一种食品废水专用处理菌粉的制备装置及方法与流程

本发明涉及食品废水领域，具体为一种食品废水专用处理菌粉的制备装置及方法。

背景技术：

1、目前，关于食品废水处理技术的研究层出不穷，国内外食品废水处理技术广泛采用的主要是物理处理工艺、化学处理工艺以及生物处理工艺三大类。食品废水处理的物理工艺主要有菌粉处理，但菌粉在进行制备时需要将不同种类的菌粉进行混合，且在混合后需要将其收集保存，便于后期对食品废水进行清理，但在排出时会导致菌粉附着在内壁上，出现菌粉在投放时无法保证投放量精准的情况，现提出一种食品废水专用处理菌粉的制备装置及方法用以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种食品废水专用处理菌粉的制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品废水专用处理菌粉的制备装置，包括电机，所述电机的顶部固定连接有制备箱，所述制备箱的顶部均匀设置有投放部件，且制备箱的顶部与投放部件的底部固定连接，所述制备箱的内部设置有搅拌部件，且制备箱的内壁与搅拌部件的底部转动连接，制备箱的底部固定连接有排放口；

3、所述投放部件包括闭合盖，所述闭合盖的底部卡接有计量筒，所述计量筒的底部固定连接有排放筒，计量筒的外表面设置有回收部件，所述回收部件的顶部与计量筒的内壁相卡接，所述计量筒的内部设置有堵塞板，且计量筒的内壁与堵塞板的顶部相卡接；

4、通过设置投放部件，可以将菌粉进行定量投放，进而保证菌粉在进行制备时可以保证比例精准，进而避免出现部分菌粉因投放过多造成浪费的情况，当投放部件在进行投放菌粉时，将闭合盖从计量筒上拆除，随后在投放时将菌粉投放到计量筒内，进而根据计量筒直接观察菌粉的含量，且由于计量筒底部为可拆卸结构，计量筒在进行使用前利用堵塞板进行闭合，进而观察菌粉含量，当菌粉超量时，借助回收部件将菌粉排出，当菌粉标准时将堵塞板拆除，进而利用排放筒将菌粉投放到制备箱内，当菌粉不达标时继续投放；

5、所述搅拌部件包括旋转杆，所述旋转杆的外表面均匀设置有阻力板，且旋转杆的外表面与阻力板的内壁固定连接，所述阻力板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有推移架，所述阻力板的内部设置有密封板，且阻力板的内壁与密封板的外表面相卡接；

6、所述排放筒位于闭合盖的正下方，且排放筒的底部与制备箱的顶部固定连接，所述推移架的数量为三个，且推移架的底部与制备箱的内壁相接触；

7、通过设置搅拌部件，可以将制备箱内投放的菌粉进行混合处理，使得菌粉在进行混合时能够保证其均匀混合，便于后期使用时不会因单一菌粉含量不足，导致后期处理食品废水时内部有害物质无法完全清理，利用电机驱动搅拌部件可以将菌粉进行混合搅拌，搅拌部件利用其表面设置的阻力板，可以保证菌粉在制备箱内充分移动，进而使得菌粉在移动过程中进行混合，进而保证了菌粉混合均匀。

8、优选的，所述阻力板的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有剐蹭部件，且内槽的内壁与剐蹭部件的底部滑动连接，内槽的内部设置有复位杆，所述复位杆的两端与内槽的内壁转动连接，所述复位杆的数量为三个，且复位杆的外表面与密封板的顶部转动连接；

9、通过设置阻力板，可以将制备箱内的菌粉进行搅拌混合，当搅拌部件在进行使用时，首先借助电机驱动旋转杆，进而利用旋转杆上设置的阻力板推动制备箱内不同种类的菌粉，进而在转动过程中将菌粉进行充分混合，当菌粉混合完成后借助排放口将制备完成的菌粉排出，当由于菌粉在排出时无法彻底排净，进而利用搅拌部件中的推移架继续转动，进而使得制备箱内的菌粉受到推移后继续转动，进而从排放口中排出。

10、优选的，所述回收部件包括贴合筒，所述贴合筒的内部设置有传输筒，且贴合筒的内壁与传输筒的外表面滑动连接，所述传输筒远离贴合筒的一端固定连接有限位板，所述限位板的外表面均匀设置有橡胶筒，且限位板的外表面与橡胶筒的内壁固定连接，所述传输筒远离限位板的一端固定连接有密封块，传输筒的外表面设置有套环，所述套环的内壁与传输筒的外表面固定连接，套环的外表面均匀设置有柔性片，所述柔性片的内壁与套环的外表面固定连接，柔性片远离套环的一端固定连接有滑动环，所述橡胶筒的数量为三个，且橡胶筒远离限位板的一端与贴合筒的外表面固定连接；

11、通过设置回收部件，当计量筒内含有过量的菌粉时，利用回收部件可以将计量筒内过量的菌粉进行回收，当回收部件在非工作状态下时，借助回收部件内设置的密封块可以将计量筒进行闭合密封，当回收部件需要将计量筒内的过量菌粉进行排出时，通过限位板按压橡胶筒，使得橡胶筒进行收缩，导致传输筒带动密封块向上移动，使得密封块从与计量筒内壁贴合的状态下转变为进入到计量筒内，由于密封块本身具备一定量的通孔，进而借助密封块上开设的通孔将计量筒内的菌粉从传输筒内进行传输，进而将其排出。

