一种谷物精细研磨装置的制作方法

本发明涉及康复设备,具体涉及一种谷物精细研磨装置。

背景技术：

1、谷物在加工过程中采用谷物研磨设备对谷物进行研磨,将谷物研磨成为细小的颗粒或者粉墨状。现有的谷物研磨方法是将谷物放入研磨设备内,由谷物研磨设备对谷物进行单次研磨。当研磨设备的用于和待研磨的谷物直接接触的部件结构对谷物产生的研磨作用力被限定在一定范围内,不能根据研磨要得到的谷物的颗粒或粉墨的颗粒度而进行调整,研磨设备对谷物研磨的精度不能有效控制。

2、例如,专利号为cn113262835a的专利文献公开了一种全自动谷物研磨机,具体公开了所述研磨组件包括研磨刀片和研磨电机,所述研磨电机与所述研磨仓的侧壁连接,所述研磨电机与所述研磨刀片传动连接,以带动所述研磨刀片旋转而研磨所述谷物。

3、研磨刀片在旋转的过程中和谷物进行碰撞,谷物被碰撞破碎。但是,研磨刀片不能有效的控制谷物被碰撞后得到的谷物颗粒的粒度,该研磨装置不能有效控制研磨得到的谷物的粒度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种谷物精细研磨装置,谷物精细研磨装置能够控制研磨得到的谷物的粒度。

2、为实现上述目的,本发明的技术方案为：

3、一种谷物精细研磨装置,包括:

4、谷物破碎机构,用于对添加的谷物进行初步的研磨；

5、所述谷物破碎机构包括承载架和挤压辊；谷物被添加至承载架内,挤压辊沿着垂直于承载架的方向从上方朝下伸入至承载架内；挤压辊在旋转的过程中对承载架内的谷物进行挤压研磨,实现对谷物的初步破碎,以得到预设粒度的谷物；

6、所述承载架包括隔板,在隔板的上部开设有挤压槽,在隔板的上部靠近边缘处开设有进料槽,谷物沿着进料槽进入至挤压槽内；

7、按压齿在挤压槽的内侧壁上沿着纵向布置；在按压齿的一侧开设有齿槽,齿槽和撞击头在横向上一一对齐；在所述隔板的底部开设有多个出料口,所述出料口的上端的入口连通至挤压槽的底部的边缘位置处；滤网横向滑动于出料口内,用于对经过初步研磨的谷物颗粒按照网孔的尺寸进行筛选；以及,

8、研磨机构,所述研磨机构设置于谷物破碎机构的下方；所述研磨机构对从谷物破碎机构接收到的谷物颗粒进行多次分级研磨,以控制研磨得到的谷物的粒度。

9、本发明技术方案的有益效果：

10、挤压辊的下部向下伸入至承载架内,在挤压辊和承载架之间存在径向缝隙,谷物掉落进入径向缝隙内。第一电机带动挤压辊转动,挤压辊在转动的过程中沿着径向将谷物挤压至承载架上,谷物在挤压辊的拨动下转动并不断的撞击至挤压辊、承载架上,谷物撞击的过程中被破碎,从而实现对谷物的研磨,以得到预设粒度的谷物。

11、通过撞击头的旋转撞击、按压齿的撞击、齿槽将谷物颗粒引导至撞击头和按压齿之间的缝隙内之后再次受到撞击头的撞击,整个过程中对谷物颗粒进行反复的撞击,以实现对谷物最大程度的破碎。

12、滤网在横向上可滑动的设置于出料口内,并且滤网的网孔尺寸可以根据需要进行调整。即,当需要得到较大的谷物颗粒时,选用网孔尺寸较大的滤网就可以将研磨得到的较大尺寸的谷物引导出去。当需要得到比较小的尺寸的谷物颗粒时,只需要选择网孔尺寸较小的滤网即可。通过选用相应网孔尺寸较大的滤网以实现对经过初步研磨的谷物颗粒按照网孔的尺寸进行筛选。

