一种化工用节能环保反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜，具体为一种化工用节能环保反应釜。

背景技术：

1、应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

2、现有技术中公开的化工用节能环保反应釜的发明案件，发明专利申请号为201710658794.4的中国专利，公开了一种保温效果好的化工反应釜，包括釜体，所述釜体内竖直设置有转动轴，转动轴上开设有多个螺纹孔，其中一个螺纹孔上通过螺栓固定连接有固定套，固定套通过固定杆连接搅拌板，转动轴的底端固定连接有搅拌杆，釜体的外侧设置有保温套，保温套与釜体之间设置有夹套式电热器，釜体的内侧底部开设有横向的清污口，清污口内安装有清污管，清污管的端部设置有卡环结构，卡环结构包括第一半圆卡环和第二半圆卡环，第一半圆卡环和第二半圆卡环之间通过转动轴转动连接。

3、现有技术，在对反应釜进行加强保温时，往往在反应釜通过自身保温腔保温的基础上，还会再表面包裹更多的保温材料，但是在保温布和保温体时，一方面不便于将保温体固定在整个反应釜表面，操作较为麻烦，另一方面，不便于将多层的保温材料紧密贴合在反应釜表面，不利于对反应釜的彻底保温。

4、基于此，本发明设计了一种化工用节能环保反应釜，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种化工用节能环保反应釜，以解决上述背景技术中提出了，现有技术，在对反应釜进行加强保温时，往往在反应釜通过自身保温腔保温的基础上，还会再表面包裹更多的保温材料，但是在保温布和保温体时，一方面不便于将保温体固定在整个反应釜表面，操作较为麻烦，另一方面，不便于将多层的保温材料紧密贴合在反应釜表面，不利于对反应釜的彻底保温的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用节能环保反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体表面的底部固定连接有固定环，所述固定环的顶部固定连接有四个环形阵列分布的插接板，所述插接板的表面套接有真空保温板，所述真空保温板底部对应插接板位置开设有插接槽，所述真空保温板内侧面为以反应釜中心点为弧心的弧形面，相邻所述真空保温板之间相互接触，所述真空保温板的内侧固定连接有保温棉，所述真空保温板的外侧开设有泡沫载体，所述保温棉外侧面的顶部和底部均固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有安装座，上下分布的两个所述安装座对称设置，所述安装座的侧面滑动插接有连接销，所述连接销的表面上套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定连接在连接销端部和安装座侧面，所述连接销靠近反应釜本体的一端穿入安装座内部并固定连接有移动板，上下分布的两个所述移动板相互远离的一端分别固定连接有u形连接架和梯形安装头，所述u形连接架内侧端部包括竖直段和倾斜段，所述竖直段内侧壁与插接板表面相互挤压接触，所述固定环的底部对应梯形安装头的位置均固定连接有u形插接座，所述u形插接座的内壁上固定安装有挤压滚轮，所述挤压滚轮滑动接触在梯形安装头的侧面上，所述u形插接座的内侧面对应挤压滚轮的上方位置固定连接有引导斜板；工作时，现有技术，在对反应釜进行加强保温时，往往在反应釜通过自身保温腔保温的基础上，还会再表面包裹更多的保温材料，但是在保温布和保温体时，一方面不便于将保温体固定在整个反应釜表面，操作较为麻烦，另一方面，不便于将多层的保温材料紧密贴合在反应釜表面，不利于对反应釜的彻底保温，本技术方案可以解决以上问题，具体工作方式如下，当需要将反应釜本体表面加强保温时，将真空保温板通过插接槽套接在插接板的表面上，在真空保温板插接的过程中，真空保温板侧面安装板上的有u形连接架和梯形安装头会分别与插接板顶端和u形插接座发生连接，u形连接架的倾斜段内侧先与插接板端部接触，在倾斜段的引导下，u形连接架会拉拽移动板向靠近反应釜本体的方向移动，移动板带动连接销同步移动并且压缩支撑弹簧，在支撑弹簧的支撑下，推动安装板和真空保温板的顶端向内侧移动，直至插接板顶端滑动至u形连接架的竖直段内侧面移动不了时，真空保温板和保温棉紧紧贴在反应釜本体表面上，并且同时梯形安装头会插入u形插接座内，在引导斜板的引导作用下，梯形安装头在向下插接的同时，会被挤压向反应釜本体一侧移动，直至梯形安装头插接完成后，梯形安装头的侧面与挤压滚轮滚动接触，梯形安装头的移动同样会带动同侧的移动板移动，移动板带动连接销同步移动并且压缩支撑弹簧，在支撑弹簧的支撑下，推动安装板和真空保温板的底端向内侧移动，安装板和真空保温板的顶端和底端同时得到向内侧的推动，使得真空保温板和保温棉紧紧贴在反应釜表面上，并且相邻真空保温板的侧面之间会在贴近反应釜本体表面的过程中发生贴合，防止空气进入而影响保温性能，并且整个安装过程直接插接即可完成，无需实用安装工具和螺丝等固定件，拆装十分方便，方便使用，还有在安装好真空保温板后，真空保温板外表面安装的泡沫载体可以继续提供保温材料的喷涂，提供了更多的保温可能。

