一种炼焦煤洗选用原煤配比定向选择方法及装置与流程

本发明涉及原煤配比，具体为一种炼焦煤洗选用原煤配比定向选择方法及装置。

背景技术：

1、炼焦煤作为钢铁冶炼中的重要原料，在其生产过程中需要进行洗选处理，以去除其中的杂质和灰分等有害成分。然而，不同种类、不同来源的原煤在其成分、含量上存在较大差异，因此需要根据实际情况制定不同的煤洗工艺和配比方案，才能达到最佳的洗选效果。

2、一般来说，完成洗选后的原煤需要根据不同的需求进行配比，此时就要用到原煤配比装置，常见的原煤配比装置有配煤机；

3、但传统的配煤机存在一些问题，无法满足多元化的配煤需求，其配煤过程中无法灵活的对不同种类的原煤比例进行调整，配煤的效率有待提高，同时在完成配煤后无法对卸煤的煤堆位置进行调节，人工需求较大，极易出现故障。

4、为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于为了解决现有的配煤装置配煤过程中无法灵活的对不同种类的原煤比例进行调整，配煤的效率有待提高等问题，而提出一种炼焦煤洗选用原煤配比定向选择方法及装置。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种炼焦煤洗选用原煤配比定向选择方法，包括以下步骤；

4、s1：首先对原煤配比所需原煤种类及每种原煤配比比例进行确定，再将每种配比的原煤所属的上料皮带输送机进行捆绑，并根据每个上料皮带输送机的输送原煤种类及配比比例计算不同上料电机的旋转速度；

5、s2：再根据步骤s1得到的不同上料电机的旋转速度分别对不同的上料电机的转动速度进行控制；

6、s3：然后将不同种类的原煤移至相匹配的上料皮带输送机前通过加煤粉碎结构进行粉碎后汇集；

7、s4：完成不同种类的汇集后输送至中转混合机构对不同种类的原煤进行混合及中转；

8、s5：经由步骤s4中转的原煤到达排堆机构中进行原煤高度的提升，并对原煤进行不同方位的卸煤；具体的进行不同方位的卸煤包括以下步骤：

9、通过安装在卸煤通道上的监测设备对卸煤煤堆的高度进行检测，并预设一个高度阈值，并与监测设备检测到的单处煤堆高度进行比对；

10、当监测设备检测到单处煤堆高度大于或等于高度阈值后，控制撑盘底部的换向电机旋转；

11、换向电机旋转带动换向电机输出端固定的接料斗旋转，使接料斗底部连接的卸煤通道改变卸煤的方向；

12、控制换向电机的旋转角度为完成单向单次的20-30°的旋转，当某一个方向旋转5-6次后，则进行反向旋转。

13、一种炼焦煤洗选用原煤配比定向选择装置，包括：

14、上料机构，所述上料机构由若干组输送结构组成，每组输送结构上均设置有加煤粉碎结构，用于将不同品种的原煤经过粉碎后向高点进行汇集；

15、汇总传输机构，所述汇总传输机构用于将若干组输送结构输送的不同品种原煤进行集中传送；

16、中转混合机构，所述中转混合机构用于将汇总传输机构中集中传送的多种原煤进行混合及过渡；

17、所述中转混合机构包括底座，所述底座内通过轴承转动连接有混煤桶，所述混煤桶左右分别设置有两个开口，位于左侧所述开口设置于汇总传输机构的排煤处的下方，所述混煤桶的内壁上设置有螺旋搅拌叶片，所述底座的顶部固定有凸板，所述凸板的一端设置有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿凸板并固定有皮带轮，所述混煤桶的表面固定有两个限位盘，两个所述限位盘与皮带轮之间传动连接有传动皮带，所述中转混合机构设置有向右下方倾斜的角度；

18、爬升机构，所述爬升机构设置于混煤桶另一个开口的下方，用于将中转混合机构混合的原煤进行提升输送；

19、卸煤机构，所述卸煤机构设置于爬升机构的排煤口的下方，用于接收爬升机构提升高度并输送的原煤，并对原煤进行不同方位的卸煤；

20、控制系统，所述控制系统由信息确定模块、分配模块、验证模块及控制模块组成。

21、进一步的，所述上料机构中的每组输送结构包括上下叠加的第一上料皮带输送机和第二上料皮带输送机，且第一上料皮带输送机和第二上料皮带输送机呈错位设置，所述第一上料皮带输送机和第二上料皮带输送机上分别单独设置有上料电机，所述第一上料皮带输送机和第二上料皮带输送机通过两个固定于汇总传输机构上，若干组所述输送结构之间均设置有角度，且若干组输送结构的输出口交错设置于汇总传输机构的上方；所述加煤粉碎结构包括小型碎煤机和进料斗，所述进料斗安装于小型碎煤机的入煤口，且进料斗设置有向外扩张的角度，所述小型碎煤机和进料斗设置有两个，两个所述小型碎煤机和进料斗通过支撑架支撑，且两个小型碎煤机和进料斗分别设置于第一上料皮带输送机和第二上料皮带输送机的上方左侧。

22、进一步的，所述汇总传输机构由衔接皮带输送机组成，所述衔接皮带输送机上设置有衔接电机，所述衔接皮带输送机的底部通过两个支撑座支撑，所述衔接皮带输送机的宽度设置大于上料机构中第一上料皮带输送机及第二上料皮带输送机的％-％之间。

23、进一步的，所述爬升机构包括爬升皮带输送机，所述爬升皮带输送机的底部通过斜撑座进行支撑，所述爬升皮带输送机上设置有爬升电机，所述爬升皮带输送机设置有向右上方倾斜的角度，所述倾斜角度设置在-°之间。

24、进一步的，所述卸煤机构包括撑盘，所述撑盘的顶部通过若干个支架进行支撑，所述撑盘的底部安装有换向电机，所述换向电机的输出端贯穿撑盘并固定有接料斗，且接料斗设置于爬升皮带输送机的排煤口的下方，所述接料斗的底部开设有排料槽，所述接料斗的底部固定有卸煤通道，且卸煤通道与排料槽的位置相匹配，所述卸煤通道的前侧安装有监测设备。

25、进一步的，所述信息确定模块用于对原煤配比的信息进行确定；

26、所述分配模块用于确定所需配比的原煤种类，并分别将每种配比的原煤所属的上料皮带输送机进行确定；

27、验证模块用于对不同种类及相对应的上料皮带输送机的输煤速度进行验证；

28、控制模块用于对不同上料皮带输送机根据信息确定模块确定的每种原煤配比比例进行上料电机转动速度的确定，并根据确定的上料电机转动速度对上料电机的旋转速度进行调整；

29、还用于接收改变某一个种类输煤速度后，相对应的改变上料电机新的旋转速度；

30、还用于通过对卸煤机构卸煤煤堆高度进行检测后，根据不同的情况改变卸煤方位。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

32、(1)本发明，改变了常见原煤配比装置采用上料结构，利用多传输机组合式的结构并对每个传输机可使用不同的传输速度，以此来适配改变灵活的对不同种类原煤进行配比，同时配比过程中可灵活的进行调节不同原煤配比比例，自动化强度高，可批量化大规模持续性的进行原配配比，大大改善了配煤效率；

33、(2)本发明，通过对卸煤结构的设置，可自动化的识别某一区域卸煤煤堆是否达到要求，达到一定的高度后，可自动进行卸煤方向的改变，重新对煤堆进行堆叠，无需人工监察，也能有效避免煤堆达到卸煤结构的拍煤口处造成堵塞，影响整个配煤的效率。