一种用于粉碎磁钢粉的球磨机及干法粉碎方法与流程

本发明涉及球磨加工，具体涉及一种用于粉碎磁钢粉的球磨机及干法粉碎方法。

背景技术：

1、球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎实现研磨作用。

2、中国专利cn2020202540217公开了一种球磨机，其包括机架，所述机架上设置有内筒体，所述机架上设置有带动所述内筒体转动的电机，所述内筒体上设置有若干进球口，所述内筒体的内侧壁沿其轴线方向设置有若干与对应进球口相通的导球管，若干所述导球管远离进球口的一端与内筒体侧壁的距离不一，所述机架上设置有与所述内筒体的外侧壁转动接触的外筒体，所述外筒体上设置有能够与进球口相连通的加球口。

3、该技术方案在球磨机需要加钢球时，将钢球装入加球口内，启动电机，随着内筒体的转动，若干进球口依次与加球口相连通，使得钢球随着内筒体转动进入不同的导球管内，钢球随着若干导球管进入内筒体内，并根据不同导球管的长度分散在内筒体不同的位置，使得钢球均匀分散在分内筒体内，避免钢球堆积在球磨机的一端，从而加快球磨机的工作效率具有提高球磨机工作效率的效果；

4、但是实际操作过程中，位于顶部的加球仓高度较高，需要用吊车将钢球运送到球磨机顶部的加球仓内暂存，再进入球磨机内，而加球仓内集中存储的钢球过多，会导致钢球过于集中，出现钢球通过仓底口时容易堵住和成拱现象；而导球管设置在内筒内会改变内筒内原本的结构，影响内筒内衬板的安装和原本的球磨动作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于粉碎磁钢粉的球磨机及干法粉碎方法，解决以下技术问题：

2、1、位于顶部的加球仓高度较高，需要用吊车将钢球运送到球磨机顶部的加球仓内暂存，再进入球磨机内，而加球仓内集中存储的钢球过多，会导致钢球过于集中，出现钢球通过仓底口时容易堵住和成拱现象；

3、2、导球管设置在内筒内会改变内筒内原本的结构，影响内筒内衬板的安装和原本的球磨动作。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种用于粉碎磁钢粉的球磨机，包括机架，所述机架上转动设置有筒体，所述筒体由安装在机架上的驱动机构进行驱动；

6、所述筒体上设置有进球口，所述筒体外侧壁上转动接触安装有外筒，所述外筒上设置有加球漏斗，且所述加球漏斗位于所述进球口的运动轨迹上；

7、所述机架上还设置有加球机构，所述加球机构用于将钢球送入加球漏斗内。

8、通过上述技术方案，利用加球机构的设置，让钢球可以与磁钢粉分开进入到筒体内，且能够利用加球机构自动实现加球，方便、快捷；且能够对加球过程中的钢球进行梳理排列，预防一窝蜂流出而容易堵住和成拱现象。

9、作为本发明进一步的方案：所述加球机构包括：

10、架体，所述架体固定在所述机架上；

11、球仓，所述球仓设置在所述架体上，且球仓内存储钢球，所述球仓一侧开设有出球口，球仓一侧设置有提升机，将钢球自动添加到球仓内；

12、导向槽板，所述导向槽板固定设置在所述架体上，其一端对齐所述出球口，另一端与加球漏斗对齐并活动安装有挡板，且靠近所述出球口侧的高度大于另一侧；

13、分理组件，所述分理组件用于将导向槽板内的钢球分隔整理，顺序导出。

14、通过上述技术方案，通过分理组件将球仓内导出的钢球强行整理排列，从而保持钢球有序进行筒体内，起到预防加球口堵住和成拱现象的作用。

15、作为本发明进一步的方案：所述分理组件包括：

16、分隔槽，多个所述分隔槽等距开设在所述导向槽板底部靠近所述加球漏斗的一侧，

17、分隔件，所述分隔件固定连接于斜板上，所述斜板与导向槽板底面平行；

18、升降杆，所述升降杆一端固定于所述机架上，另一端可拆卸固定于所述斜板底部。

19、通过上述技术方案，给出了一种具体的分隔整理方案。

20、作为本发明进一步的方案：所述斜板靠近挡板的端部铰接有连杆，所述连杆另一端铰接在所述挡板上，且所述挡板底端滑动连接在所述导向槽板的端面设置的滑轨内。

21、通过上述技术方案，将分隔整理钢球的动作与拉开挡板的动作联动，边进行整理钢球，边逐渐打开挡板，让钢球顺序导出进行加球。

22、作为本发明进一步的方案：所述挡板上开设有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧，所述连杆的端部滑动连接在所述滑槽内。