3、作为本发明的进一步方案，所述u形连接架的侧面连接有卡接机构，所述卡接机构包括卡接槽和卡接销，所述卡接槽开设在插接板侧面的顶端，所述卡接销滑动插接在u形连接架的侧面，所述卡接销靠近反应釜本体的一端贯穿u形连接架后并插接到卡接槽内部，所述卡接销的卡接端底部开设有引导斜面，所述卡接销的顶部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离反应釜本体的一端固定连接在u形连接架内侧壁上；工作时，当安装好其中一个真空保温板后，由于均为插接方式，当安装相邻的真空保温板时，有可能会将相邻安装好的真空保温板触碰脱离原有的连接状态，通过设置卡接机构，可以对安装好的真空保温板的连接状态进行定位，在u形连接架与插接板插接的过程中，插接板会顶动卡接销底部的引导斜面，挤开卡接销直至卡接销的端部对上卡接槽时，在第一复位弹簧的支撑复位下，卡接销会插入卡接槽内，实现卡接，需要拆卸时，只需拉拽卡接销即可接触定位，从而将u形连接架与插接板顶端卡接在一起，实现了对插接好的真空保温板的定位，防止在操作相邻真空保温板时造成安装好的真空保温板连接状态的丢失，为安装提供了便利。

4、作为本发明的进一步方案，所述泡沫载体包括两个连接杆，两个所述连接杆共同固定连接在上下分布的两个安装板侧面，两个所述连接杆的表面上滑动连接有喷涂槽体，位于上方所述安装板的底部固定连接有分离刀片，所述分离刀片滑动接触在喷涂槽体顶端的内侧壁上，所述喷涂槽体表面的底部连接有抬起机构；工作时，在泡沫载体上喷涂上泡沫后，拆卸时，需要将喷涂的泡沫进行清理，以便于下次使用的适应喷涂，但是没有被揭开的端口，不便于将泡沫进行清理，通过设置分离刀片，需要将泡沫进行清理时，将喷涂槽体向上推动，分离刀片相对运动会将泡沫从喷涂槽体内壁上切除，从而将泡沫体的顶部与喷涂槽体分离，方便工作人员找到清理端，便于对泡沫进行清理。

5、作为本发明的进一步方案，所述喷涂槽体的分离刀片的底端外表面上接触有遮挡板，所述遮挡板滑动连接在喷涂槽体的内壁上，所述遮挡板的两端均固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的远离遮挡板的一端固定连接在喷涂槽体的侧面；工作时，在喷涂时可能会喷到分离刀片表面上，影响分离刀片对泡沫体顶部与喷涂槽体的分离，通过设置遮挡板，可以将泡沫体与分离刀片进行遮挡分离，避免泡沫粘到分离刀片的表面，并且在切割时，分离刀片可以挤开遮挡板，遮挡板可以在第二复位弹簧的弹性支撑下向外侧移动，给分离刀片提供切割通道，避免影响分离刀片对泡沫体的切割分离。