12、优选的，所述剐蹭部件包括配重板，所述配重板的顶部固定连接有外框，所述外框的内部设置有转动杆，且外框的内壁与转动杆的两端固定连接，所述转动杆的外表面设置有刮板，且转动杆的外表面与刮板的内壁转动连接，所述刮板的两端对称设置有复位盘，且刮板的两端与复位盘的外表面相卡接；

13、通过设置剐蹭部件，可以将制备箱内残留的菌粉进行清理干净，当剐蹭部件在进行使用时，制备箱内的菌粉在排出时会有部分附着在制备箱内壁，导致搅拌部件在进行转动时，借助推移架将制备箱底壁上的菌粉进行持续推移，进而借助排放口排出，当制备箱侧壁上附着一定量的菌粉时，搅拌部件在进行转动时，剐蹭部件受到离心力的作用开始向外伸出，当配重板与内槽顶部接触时，刮板受到离心力的作用开始转动，进而借助刮板对制备箱侧壁进行剐蹭，进而完成菌粉的彻底清理，当搅拌部件不再转动时，刮板受到复位盘的带动开始复位，外框在配重板的带动下回到内槽内。

14、一种食品废水专用处理菌粉的制备装置用来制备菌粉的方法，包括以下步骤：

15、s1：检测：根据待处理废水检测其内部有害物质的比例和类别；

16、s2：选取：根据菌粉的功能和成本选取定量的菌粉；

17、在制备前根据功能和成本选取相应的菌粉，将不同种类的菌粉按照功能和比例进行选择；

18、s3：制备：借助投放部件将不同种类的菌粉按照所需比例投入到制备箱内，随后利用搅拌部件对菌粉进行混合处理；

19、s4：检验：选取定量的菌粉混合物，进而对定量的废水进行处理，处理完成后检测废水的有害物质含量是否达标；

20、菌粉混合物由s3中不同种类的菌粉混合而成。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、（1）、本发明通过设置搅拌部件，可以将制备箱内投放的菌粉进行混合处理，使得菌粉在进行混合时能够保证其均匀混合，便于后期使用时不会因单一菌粉含量不足，导致后期处理食品废水时内部有害物质无法完全清理，利用电机驱动搅拌部件可以将菌粉进行混合搅拌，搅拌部件利用其表面设置的阻力板，可以保证菌粉在制备箱内充分移动，进而使得菌粉在移动过程中进行混合，进而保证了菌粉混合均匀。

23、（2）、本发明通过设置投放部件，可以将菌粉进行定量投放，进而保证菌粉在进行制备时可以保证比例精准，进而避免出现部分菌粉因投放过多造成浪费的情况，当投放部件在进行投放菌粉时，将闭合盖从计量筒上拆除，随后在投放时将菌粉投放到计量筒内，进而根据计量筒直接观察菌粉的含量，且由于计量筒底部为可拆卸结构，计量筒在进行使用前利用堵塞板进行闭合，进而观察菌粉含量，当菌粉超量时，借助回收部件将菌粉排出，当菌粉标准时将堵塞板拆除，进而利用排放筒将菌粉投放到制备箱内，当菌粉不达标时继续投放。

24、（3）、本发明通过设置阻力板，可以将制备箱内的菌粉进行搅拌混合，当搅拌部件在进行使用时，首先借助电机驱动旋转杆，进而利用旋转杆上设置的阻力板推动制备箱内不同种类的菌粉，进而在转动过程中将菌粉进行充分混合，当菌粉混合完成后借助排放口将制备完成的菌粉排出，当由于菌粉在排出时无法彻底排净，进而利用搅拌部件中的推移架继续转动，进而使得制备箱内的菌粉受到推移后继续转动，进而从排放口中排出。

25、（4）、本发明通过设置回收部件，当计量筒内含有过量的菌粉时，利用回收部件可以将计量筒内过量的菌粉进行回收，当回收部件在非工作状态下时，借助回收部件内设置的密封块可以将计量筒进行闭合密封，当回收部件需要将计量筒内的过量菌粉进行排出时，通过限位板按压橡胶筒，使得橡胶筒进行收缩，导致传输筒带动密封块向上移动，使得密封块从与计量筒内壁贴合的状态下转变为进入到计量筒内，由于密封块本身具备一定量的通孔，进而借助密封块上开设的通孔将计量筒内的菌粉从传输筒内进行传输，进而将其排出。

26、（5）、本发明通过设置剐蹭部件，可以将制备箱内残留的菌粉进行清理干净，当剐蹭部件在进行使用时，制备箱内的菌粉在排出时会有部分附着在制备箱内壁，导致搅拌部件在进行转动时，借助推移架将制备箱底壁上的菌粉进行持续推移，进而借助排放口排出，当制备箱侧壁上附着一定量的菌粉时，搅拌部件在进行转动时，剐蹭部件受到离心力的作用开始向外伸出，当配重板与内槽顶部接触时，刮板受到离心力的作用开始转动，进而借助刮板对制备箱侧壁进行剐蹭，进而完成菌粉的彻底清理，当搅拌部件不再转动时，刮板受到复位盘的带动开始复位，外框在配重板的带动下回到内槽内。