一种润料配料装置的制作方法

本发明涉及酿酒润料，具体涉及一种润料配料装置。

背景技术：

1、润料亦称润粮，是传统酿酒中的第一道工序。在传统的酒酿工艺中，润料，是指粮食在蒸煮前进行润水形成酿酒原料，利于后续蒸煮糊化，提高出酒酒质。“高温润料堆积法”是润料的方法之一，“高温润料堆积法”是指酿酒原料形成后将酿酒原料堆积在一起，工人再使用工具进行挤压，由此加工的酿酒原料保暖性好，有利于粮食的均匀吸水，从而有利于酿酒原料富集空气中的有益微生物，丰富酒的独特风味。

2、目前采用“高温润料堆积法”的润料工艺大多还是采用人工作业，即将粮食堆放在地上，人工倒入热水后，人工手持铁锹将粮食与水拌合形成酿酒原料，拌合后使用铁锹将酿酒原料堆积并挤压，然后将酿酒原料放置进行发酵，再将发酵后的酿酒原料铲入送料车内运到下一工位进行后续工作。

3、针对上述相关技术，发明人发现当代润料方式采用人力进行润料，人工堆放粮食，倒入热水，并搅合粮食与热水，且将采用人力酿酒原料堆积和挤压，最后将发酵后的酿酒原料铲入车内，该润料方式的劳动强度大，工作时间长且工作效率低，从而提高了生产成本，缩减了产品的盈利份额。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种装置，使用机械装置代替人工堆放粮食，倒入热水，搅合粮食与热水，且将酿酒原料堆积成块，最后将发酵后的酿酒原料铲入车内，缩减工作时间，提高了工作效率，从而降低生产成本。

2、为解决上述问题，本发明提供一种润料配料装置，包括：底座，所述底座下方安装有多个滚轮；送料机构，其设置在所述底座上方，能接收并输送物料；混料机构，安装在所述底座上，并位于所述送料机构下方，能接收送料机构输送的物料，物料能由所述混料机构和水进行混合，并将混合后的物料进行输送；压料壳体，其安装在所述底座下方，所述压料壳体顶部和与所述底座移动长度方向垂直的其中一个侧壁上均设置有开口，所述压料壳体内部形成能接收所述混料机构输送的经过混合后物料的压料腔；压料机构，其设置在所述压料腔上方，能从所述压料壳体的顶部开口处对所述压料腔中接收到的经过混合后物料进行挤压；回料机构，所述回料机构能够连通压料腔，能将压料腔内经过挤压的物料吸收并输送到送料机构中，并由送料机构将物料输送至混料机构中；排料机构，其与所述混料机构内部连通，能在所述混料机构接收到经过挤压的物料后将经过挤压的物料排出。

3、通过采用上述技术方案，在进行润料时，送料机构先收集物料，并将物料输送至混料机构内，混料机构输入水和从送料机构输送的物料，并搅拌水和物料，使物料进行润水，并且将润水后的物料输送至压料腔内，压料机构挤压与水混合后的物料，使物料实现“高温润料堆积法”，物料发酵后回料机构吸收挤压后的物料，此时送料机构与粮仓断开且与回料机构连通，回料机构重新收集被挤压后的物料，且输送至送料机构内，送料机构再将被挤压后的物料输送至混料机构内进行储存，最后被挤压的物料经排料机构排出。

4、由此，在进行润料时，收集物料、搅拌水和物料、挤压与水混合后的物料、重新收集被挤压后的物料和将物料排出这五个步骤，是由一个机械装置全部完成，没有其他机械装置的辅助。一种机械装置具有上述多个功能，该设计思维新颖，且减少了在润料过程中，物料在进行不同方式的加工时频繁地更换使用工具和工位的频率，缩减工作时间，提高了工作效率，从而降低生产成本，增加了产品的盈利份额。

5、可选的，所述送料机构包括：储料桶，其设置在所述底座上方，用于接收并储存物料；抵料板，所述储料桶底部开设有第一出料口，所述抵料板设置在所述第一出料口处且与所述储料桶侧壁转动连接；鼓风壳体，其设置在所述储料桶上方且与所述储料桶内部连通；风机，其抽风管道与所述鼓风壳体内部连通，所述风机的排风管道与外界连通，所述鼓风壳体内部设置有能将从所述储料桶吹向风机的气体进行过滤的过滤板；第一电机，其安装在所述储料桶侧壁，所述第一电机的驱动轴穿过所述储料桶侧壁后与所述抵料板固定连接，所述抵料板能在所述第一电机驱动轴的带动下转动从而控制所述第一出料口打开或关闭；进料管，其与所述储料桶内部连通，能在所述第一出料口关闭时在所述风机的作用下将物料抽到所述储料桶内进行储存。