6、作为本发明的进一步方案，所述喷涂槽体表面的两端均上下方向滑动连接有连接架，所述连接架的底部通过气弹簧与喷涂槽体表面固定连接，所述连接架的正面固定连接有阵列分布的l形挂接件，同一高度两个所述l形挂接件的内侧共同挂接有拨离条，所述剥离条嵌入喷涂槽体的槽内部；工作时，如果只是从泡沫体的顶部进行分离，可以被作用的点太单一，导致清理时，拆离点太少，不便于快速清理，通过设置l形挂接件，可以将拨离条挂接在喷涂槽体内侧，当需要清理泡沫体时，喷涂槽体在向上移动的过程中，连接架会与上方安装板底端发生挤压，从而使得连接架相对喷涂槽体向下移动并且同步挤压气弹簧，连接架会同步带动l形挂接件脱离对拨离条的支撑，工作人员即可手动拉拽拨离条，使得喷涂槽体内的泡沫被拉拽出，从而提供了更多的拆分点，方便工作人员快速清理下泡沫体，方便下次使用。

7、作为本发明的进一步方案，所述抬起机构包括推动板和凸轮顶板，所述推动板固定安装在喷涂槽体侧面的底端，所述凸轮顶板转动连接在安装板的侧面，所述凸轮顶板的凸轮面与推动板底部滑动接触；工作时，通过按压凸轮顶板，凸轮顶板会向上翻转，顶动推动板向上移动，并且同步带动喷涂槽体向上移动，并且可以维持顶动状态，为喷涂槽体向上移动提供推动能力，并且可以维持推动状态，需要取消顶动时，反向拨动凸轮顶板即可，方便操作。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

9、1.本发明在插接真空保温板时，可以同步推动安装板和真空保温板的底端向内侧移动，安装板和真空保温板的顶端和底端同时得到向内侧的推动，使得真空保温板和保温棉紧紧贴在反应釜表面上，并且相邻真空保温板的侧面之间会在贴近反应釜本体表面的过程中发生贴合，防止空气进入而影响保温性能，并且整个安装过程直接插接即可完成，无需实用安装工具和螺丝等固定件，拆装十分方便，方便使用，还有在安装好真空保温板后，真空保温板外表面安装的泡沫载体可以继续提供保温材料的喷涂，提供了更多的保温可能。

10、2.通过设置卡接机构，可以对安装好的真空保温板的连接状态进行定位，在u形连接架与插接板插接的过程中，插接板会顶动卡接销底部的引导斜面，挤开卡接销直至卡接销的端部对上卡接槽时，在第一复位弹簧的支撑复位下，卡接销会插入卡接槽内，实现卡接，需要拆卸时，只需拉拽卡接销即可接触定位，从而将u形连接架与插接板顶端卡接在一起，实现了对插接好的真空保温板的定位，防止在操作相邻真空保温板时造成安装好的真空保温板连接状态的丢失，为安装提供了便利。

11、3.通过设置分离刀片，需要将泡沫进行清理时，将喷涂槽体向上推动，分离刀片相对运动会将泡沫从喷涂槽体内壁上切除，从而将泡沫体的顶部与喷涂槽体分离，方便工作人员找到清理端，便于对泡沫进行清理。

12、4.通过设置l形挂接件，可以将拨离条挂接在喷涂槽体内侧，当需要清理泡沫体时，喷涂槽体在向上移动的过程中，连接架会与上方安装板底端发生挤压，从而使得连接架相对喷涂槽体向下移动并且同步挤压气弹簧，连接架会同步带动l形挂接件脱离对拨离条的支撑，工作人员即可手动拉拽拨离条，使得喷涂槽体内的泡沫被拉拽出，从而提供了更多的拆分点，方便工作人员快速清理下泡沫体，方便下次使用。