23、通过上述技术方案，让分隔整理初步完成后，再联动推开挡板，逐渐释放整理后的钢球。

24、作为本发明进一步的方案：所述分理组件包括：

25、承载板，所述承载板上设置有多条平行的隔板，相邻隔板间形成钢球通道；

26、缺口，所述缺口开设在所述导向槽板靠近所述挡板的区域；

27、伸缩杆，所述伸缩杆通过立架固定设置在所述架体上，其伸缩端可拆卸固定在所述承载板上；

28、所述挡板端部与所述导向槽板内侧壁之间留有间距，该间距值与所述钢球通道的宽度相等。

29、通过上述技术方案，给出了另一种分隔整理的方案，并按顺序进行加球动作。

30、作为本发明进一步的方案：所述球仓包括转盘架，所述转盘架上转动设置有轮换仓，所述轮换仓上等分有多个仓室，所述仓室远离轮换仓轴心一侧敞开，且所述出球口开设在所述转盘架的侧壁上。

31、通过上述技术方案，让钢球从球仓内导出时，具有较大的开口，从而预防堵塞和成拱现象，还可加速导出钢球。

32、作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括大齿轮，所述大齿轮固定设置在所述筒体一侧的外侧壁上，所述机架上固定安装着驱动电机，所述驱动电机传动连接着小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合传动。

33、通过上述技术方案，给出了具体的驱动机构。

34、一种用于粉碎磁钢粉的干法粉碎方法，该干法粉碎方法适用于上述的球磨机，具体方法步骤如下：

35、s1：预先将钢球投入到球仓内存储，再将磁钢粉投入到筒体内等待粉碎，驱动机构机构启动，驱动筒体转动；

36、s2：启动加球机构，利用加球机构将球仓内的钢球导出到导向槽板内，再通过分理组件将导向槽板内的钢球分隔整理，随后按顺序排列倒入到加球漏斗内；

37、s3：钢球从加球漏斗进加球口进入到所述筒体内，待导向槽板内的钢球全部进入筒体后，运转设定时间后，即可得到粉碎后的磁钢粉。

38、本发明的有益效果：

39、(1)本发明能够利用加球机构对加球过程中的钢球进行梳理排列，预防一窝蜂流出而容易堵住和成拱现象的发生；其中加球漏斗的出口处安装有电磁阀，在需要加钢球时打开，不需要加钢球时关闭；

40、(2)本发明在斜板上升的过程中带动连杆端部上移，从而推动连杆另一端向外滑动，使相连的挡板向外侧滑动，从而逐渐打开导向槽板的开口，通过斜板上升，推动分隔件强行整理排序钢球，同时循序推动挡板滑动，从前向后按顺序排放对应空间内的钢球，达到有序排出的作用；将分隔整理钢球的动作与拉开挡板的动作联动，边进行整理钢球，边逐渐打开挡板，让钢球顺序导出进行加球，增强防堵作用的同时提高加球效率；

41、(3)本发明通过滑槽和弹簧的设置，为连杆端部提供移动的活动空间，于是在斜板上升的前半段，连杆端部在斜板的推动下只在滑槽内相对滑动，让分隔件上升一定距离后，达到对钢球初步完成整理后，连杆端部受阻于压缩的弹簧，被迫推动挡板逐渐打开，让挡板循序打开的动作略微滞后于钢球分隔整理的动作，保持位于前侧空间内钢珠的有序性，增强防堵作用的同时提高加球效率。

42、附图说明

43、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

44、图1为本发明实施例1的三维结构示意图；

45、图2为图1的俯视图；

46、图3为图2中a-a处的剖视图；

47、图4为本发明实施例2的俯视图；

48、图5为本发明的方法步骤图。