一种高纯度氩多级提纯装置的制作方法

本技术涉及氩提取设备，尤其是涉及一种高纯度氩多级提纯装置。

背景技术：

1、氩是单原子分子，单质为无色、无臭和无味的氩气，是稀有氩气中在空气中含量最多的一个，由于在自然界中含量很多。氩的化学性极不活泼，但是已制得其化合物—氟氩化氢。氩不能燃烧，也不能助燃。氩的最早用途是向电灯泡内充气。焊接和切割金属也使用大量的氩。用作电弧焊接不锈钢、镁、铝和其他合金的保护氩气，即氩弧焊。氩因存在空气中，单纯使用氩时，需对氩提纯作业。

2、目前，如授权公告号为cn214422257u的专利文献公开了一种高纯度氩多级提纯装置，包括底箱、圆筒、电机、进气管以及出气管，所述底箱的内部设铜网架，所述铜网架均与底箱固定焊接，所述底箱的内部设有保温层，且所述保温层与底箱固定焊接，所述底箱的顶部一侧固定设有u形管，且所述底箱与圆筒通过u形管导通连接，所述u形管的一端延伸至圆筒的底部，所述圆筒的内腔活动设有搅动销，且所述搅动销与电机通过输出轴传动连接。该实用新型通过铜网架接入电源加热氩气，三个铜网架多次去除氩气中存在的氧气，然后氩气通过u形管进入到圆筒中，电机驱动搅动销转动搅动品红溶液，氩气注入品红溶液后，品红溶液去除氩气中的氮气，该装置对氩气做多次提纯处理，提纯效果较好。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：氩气提纯完毕后，品红溶液易通过u形管倒流至底箱内，导致底箱内的部件易损坏。

技术实现思路

1、为降低品红溶液倒流的可能性，本技术提供一种高纯度氩多级提纯装置。

2、本技术提供的一种高纯度氩多级提纯装置采用如下的技术方案：

3、一种高纯度氩多级提纯装置，包括底箱和设置在底箱上的圆筒，连通所述底箱和圆筒设置有u形管，所述u形管位于圆筒内的一侧为第一管体，所述u形管与所述底箱连通的一侧为第二管体，所述第一管体和第二管体连通设置，所述第一管体的端部滑动设置有堵塞头，所述堵塞头的滑动方向平行于第一管体的轴线方向，所述堵塞头在回流溶液的带动下、所述堵塞头滑动卡接至第一管体内；输送提纯氩气至所述第一管体内、带动所述堵塞头从第一管体移出。

4、通过采用上述技术方案，氩气进入底箱和圆筒进行提纯时，进入底箱内的氩气进入第二管体，并经过第二管体进入第一管体内，在堵塞头的作用下，第一管体内的气压逐渐增加，在气压增大的过程中、堵塞头逐渐从第一管体滑出而对第一管体开启，氩气进入圆筒内进行提纯作业，在上述过程中，增加了氩气在底箱内的提纯时间，进而提高了氩气的提纯效果；当氩气提纯结束后，圆筒内的溶液回流带动堵塞头朝向第一管体内滑动，而对第一管体进行封闭，进而降低了品红溶液倒流入第一管体内的可能性。

5、可选的，所述底箱上设置有进气管，所述第二管体和进气管之间设置有连接管，所述连接管分别与第二管体和进气管连通设置，所述进气管内滑动设置有启闭板，所述启闭板的滑动方向垂直于进气管的轴线方向，所述启闭板滑动对进气管启闭，所述启闭板上设置有活塞，所述活塞滑动设置在连接管内，所述活塞沿连接管的轴线方向滑移。

6、通过采用上述技术方案，氩气进入底箱后，氩气进入第二管体内，因堵塞头对氩气的阻挡，氩气滞留底箱、第一管体和第二管体内，位于底箱的氩气进行重复提纯，第二管体内的氩气进入进气管内，此过程中，氩气推动活塞以及堵塞头滑动，而分别开启第一管体和闭合进气管，底箱内的气压降低后，圆筒内的溶液带动堵塞头滑动对第一管体闭合；同时，底箱内的氩气在提纯过程中，底箱内的气压逐渐降低，继而吸动活塞滑动对进气管开启，氩气经过进气管进入底箱内；在上述过程中，增加了氩气在底箱和圆筒内的提纯时间，从而提高了氩气的提纯效果。

7、可选的，所述第一管体内同轴设置有弹簧，所述弹簧的一端固定设置在第一管体内壁、另一端固定设置在堵塞头上。

8、通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，拉动堵塞头位于第一管体内，增大了堵塞头移出的难度，进一步提高了氩气在底箱的时间，从而提高了氩气的提纯时间以及提纯效果；堵塞头移出第一管体后，在弹簧弹力的作用下，拉动堵塞头返回第一管体，进而降低了溶液进入第一管体内的可能性，降低了溶液倒流的可能性。