6、通过上述技术方案，第一电机带动抵料板进行转动或静止，当抵料板与第一出料口平行并保持静止时，抵料板能够关闭第一出料口，此时储料桶被密封，风机运转排出储料桶内部空气，使储料桶内部气压处于负压状态，从而物料能通过进料管被吸入储料桶内，此时储料桶能够保存被吸入的物料。当第一电机带动抵料板转动使抵料板与第一出料口具有倾斜角度时，抵料板打开第一出料口，此时储料桶内的物料通过第一出料口被输送至混料机构内。风机运转时，由于空气流动，物料在储料桶内做无规则运动，过滤板的设置可以减少储料桶内的物料进入鼓风壳体内部的概率，从而减小风机内部进入物料而损坏的概率。

7、可选的，所述混料机构包括：第一支撑架，所述第一支撑架固定安装在所述底座上表面且设置有多个；混料桶，其固定安装在多个所述第一支撑架上，所述混料桶底部开设有与所述压料腔连通的第二出料口，所述混料桶顶部开设有处于所述第一出料口正下方的进料口；输水管，与所述混料桶内部连通；第二电机，其固定安装在所述底座上表面上，所述第二电机的输出轴固定连接有混料杆，所述混料杆远离所述第二电机一端深入所述混料桶内部且与所述混料桶侧壁转动连接；混料桨，所述混料桨与所述混料杆侧壁固定连接，能在所述混料杆的带动下对所述混料桶内的物料与水进行搅拌和输送；第一出料门，设置在第二出料口处且与混料桶侧壁铰接；第一线性驱动器，其铰接设置在所述底座上，所述第一线性驱动器的驱动轴与所述第一出料门底壁铰接，所述第一出料门能在所述第一线性驱动器的带动下打开或关闭所述第二出料口。

8、通过上述技术方案，物料经进料口进入混料桶，水通过输水管进入混料桶。物料与水输入混料桶后，第二电机带动混料杆进行旋转，进而带动混料桨进行旋转，混料桨旋转将位于混料桶底部的物料翻转至混料桶顶部，使每一层物料都能与水进行接触，从而有利于物料与水的混合更加充分。物料与水混合之后，第一线性驱动器驱动轴带动第一出料门打开第二出料口，混料桨转动带动混料桶内的物料移动至第二出料口处，使混料桶内与水混合的物料经第二出料口进入压料腔中。

9、混料桨一方面能够混合水与物料，另一方面，当物料经进料口进入混料桶时，物料随与进料口距离越大，物料数量越少，电机正转能使混料桨将混料桶内靠近进料口一侧的物料搅拌至远离出料口一侧，电机反转能使混料桨将混料桶内远离进料口一侧的物料搅拌至靠近出料口一侧，由此使物料在混料桶内的分部更加均匀，同时使物料与水的混合更加充分。当在经第二出料口输送混水后物料时，电机正转和反转可以将没有位于第二出料口的物料搅拌至第二出料口，使与水混合的物料进入压料腔，提高了输送至压料腔的物料的运送率。由此，混料桨在混合物料与水的同时，还能沿混料桶长度方向移动物料，不仅有利于水和物料的混合，而且能帮助物料排出混料桶，该设计思维较为巧妙。

10、可选的，一种润料配料装置还包括：第一压料板，其铰接在所述压料壳体底部远离所述回料机构的底壁上；第二压料板，其铰接在所述压料壳体底部靠近所述回料机构的底壁上；限位板，其设置有两个，且两个所述限位板均固定安装在所述压料壳体底壁上，所述压料腔由所述第一压料板、所述第二压料板和两个所述限位板之间围成的空间组成；导料板，其设置在所述第一出料门和所述压料腔之间，能接收所述第一出料门处经过混合的物料并将该物料输送至所述压料腔中；第二线性驱动器，铰接在所述压料壳体上，所述第二线性驱动器的驱动轴与所述第一压料板铰接，所述第一压料板能在所述第二线性驱动器驱动轴的带动下打开从而形成所述压料腔的第三出料口；第三线性驱动器，铰接在所述压料壳体上，所述第三线性驱动器的驱动轴与所述第二压料板铰接，所述第二压料板能在所述第三线性驱动器驱动轴的带动下打开从而形成所述压料腔与所述回料机构连通的第四出料口。

