一种废气过滤处理设备的制作方法

本技术涉及废气处理，尤其是涉及一种废气过滤处理设备。

背景技术：

1、废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。其中，在绝多数工业加工过程中，粉尘废气的存在较为普遍，因此，粉尘废气处理也就显得尤为重要。

2、目前，在绝多数工业加工过程中，其所排放的废气通常为混合类，其中，以粉尘废气加异味废气的混合类型较为常见。对于绝大多数工厂而言，其通常直接通过活性炭方式对这种混合废气进行统一处理。但是，这种处理方式比较单一，其处理效果不佳。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

1、为了能够提高对废气的处理效果，本技术提供一种废气过滤处理设备。

2、本技术提供的一种废气过滤处理设备采用如下的技术方案：

3、一种废气过滤处理设备，包括集风罩、一级处理机构、二级处理机构、三级处理机构以及风机，所述一级处理机构、二级处理机构、三级处理机构上均设置有进气口和出气口，所述一级处理机构的出气口与二级处理机构的进气口通过管道相连通，所述二级处理机构的出气口与三级处理机构的进气口通过管道相连通，所述风机安装于三级处理机构的出气口，所述集风罩安装于一级处理机构的进气口；且所述一级处理机构用于对废气进行过滤除尘；所述二级处理机构用于对废气进行水溶处理；所述三级处理机构用于对废气进行吸附处理。

4、通过采用上述技术方案，在对废气进行处理过程中，风机工作，废气经集风罩进入一级处理机构，一级处理机构对废气进行过滤除尘。然后，经除尘后的废气流入二级处理机构，二级处理机构用于对废气进行水溶处理，以对废气中未完全过滤的粉尘进行再次水溶处理，同时能够对废气中具有水溶性的气体进行处理；接着，废气流入三级处理机构，三级处理机构用于对废气进行吸附处理；最后，处理完的气体向外排放。在这个过程，通过多级机构对废气进行多级处理，能够提高对废气的处理效果。

5、可选的，所述二级处理机构包括二级处理箱、水箱以及水处理风罩；所述二级处理机构中的进气口、出气口分别设置于二级处理箱的左右两侧，所述水箱安装于二级处理箱内，所述水处理风罩通过气管连接于二级处理箱上的进气口，且所述水处理风罩朝向于水箱的水面。

6、通过采用上述技术方案，当废气经二级处理箱上的进气口进入二级处理箱内后，废气被引导而经水处理风罩引向水箱位置处，进而对水箱水面进行冲击，一方面，能够对废气中未完全过滤的粉尘进行再次水溶处理，另一方面，能够对废气中具有水溶性的气体进行处理。

7、可选的，所述三级处理机构包括三级处理箱以及安装于三级处理箱内的多层活性碳板，三级处理机构中的进气口、出气口分别设置于三级处理箱两端，多层所述活性碳板自进气口至出气口依次设置，且自进气口至出气口的多层所述活性碳板中的滤孔呈逐层变小。

8、通过采用上述技术方案，当废气经三级处理箱上的进气口进入多级处理箱内后，多级处理箱内的多层活性碳板能够对废气中的异味进行吸附处理，以进一步提高外排废气的质量。

9、可选的，所述一级处理机构包括一级处理箱、多个滤筒、驱动单元、传动单元以及集尘容器；所述一级处理机构中的进气口、出气口分别设置于一级处理箱的顶部、底部；所述一级处理箱的左右两侧均相对开设有贯通一级处理箱内外的安装口，两个所述安装口内分别可转动式嵌设安装有左转盘、右转盘，多个所述滤筒安装于左转盘与右转盘之间，多个所述滤筒绕左转盘、右转盘的转轴呈均匀间隔布置，且每个滤筒两端分别支撑于左转盘、右转盘；所述驱动单元用于通过传动单元驱动右转盘转动；所述一级处理箱底部开设有集尘口，所述集尘容器安装于集尘口。

10、通过采用上述技术方案，在正常工作过程中，废气经自一级处理箱顶部的进气口进入到一级处理箱内，然后经多个滤筒进行过滤除尘后自一级处理箱底部的出气口进入二级处理机构，以完成对废气中风粉尘进行过滤处理。另外，当滤筒上的滤尘由于长时间工作而积累到一定量时，驱动单元通过传动单元控制右转盘转动，以控制多个滤筒进行转动，以便将滤筒上的滤尘进行抖落而掉落至下方的集尘容器，进而能够提高滤筒的再次除尘效率。