9、可选的，所述底箱内转动设置有安装杆，所述安装杆的转动轴线平行于底箱的深度方向，所述安装杆穿过底箱内的铜网架，所述安装杆上设置有多个搅拌板，所述搅拌板位于相邻的铜网架之间，所述安装杆上设置有扇叶，所述扇叶位于进气管的进气路径上。

10、通过采用上述技术方案，进气管通入氩气时，氩气冲击在扇叶上，扇叶带动安装杆转动，安装杆转动带动搅拌板转动，搅拌板转动带动底箱内的氩气在底线内流动，使得氩气在底箱内较为均匀的排布，从而提高了氩气的提纯效果；进一步的，氩气在搅拌板的搅拌下，增大了氩气与铜网架的接触概率，进一步提高了氩气的提纯效果。

11、可选的，所述安装杆背离扇叶的一端设置有多个下压板，所述下压板沿安装杆的周向均匀排布，所述下压板朝向扇叶的板面朝向底箱侧壁的方向倾斜设置。

12、通过采用上述技术方案，安装杆转动时带动下压板转动，当经过铜网架的氩气流动至下压板时，下压板转动带动氩气朝向底箱底壁流动，使得氩气往复的经过铜网架，以增加氩气的提纯次数，进一步的提高了氩气的提纯效果。

13、可选的，多个所述下压板均位于同一平面，所述第二管体与底箱的连通点位于下压板所在平面的上方。

14、通过采用上述技术方案，第二管体与底箱的连通点位于下压板所在平面的上方，使得氩气多次经过铜网架提纯，再进入第二管体内，进一步提高了氩气的提纯效果。

15、可选的，所述底箱的侧壁上设置有回流板，所述回流板位于相邻铜网架之间，所述回流板与底箱侧壁之间形成有三角形空隙，所述回流板的板面朝向底箱底壁倾斜设置。

16、通过采用上述技术方案，搅拌板带动相邻铜网架之间的氩气朝向底箱侧壁流动，并冲击在底箱的侧壁上，此时，在回流板的作用下，带动氩气朝向铜网架流动，并往复经过铜网架，进一步提高了氩气的提纯效果。

17、可选的，所述底箱呈圆台状，所述回流板首尾连接呈环形，所述回流板底面朝向背离底箱底壁的方向内凹设置。

18、通过采用上述技术方案，回流板内凹设置，便于氩气沿回流板弧面流动至铜网架，进一步提高了氩气的提纯效果。

19、可选的，所述底箱侧壁且靠近底箱底壁设置有导流板，所述导流板的上表面朝向底箱侧壁设置。

20、通过采用上述技术方案，位于底箱底壁的氩气在扇叶的带动下，朝向底箱的侧壁流动，并冲击在导流板上，氩气沿导流板的作用下，氩气朝向底层的铜网架流动，并经过铜网架，从而增加了氩气的过滤次数。

21、可选的，所述堵塞头呈圆台状且堵塞头直径较小的一端插接至第一管体内。

22、通过采用上述技术方案，堵塞头呈圆台状便于堵塞头对第一管体进行闭合，从而便于氩气的提纯以及降低了溶液倒流的可能性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.氩气进入底箱和圆筒进行提纯时，进入底箱内的氩气进入第二管体，并经过第二管体进入第一管体内，在堵塞头的作用下，第一管体内的气压逐渐增加，在气压增大的过程中、堵塞头逐渐从第一管体滑出而对第一管体开启，氩气进入圆筒内进行提纯作业，在上述过程中，增加了氩气在底箱内的提纯时间，进而提高了氩气的提纯效果；当氩气提纯结束后，圆筒内的溶液回流带动堵塞头朝向第一管体内滑动，而对第一管体进行封闭，进而降低了品红溶液倒流入第一管体内的可能性；

25、2.氩气进入底箱后，氩气进入第二管体内，因堵塞头对氩气的阻挡，氩气滞留底箱、第一管体和第二管体内，位于底箱的氩气进行重复提纯，第二管体内的氩气进入进气管内，此过程中，氩气推动活塞以及堵塞头滑动，而分别开启第一管体和闭合进气管，底箱内的气压降低后，圆筒内的溶液带动堵塞头滑动对第一管体闭合；同时，底箱内的氩气在提纯过程中，底箱内的气压逐渐降低，继而吸动活塞滑动对进气管开启，氩气经过进气管进入底箱内；在上述过程中，增加了氩气在底箱和圆筒内的提纯时间，从而提高了氩气的提纯效果。