一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置的制作方法

本发明涉及电机壳铸造，具体为一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置。

背景技术：

1、电机壳在铸造过程中是将其铸造原料金属放在熔炉中熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能后完成铸造，清整处理后的一些金属碎屑还能够被回收用于进行下一次的金属铸造，而这些碎屑一般需要压缩成块状，减少碎屑之间的空隙后，放入铸造用的坩埚内重新使用。

2、如中国专利cn111002625a所公开的一种金属铸造用碎屑回收装置，其主要解决的是，先利用压板将碎屑压成饼状，大大缩减其体积，上壳体底部设置开关组件，利用压板的移动实现封板的自动开关，无需人工下料，节省人力，安全性高；碎屑压成饼后直接掉落在传送带上的隔板之间，通过间歇机构带动隔板移动，实现周期性接料，节拍稳定可靠，回收效率高。

3、该碎屑回收装置通过压板将碎屑压制成饼状，使其缩减其体积，便于后期的回收使用，但是该回收装置是直接将铸造后产生的碎屑进行压制，并没有对其进行粉碎细化，其中的碎屑的体积差距过大，有的过大有的过小，这样直接进行压制其密度体积不同以此便会导致不易压出饼状，或需要反复多次的挤压才能将碎屑挤压成饼状，这样便会增加压制时长，以此降低碎屑回收的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电机壳铸造装置用碎屑回收装置，包括粉碎箱；

3、固定连接在所述粉碎箱下方的支撑腿；

4、以及包括设置在支撑腿上方的回收机构，所述回收机构包括安装在支撑腿上方的传输机构，所述传输机构上方安装有下料机构，所述下料机构上方安装有过滤振动机构，所述过滤振动机构上方安装有粉碎机构。

5、根据上述技术方案，所述粉碎箱内壁固定连接有第一导料板，所述粉碎箱内壁开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆外壁转动连接有第一传送带，所述第一转杆远离第一电机一端固定连接有第二转动辊，所述第二转动辊外壁固定连接有粉碎刀，所述第一传送带远离第一转杆一端内壁转动连接有转动辊，通过启动粉碎机构中的第一电机，便可带哦都能第一转杆进行转动，通过第一转杆的转动便可带动第二转动辊进行转动，通过第二转动辊转动时，便可带动粉碎刀进行转动，当第一转杆转动的同时，便可通过第一传送带带动转动辊进行转动，以此便可使得转动辊与第二转动辊同步进行转动，从而便可将投入进粉碎箱中的碎屑进行粉碎工作，这样便可将较大块的碎屑进行粉碎切小。

6、根据上述技术方案，所述过滤振动机构固定连接在第一转杆外壁的转动杆，所述粉碎箱内壁开设有滑槽，该滑槽内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑块一端固定连接有在滑槽内壁，所述第一弹簧套设在第一滑杆外壁，所述第一滑块外壁固定连接有过滤网，所述过滤网顶端固定连接有凸块，所述凸块与转动杆底端相接触，所述粉碎箱外壁开设有通槽，所述粉碎箱外壁固定连接有收集箱，通过第一转杆的转动，便可带动过滤振动机构中的转动杆进行转动，当转动杆转动到低处时，便会接触到凸块，从事的凸块便会带动底部固定连接的过滤网通过第一滑块与第一滑杆之间的滑动连接从而向下移动，同时第一滑块便会对第一弹簧进行压缩，通过转动杆继续转动不在与凸块进行接触时，此时的第一弹簧便会进行回弹复位，通过第一弹簧的回弹便可推动第一滑块向上移动，从而便会带动过滤网向上移动，以此反复便可使得过滤网进行高频振动，从而使得存留在其上的较大快碎屑通过过滤网的倾斜角度向右边进行流动，最终收集在收集箱中，便会后期对大块碎屑进行回收再利用。

7、根据上述技术方案，所述下料机构包括连通设置在粉碎箱底端的挤压箱，所述挤压箱内壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有挤压板，所述挤压箱内壁开设有滑槽，该滑槽内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑块一端固定连接在滑槽内壁，所述第二滑块外壁固定连接有下料板，所述下料板顶端开设有凹槽，该凹槽内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离凹槽一端固定连接有卡块，通过启动下料机构中的气缸，便可带动挤压板进行移动，通过挤压板的移动，接触到卡块，通过卡块顶端的斜面与挤压板底端开设的斜面接触，便会对卡块进行挤压，通过挤压板的继续移动，便可对碎屑进行挤压，使得碎屑挤压成饼状，通过挤压板向左边进行移动，此时的挤压板便会接触到卡块，从而带动卡块进行移动，通过卡块移动便会带动下料板通过第二滑杆与第二滑块之间的滑动连接进而进行移动，通过下料板的移动，便可打开挤压箱底端从而使得饼状碎屑向下落，完成下料，通过卡块继续移动，便可接触到挤压箱底端开设的斜面，从而使得卡块向下移动，这样便可解除卡块与挤压板的接触，通过第二弹簧的回弹，便可推动下料板向右边进行移动，以此关闭挤压箱底部。