11、可选的，所述滤筒包括滤笼、滤网，所述滤笼两端均设置有限位凸缘，所述滤网套设于滤筒，且所述滤网安装于两个限位凸缘之间。

12、可选的，所述滤笼的左端呈封口状，所述右转盘内侧开设有供滤筒右端的限位凸缘转动支撑的右支撑口，所述左转盘内侧开设有贯穿左转盘的左支撑口，所述左支撑口内可转动式安装有内转筒，所述滤筒左端的限位凸缘插装于内转筒，且所述滤筒左端的限位凸缘与内转筒可拆卸式固定连接；所述一级处理箱左侧固定有与左转盘同轴设置的外齿轮，所述内转筒上同轴固定有于外齿轮相啮合的内齿轮。

13、通过采用上述技术方案，一方面，当右转盘带动多个滤筒绕右转盘轴线进行公转过程中，每个滤筒均能够进行自转，能够进一步提高滤筒上滤尘的脱落。另一方面，在实际工作过程中，当滤筒由于长时间使用而需要更换使， 工人能够直接拆出滤筒且自左支撑口位置处取出滤筒进行更换。

14、可选的，所述滤笼右端呈开口状；所述传动单元包括传动台、传动转盘以及多个l型传动杆，所述传动转盘转动安装于传动台，且所述传动转盘与右转盘相垂直设置；所述右转盘在每个右支撑口内开设有第一导向口，且所述第一导向口与右支撑口同轴设置且贯穿右转盘；所述传动转盘上开设有多个第二导向口，多个所述第二导向口绕传动转盘转轴呈均匀间隔布置且贯穿传动转盘；所述l型传动杆一端滑动插接于第一导向口且延伸至滤笼内，另一端滑动插接于第二导向口；所述l型传动杆插接于滤笼一端固定有活塞板，且所述活塞板与滤笼相滑动设置；所述驱动单元用于驱动传动转盘转动。

15、通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，驱动单元驱动传动转盘转动，传动转盘通过多个l型传动杆带动右转盘转动，进而控制多个滤筒进行转动。同时，在这个过程中，l型传动杆控制活塞板在滤筒内做反复移动，当活动板向左运动时，对滤筒内部空气进行压缩，从而向外鼓吹滤网，以进一步吹落滤网上的滤尘以及部分嵌设于滤网网孔内的滤尘颗粒。另外，当滤筒运动到下方位置处时，此时活塞板处于左侧位置而支撑于滤筒左端位置，便于工人在更换滤筒的时候沿着l型传动杆和活塞板进行辅助导向而向外拔出旧滤筒或者向内插装新滤筒。

16、可选的，所述驱动单元包括驱动台、驱动轴以及驱动电机；所述驱动轴转动安装于驱动台，所述驱动轴上安装有主动齿轮，所述传动转盘外周套设固定有从动齿轮，且所述从动齿轮于主动齿轮相啮合传动，所述驱动电机用于控制驱动轴。

17、可选的，所述活性碳板的数量为三层。

18、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.在对废气进行处理过程中，风机工作，废气经集风罩进入一级处理机构，一级处理机构对废气进行过滤除尘。然后，经除尘后的废气流入二级处理机构，二级处理机构用于对废气进行水溶处理，以对废气中未完全过滤的粉尘进行再次水溶处理，同时能够对废气中具有水溶性的气体进行处理；接着，废气流入三级处理机构，三级处理机构用于对废气进行吸附处理；最后，处理完的气体向外排放。在这个过程，通过多级机构对废气进行多级处理，能够提高对废气的处理效果；

20、2.在正常工作过程中，废气经自一级处理箱顶部的进气口进入到一级处理箱内，然后经多个滤筒进行过滤除尘后自一级处理箱底部的出气口进入二级处理机构，以完成对废气中风粉尘进行过滤处理。另外，当滤筒上的滤尘由于长时间工作而积累到一定量时，驱动单元通过传动单元控制右转盘转动，以控制多个滤筒进行转动，以便将滤筒上的滤尘进行抖落而掉落至下方的集尘容器，进而能够提高滤筒的再次除尘效率；

21、3.一方面，当右转盘带动多个滤筒绕右转盘轴线进行公转过程中，每个滤筒均能够进行自转，能够进一步提高滤筒上滤尘的脱落。另一方面，在实际工作过程中，当滤筒由于长时间使用而需要更换使， 工人能够直接拆出滤筒且自左支撑口位置处取出滤筒进行更换。