11、通过上述技术方案，与水混合之后的物料经第二出料口进入压料腔中，第一压料板在第二线性驱动器的带动下关闭第三出料口，第二压料板在第三驱动器的带动下关闭第四出料口，此时第一压料板与第二压料板分别抵接限位板，从而第一压料板、第二压料板与限位板内部形成压料腔，进而储存压料腔内与水混合的物料。当压料机构挤压压料腔内的物料时，第一压料板、第二压料板与限位板能够与压料机构相互作用挤压压料腔内的物料，由此不仅能够限制压料腔中的物料向外移动，而且能够增加物料被挤压的紧实程度，从而增加被挤压后的物料的保暖性，进而有利于酿酒原料富集空气中的有益微生物，使发酵更加充分。

12、可选的，所述压料机构包括：第四线性驱动器，其竖立在所述底座上表面；第三压料板，其设置在所述压料壳体内部，所述第三压料板与所述第四线性驱动器驱动轴固定连接，所述第三压料板能在所述第四线性驱动器驱动轴的带动下挤压混料机构输送的物料。

13、通过上述技术方案，当与水混合的物料进入压料腔内后，第一压料板在第二线性驱动器驱动轴的带动下关闭第三出料口，第二压料板在第三驱动器驱动轴的带动下关闭第四出料口，第三压料板能在第四线性驱动器的带动下在压料壳体内上下滑动，第三压料板向下滑动时能够挤压压料腔中的物料，有利于酿酒原料均匀吸水，以及有利于与水混合的物料富集空气中的有益微生物，从而为发酵提供更为良好的条件，增加酒的风味。

14、可选的，所述回料机构包括：回料壳体，其设置在所述导料板处且与所述压料壳体外侧壁固定连接，所述回料壳体、所述限位板、所述第二压料板和所述回料壳体内部形成回料腔；回料管，其一端与所述回料腔连通，所述回料管远离所述回料腔一端用于和进料管连通，所述回料管能在所述第四出料口打开时将所述压料腔中经过挤压的物料输送至所述进料管中。

15、通过上述技术方案，当压料机构挤压物料之后，第一压料板在第二线性驱动器的带动下打开第三出料口，底座朝远离第三出料口方向移动，被挤压的物料从而被移出压料腔进行发酵。当物料发酵后，第一压料板打开第三出料口，底座朝靠近第三出料口方向移动使物料进入压料腔，然后第一压料板关闭第三出料口，第二压料板打开第四出料口，使回料腔连通压料腔，压料机构移动至压料壳体与限位板连接位置处，从而密封压料腔与回料腔连通的腔体。此时回料管一端连通压料腔，另一端连通进料管内部，从而使压料腔与储料桶内部连通。抵料板关闭第一出料口，风机启动使储料桶内部气压为负压，从而压料腔内的物料通过回料管和送料管被吸入储料桶内部，实现重新收集被挤压的物料的功能。

16、压料腔在压料机构挤压与水混合的物料时，能够限制物料向压料壳体外部移动，此时压料腔与压料机构形成联动去挤压与水混合的物料，而在回料机构回收被挤压的物料时，压料腔能够连通回料腔，使被挤压的物料被吸入储料桶，此时压料腔与回料机构联动去重新收集被挤压的物料。结构的巧妙设计使压料腔与不同机构联动能够发挥不同作用，此设计方法较为新颖。

17、可选的，所述排料机构包括：第二出料门，所述混料桶靠近所述储料桶的外侧壁开设有与所述排料机构连通的第五出料口，所述第二出料门设置在所述第五出料口处且与所述混料桶外侧壁铰接；第五线性驱动器，其铰接在所述混料桶外侧壁上，所述第五线性驱动器的驱动轴与所述第二出料门上表面铰接，所述第二出料门能在所述第五线性驱动器的带动下打开或关闭所述第五出料口；出料板，其设置第二出料门下方且与所述混料桶外侧壁固定连接，所述出料板能输送出所述混料桶内被挤压的物料。

18、通过上述技术方案，被挤压的物料重新收集进入储料桶内后，物料经进料口进入混料桶，此时第一出料门关闭第二出料口，第二出料门打开第五出料口，第二电机反转带动混料桨转动，混料桨搅拌被挤压的物料向第五出料口方向移动，并从第五出料口被运送出混料机构，从而使被挤压的物料经出料板被运送至下一工位。

19、混料桶的设置，当储料桶向混料桶输送物料时，混料桨搅拌物料和水，混料桶起混合物料与水的作用，当储料桶向混料桶输送被挤压的物料时，混料桶重新收集并储存被挤压的物料，混料桶的多次利用结构设计巧妙且节省了制造加工成本。