8、根据上述技术方案，所述传输机构包括连通设置在挤压箱底端的传输箱，所述传输箱内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第二电机一端固定连接有转轴，所述转轴外壁转动连接有第二传送带，所述第二传送带外壁固定连接有运输卡板，所述传输箱外壁开设有传输口，该传输口下方固定连接有第二导料板，通过启动传输机构中的第二电机，便可带动第二转杆进行转动，当第二转杆转动时，便可带动转轴进行转动，通过转轴的转动，便可带动第二传送带进行转动，当第二传送带转动时，便可带动运输卡板进行移动，以此便可带动停留在其上的碎屑进行移动，通过第二导料板便可使得碎屑滑出传输箱中，完成对碎屑的回收。

9、根据上述技术方案，所述第一导料板数量为两个，所述第一导料板呈对称结构分布在粉碎箱内壁，所述粉碎刀分别分布在转动辊与第二转动辊外壁，所述第一转杆一端通过轴承转动连接在粉碎箱内壁。

10、根据上述技术方案，所述第一弹簧数量为两个，所述第一弹簧呈对称结构分布在粉碎箱内壁开设的滑槽内壁。

11、根据上述技术方案，所述卡块顶部开设有斜面，所述挤压板底端开设有斜面，两者开设的斜面相适配，所述挤压箱底端开设的通槽上方开设有斜面，该斜面与卡块顶部开设的斜面相适配。

12、根据上述技术方案，所述运输卡板数量为若干个，所述运输卡板均匀的分布在第二传送带外壁，所述第二转杆一端通过轴承转动连接在传输箱内壁。

13、根据上述技术方案，所述挤压箱底端开设有滑动腔，所述下料板外壁与该滑动腔内壁相适配。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、1.本发明：通过启动粉碎机构中的第一电机，便可带动第一转杆进行转动，通过第一转杆的转动便可带动第二转动辊进行转动，通过第二转动辊转动时，便可带动粉碎刀进行转动，当第一转杆转动的同时，便可通过第一传送带带动转动辊进行转动，以此便可使得转动辊与第二转动辊同步进行转动，从而便可将投入进粉碎箱中的碎屑进行粉碎工作，这样便可将较大块的碎屑进行粉碎切小。

16、2.本发明：通过第一转杆的转动，便可带动过滤振动机构中的转动杆进行转动，当转动杆转动到低处时，便会接触到凸块，从事的凸块便会带动底部固定连接的过滤网通过第一滑块与第一滑杆之间的滑动连接从而向下移动，同时第一滑块便会对第一弹簧进行压缩，通过转动杆继续转动不在与凸块进行接触时，此时的第一弹簧便会进行回弹复位，通过第一弹簧的回弹便可推动第一滑块向上移动，从而便会带动过滤网向上移动，以此反复便可使得过滤网进行高频振动，从而使得存留在其上的较大快碎屑通过过滤网的倾斜角度向右边进行流动，最终收集在收集箱中，便会后期对大块碎屑进行回收再利用。

17、3.本发明：通过启动下料机构中的气缸，便可带动挤压板进行移动，通过挤压板的移动，接触到卡块，通过卡块顶端的斜面与挤压板底端开设的斜面接触，便会对卡块进行挤压，通过挤压板的继续移动，便可对碎屑进行挤压，使得碎屑挤压成饼状，通过挤压板向左边进行移动，此时的挤压板便会接触到卡块，从而带动卡块进行移动，通过卡块移动便会带动下料板通过第二滑杆与第二滑块之间的滑动连接进而进行移动，通过下料板的移动，便可打开挤压箱底端从而使得饼状碎屑向下落，完成下料，通过卡块继续移动，便可接触到挤压箱底端开设的斜面，从而使得卡块向下移动，这样便可解除卡块与挤压板的接触，通过第二弹簧的回弹，便可推动下料板向右边进行移动，以此关闭挤压箱底部。

18、4.本发明：通过启动传输机构中的第二电机，便可带动第二转杆进行转动，当第二转杆转动时，便可带动转轴进行转动，通过转轴的转动，便可带动第二传送带进行转动，当第二传送带转动时，便可带动运输卡板进行移动，以此便可带动停留在其上的碎屑进行移动，通过第二导料板便可使得碎屑滑出传输箱中，完成对碎屑的回收。