技术特征：

1.一种谷物精细研磨装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所述谷物破碎机构包括机箱,承载架沿着横向安装在机箱的内部,挤压辊可转动的连接于机箱的顶板上；第一电机固定于机箱的顶部,第一电机的输出轴固定连接于挤压辊上。

3.根据权利要求1所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所述挤压辊包括辊筒,在辊筒内开设有沿着径向延伸的调节槽,导向杆安装于调节槽内；撞击座可移动的套设于导向杆上,撞击座的一端伸入至调节槽内,另一端伸出至辊筒的外部；挤压座安装在导向杆上,挤压座的一端抵触于撞击座的端部,第一螺母安装在导向杆上用于支撑挤压座。

4.根据权利要求3所述谷物精细研磨装置,其特征在于,在所述撞击座的伸出至辊筒的外部的一端沿着高度方向固定有多个撞击头；撞击头包括梯形的第一按压块,在第一按压块的背离撞击座的一侧固定有圆弧形的第二按压块；第一按压块和第二按压块用于在横向上挤压谷物。

5.根据权利要求1所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所述研磨机构包括研磨筒,主研磨辊沿着纵向设置于研磨筒的内部；研磨座固定于研磨筒的内壁上并且沿着纵向延伸,多个研磨座围绕在主研磨辊的周侧；在主研磨辊上沿着轴向安装有多个分段研磨件,相邻的两个分段研磨件在主研磨辊的轴向上保持距离；

6.根据权利要求5所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所述分段研磨件包括圆台形状的挤压筒体,在挤压筒体内沿着径向固定有引导杆；配重块设置在引导杆的一端且挤压于挤压筒体的内壁上；弹性件沿着轴向安装于引导杆上,且弹性件将配重块顶紧于挤压筒体的侧壁上,以实现对配重块的固定。

7.根据权利要求6所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所弹性件包括定位帽,定位帽用螺纹连接至引导杆上,挡板滑动的套设于引导杆上,定位帽的一端将挡板挤压至配重块的侧面上；弹簧夹被挤压于挡板和定位帽之间。

8.根据权利要求5所述谷物精细研磨装置,其特征在于,搅拌架沿着轴向固定在主研磨辊的下端,并且搅拌架的下端转动连接至研磨筒的底部；粉料输出件设置在研磨筒的底部的侧壁上,并且和搅拌架横向对齐；搅拌架旋转以将谷物粉墨从粉料输出件输出。

9.根据权利要求8所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所述搅拌架包括拨动座,拨动杆沿着轴向固定于拨动座的轴心处；拨动座是圆台形状,在拨动座的侧壁内开设有拨动槽；多个扇叶沿着拨动座的周向分布,相邻的两个扇叶之间的圆弧角度是60度。

10.根据权利要求8所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所述粉料输出件包括矩形的输出框,在输出框的顶端和底部分别用螺栓连接一个物料引导板；两个物料引导板相对设置。

技术总结
本发明提供一种谷物精细研磨装置,包括谷物破碎机构用于对添加的谷物进行初步的研磨；谷物破碎机构包括承载架和挤压辊；谷物被添加至承载架内,挤压辊沿着垂直于承载架的方向从上方朝下伸入至承载架内；挤压辊在旋转的过程中对承载架内的谷物进行挤压研磨,实现对谷物的初步破碎；承载架包括隔板,在隔板的上部开设有挤压槽,在隔板的上部开设有进料槽；按压齿在挤压槽的内侧壁上沿着纵向布置；在按压齿的一侧开设有齿槽；在隔板的底部开设有多个出料口,出料口的上端的入口连通至挤压槽的底部的边缘位置处；滤网横向滑动于出料口内；研磨机构设置于谷物破碎机构的下方；研磨机构对从谷物破碎机构接收到的谷物颗粒研磨。

技术研发人员：张颖华,王权,焦生富
受保护的技术使用者：连云港双亚机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14