20、可选的，所述储料桶外侧壁抵接有多个支撑所述送料机构用的重力感应器，所述重力感应器下端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架固定安装在所述底座上方。

21、通过上述技术方案，重力感应器支撑送料机构，抵料板关闭第一出料口，当物料由进料管进入储料桶内时，送料机构重量增加，重力感应器接收到送料机构重量增加数据信号。

22、重力感应器的安装一方面可以对送料机构起支撑作用，另一方面，由于送料机构重量完全由重力感应器支撑，所以重力感应器能测量出储料桶内物料增加的重量，从而使混料桶内物料与水的配比更加精准，有利于物料的发酵。

23、可选的，所述滚轮下方设置有置物台，所述置物台开设有两条密封槽，所述限位板底部固定连接有能沿所述密封槽滑动的密封板，所述回料壳体下端可拆卸连接有与所述置物台顶壁抵接的回料板。

24、通过上述技术方案，当压料机构进行压料时，第一压料板关闭第三出料口，第二压料板关闭第四出料口，密封板位于密封槽内部，第三压料板向下运动挤压与水混合的物料，此时物料会向压料腔边缘移动，限位板底壁与置物台抵接，由于制造公差会使限位板底壁与置物台之间会出现缝隙，密封板的设置使限位板与置物台的抵接变为密封板在密封槽内滑动，减少限位板底壁与置物台之间会出现缝隙的概率，从而减少了压料腔边缘的物料被挤出压料腔的概率。压料结束后，第一压料板打开第三出料口，朝远离第三出料口方向移动底座，此时密封板在密封槽内滑动，从而对底座的移动起导向作用，减少限位板与被挤压的物料发生碰撞而破坏被挤压物料状态的几率。

25、此外当回料机构重新收集被挤压的物料时，第一压料板关闭第三出料口，第二压料板打开第四出料口，风机启动开始吸入压料腔内的物料，密封槽与密封板的设置增加了压料腔与回料腔的密封性，从而增加了重新收集被挤压的物料时，物料进入储料桶内的数量，提高了回料这一工作效率。回料板底壁抵接置物台顶壁，回料板顶壁与回料壳体可拆卸连接，使回料壳体由于在底座移动过程中与置物台摩擦而磨损时，回料壳体可被及时更换，从而增加回料腔的密封性。

26、密封槽与密封板的设置不仅能够增加压料腔的密封性，而且能够对底座移动的过程起导向作用，减少限位板与被挤压的物料发生碰撞而破坏被挤压物料状态的几率，结构设计较为巧妙。

27、综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1、在进行润料时，收集物料、搅拌水和物料、挤压与水混合后的物料、重新收集被挤压后的物料和将物料排出这五个步骤，是由一个机械装置全部完成，没有其他机械装置的辅助。一种机械装置具有上述多个功能，该设计思维新颖，且减少了在润料过程中，物料在进行不同方式的加工时频繁地更换使用工具和工位的频率，缩减工作时间，提高了工作效率，从而降低生产成本，增加了产品的盈利份额。

29、2、混料桨一方面能够混合水与物料，另一方面，当物料经进料口进入混料桶时，物料随与进料口距离越大，物料数量越少，电机正转能使混料桨将混料桶内靠近进料口一侧的物料搅拌至远离出料口一侧，电机反转能使混料桨将混料桶内远离进料口一侧的物料搅拌至靠近出料口一侧，由此使物料在混料桶内的分部更加均匀，同时使物料与水的混合更加充分。当在经第二出料口输送混水后物料时，电机正转和反转可以将没有位于第二出料口的物料搅拌至第二出料口，提高了输送至压料机构的物料的运送率。由此，混料桨在混合物料与水的同时，还能沿混料桶长度方向移动物料，不仅有利于水和物料的混合，而且能帮助物料排出混料桶，该设计思维较为巧妙。

30、3、压料腔在压料机构挤压与水混合的物料时，能够限制物料向压料壳体外部移动，此时压料腔与压料机构形成联动去挤压与水混合的物料，而在回料机构回收被挤压的物料时，压料腔能够连通回料腔，使被挤压的物料被吸入储料桶，此时压料腔与回料机构联动去重新收集被挤压的物料。结构的巧妙设计使压料腔与不同机构联动能够发挥不同作用，此设计方法较为新颖。

31、4、密封槽与密封板的设置不仅能够增加压料腔的密封性，而且能够对底座移动的过程起导向作用，减少限位板与被挤压的物料发生碰撞而破坏被挤压物料状态的几率，结构设计较为巧妙。