一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法与流程

本发明涉及防闪锈剂生产设备领域，特别涉及一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法。

背景技术：

1、防闪锈剂是由有机络合物和多种有机化合物组成，与防腐颜料有协同作用，能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应，防闪锈剂还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化。

2、防闪锈剂的制备过程包括配料过程、下料过程、搅拌过程、冷却分层、过滤过程以及罐装过程，其中在配料和下料时，现有的方法一般是人工称取定量的原料直接投入制备罐内，每组原料需要单独操作，费时费力，并且称量的需要反复确定重量直至为所需数值，自动化程度低。

3、在搅拌过程中，制备罐的罐壁上容易残留粘连物，在搅拌过程中无法自动去除，一来给后续的清洁工作增加难度，二来原料变少，影响所得防闪锈剂的纯度。

4、综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法，包括制备罐，所述括制备罐的底部通过立柱固定在冷却箱上，所述立柱数量为3-5组，所述制备罐的上端安装有密封盖，所述密封盖的顶部设置有支架。

4、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述支架的内部设置有配料机构。

5、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述配料机构包括支座、连接轴和投料单元，所述支座共两组对称设置，所述连接轴通过第一轴承座和两组支座水平连接，所述连接轴上等距安装有若干组投料单元，所述投料单元优选数量为3-8组。

6、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述投料单元包括限位壳体和运料轮，所述运料轮贴合设置在限位壳体的内部，所述运料轮套接在连接轴上，所述运料轮的轮面上开设有一组矩形料槽。

7、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述限位壳体的中部安装有供连接轴穿过的第二轴承座，所述限位壳体的下端设置有固定座，所述限位壳体的顶部连通设置有储料斗，所述限位壳体的底部开设有和矩形料槽相同大小的投料口，所述投料口向下伸入密封盖底面，所述限位壳体的侧面固定安装有接料盒。

8、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述接料盒的外侧面设置有取料门，所述接料盒内侧面上的密封圈组伸入限位壳体内，所述密封圈组内侧设置有和矩形料槽对接的接料口，所述矩形料槽的侧壁上设置有称重传感器，所述矩形料槽的底部设置有气囊，所述气囊通过边沿部和矩形料槽的内壁胶接。

9、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述矩形料槽下端面密封安装有接台，所述接台的中部供压力筒插入，所述压力筒的内腔和气囊连通，所述压力筒内活动设置有推拉柱，所述推拉柱的一端位于压力筒内设置有柱塞，所述推拉柱的另一端焊接有齿条杆，所述齿条杆的底部中间区域设置有若干组齿条，所述齿条下端啮合设置有精密齿轮，所述精密齿轮套接在一号伺服电机的输出轴上，所述齿条杆的外侧设置有杆滑动套，所述杆滑动套的下端面设置有供若干组齿条伸入的开口槽。

10、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述密封盖的中部位置向下安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转杆通过第三轴承座和密封盖的底面铆接，所述转杆下端安装有框式搅拌器，所述框式搅拌器位于制备罐的中部以下位置，所述框式搅拌器的下端通过第四轴承座和制备罐的罐底固定。

11、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述框式搅拌器的框顶出对称安装有液压筒，所述液压筒的液压杆向下伸出，并且连接有动座，所述框式搅拌器的内部靠下位置并位于动座的正下方设置有静座，所述动座和静座之间连接有清洁钢丝，所述清洁钢丝作用在制备罐靠下的罐壁位置，所述框式搅拌器的边侧上下位置分别开设有供清洁钢丝伸出的一号丝孔和二号丝孔。

12、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述一组支座上安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机通过联轴器和连接轴连接。

13、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述压力筒的筒面上设置有橡胶密封圈。

14、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述一号伺服电机安装在电机壳内，所述电机壳铆接在杆滑动套的下端，并越过开口槽。

15、作为本发明所述一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法的一种优选方案，其中：所述制备罐的下端对称安装有两组导流管，并伸入冷却箱内，所述冷却箱靠近上端的边沿位置分布有若干组散热格栅，所述散热格栅优选数量为10-20组。

16、一种水性防闪锈剂的制备方法，包括以下步骤：

17、s1：分别将生产所需要的防闪锈剂原料加入各组储料斗内，进行存储备用，通过启动二号伺服电机，连接轴转动，并带动各组运料轮同步逆时针转动，先将矩形料槽运动至运料轮的顶部，接收从储料斗内下落的物料，直至填满。

18、s2：再让矩形料槽运动至接料盒停止，每组运料轮内的一号伺服电机各自启动，精密齿轮带动齿条杆向前慢速移动，让推拉柱在压力筒内对空气进行压缩，从而使气囊慢慢膨胀，气囊膨胀时，引起矩形料槽内容积的变化，使部分物料从槽口处向接料盒的接料口缓慢下料，此时称重传感器实时显示槽内的剩余物料重量，直至得到所需质量，停止移动，并让齿条杆复位。

19、s3：再次启动二号伺服电机，让矩形料槽运动至运料轮的底部，将槽内物料从投料口注入到制备罐内，各种原料同时投入。

20、s4：通过启动搅拌电机，转杆带动框式搅拌器在制备罐的内部对混合物进行搅拌。

21、s5：之后间歇性启动液压筒，让液压杆向下伸出，推动动座下移，从而使原本贴合框式搅拌器边沿的清洁钢丝弯曲，向罐壁方向移动，形成接触作用，然后跟着框式搅拌器转动，从而对罐壁一周进行摩擦接触，除去粘连的物料，最后让液压杆拉动清洁钢丝回位。

22、本发明通过改进在此提供一种水性防闪锈剂的制备设备及其制备方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

23、(1)通过启动二号伺服电机，连接轴转动，并带动各组运料轮同步逆时针转动，先将矩形料槽运动至运料轮的顶部，接收从储料斗内下落的物料，直至填满，再次启动二号伺服电机，让矩形料槽运动至运料轮的底部，将槽内物料从投料口注入到制备罐内，各种原料同时投入，达到同步下料的作用，提高工作效率。

24、(2)让矩形料槽运动至接料盒停止，每组运料轮内的一号伺服电机各自启动，精密齿轮带动齿条杆向前慢速移动，让推拉柱在压力筒内对空气进行压缩，从而使气囊慢慢膨胀，气囊膨胀时，引起矩形料槽内容积的变化，使部分物料从槽口处向接料盒的接料口缓慢下料，此时称重传感器实时显示槽内的剩余物料重量，直至得到所需质量，自动进行称量，数值精准，省时省力。

25、(3)间歇性启动液压筒，让液压杆向下伸出，推动动座下移，从而使原本贴合框式搅拌器边沿的清洁钢丝弯曲，向罐壁方向移动，形成接触作用，然后跟着框式搅拌器转动，从而对罐壁一周进行摩擦接触，除去粘连的物料，从而解决物料粘连问题，并且可以随时控制钢丝收缩。