所述粉碎壳一的左侧设置有传动机构，所述混料壳的内部设置有混合干燥机构，所述粉碎机构包括粉碎壳一的内部转动连接的套筒，所述套筒一贯穿粉碎壳一并延伸至粉碎壳二的内部与粉碎壳二的内部右端面转动连接，所述套筒一的外表面左侧与右侧均固定安装有粉碎刀一与粉碎刀二，所述粉碎刀一与粉碎刀二均设置有多组，并呈相邻环形分散设置。

4、进一步的，所述刀片清洁机构一包括套筒的内部左端面固定安装的电机一，所述电机一的右端设置有输出轴，所述输出轴的右端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆对应粉碎壳一与粉碎壳二设置有两组，且两组往复丝杆固定连接，右所述往复丝杆与套筒的内部右端转动连接。

5、进一步的，所述刀片清洁机构一还包括往复丝杆的外表面左侧螺旋传动连接的螺纹套一，所述螺纹套一的外表面上侧固定安装有连接件一，所述连接件一的上端转动连接有连杆一，所述往复丝杆的外表面右侧螺旋传动连接有螺纹套二，所述螺纹套二的外表面上侧固定安装有连接件二，所述连接件二的上端转动连接有连杆二，所述往复丝杆的上侧设置有顶块，所述连杆一与连杆二均与顶块转动连接。

6、进一步的，所述粉碎刀一的外表面滑动连接有清洁套一，所述套筒的外表面对应清洁套一开设有滑槽，所述顶块的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆通过滑槽与清洁套一固定连接，所述支撑杆滑动连接在滑槽的内部，所述连接件一、连杆一、连接件二、连杆二、顶块、支撑杆、滑槽与清洁套一对应多组粉碎刀一设置有多组，且多组所述连接件一均与螺纹套一固定连接，多组所述连接件二均与螺纹套二固定连接，并呈环形分散设置。

7、进一步的，所述刀片清洁机构二包括粉碎刀二的外表面滑动连接的清洁套二，所述清洁套二的外表面固定安装有磁石一，所述粉碎刀二的端部固定安装有限位块，所述粉碎壳一与粉碎壳二的内壁对应磁石一均固定安装有磁石二。

8、进一步的，所述粉碎机构还包括筛分壳二的右端固定安装的电机二，所述电机二的左端设置有驱动轴，所述筛分壳一的左侧设置有传动轮，所述驱动轴贯穿筛分壳一与筛分壳二并延伸至筛分壳二的左侧与传动轮固定连接，所述传动轮与套筒的外表面左端的外侧设置皮带，所述传动轮与套筒之间通过皮带传动连接。

9、进一步的，所述调节筛分机构包括筛分壳一与筛分壳二的内部均设置有的筛板一，所述筛分壳一与筛分壳二的内壁四角处均固定安装有固定板，四组所述固定板与筛板一之间均固定安装有弹簧，所述筛板一的下端面左侧与右侧均固定安装有凸块，所述凸块的下侧设置有凸轮，所述凸轮与驱动轴固定连接。

10、进一步的，所述筛板一呈凹型设置，所述筛板一的内部前端面与后端面均开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接滑块，两组所述滑块之间固定安装有筛板二，所述筛板一的内部左端固定安装有液压升降器，所述液压升降器的右端与筛板二固定连接。

11、进一步的，所述传动机构包括筛分壳一与筛分壳二之间固定安装的横板，所述横板的上端转动连接有转轴，所述转轴的上端固定安装有齿轮一，所述齿轮一后侧啮合有蜗杆，所述蜗杆与驱动轴固定连接，所述横板的下侧设置有齿轮二，所述转轴贯穿横板并延伸至下侧与齿轮二固定连接，所述齿轮二的后侧啮合有齿轮三，所述齿轮三的下端固定安装有转杆。

12、进一步的，所述混合干燥机构包括混料壳的内部设置的多组混合杆，所述转杆贯穿y型连通管并延伸至混料壳的内部与多组混合杆固定连接，多组所述混合杆呈环形分散设置，所述混料壳的内部上端左侧固定安装有温控器，所述混料壳的内壁固定安装有多组电热板，所述电机一、电机二、两组液压升降器、温控器与电热板均与控制主板电性连接。

13、相比于现有技术，本发明的有益效果：

14、(1)本方案通过设置刀片清洁机构一，利用电机一驱动往复丝杆进行运转，往复丝杆为双向往复丝杆，因此当往复丝杆转动的时候，螺纹套一与螺纹套二则会携带连杆一与连杆二不停的在相向相对运动之间进行切换，从而通过顶块推动清洁套一对粉碎刀一外表面的稀土进行刮擦清洁，无需人工手动停机清洁，相对提升了粉碎效率；

15、(2)本方案通过设置刀片清洁机构二，在粉碎刀二转动的时候，离心力的作用下使得清洁套二在粉碎刀二的外表面向外侧滑动刮擦稀土，当粉碎刀二转动至磁石二处时，磁石一与磁石二相互排斥使得清洁套二向内侧滑动，从而完成清洁作业，无需人工手动停机清洁，相对提升了粉碎效率；

16、(3)本方案通过设置调节筛分机构，利用电机一的驱动轴携带凸轮进行转动，不停的击打筛板一上的凸块，并在弹簧的配合下，使得筛板一进行快速震动，避免颗粒堵塞筛眼，其次可通过驱动液压升降器使得筛板二的筛眼与筛板一上的筛眼进行错位调节，从而达到调节筛分颗粒大小的目的，相对提升了设备的实用性；

17、(4)本方案通过设置传动机构与混合干燥机构，利用电机一的驱动轴驱动传动机构进行运转，从而使得转杆携带混合杆进行高速转动，对两组粉碎出来的稀土进行混合，同时可通过温控器控制电热板发热从而对稀土进行加热干燥处理，无需再次对稀土进行二次加工，相对提升了设备的实用性。