一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备的制作方法

本发明涉及脱硫催化剂，具体说是一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备。

背景技术：

1、脱硫催化剂是一种广泛用于烟气中去除二氧化硫的催化材料；它通常由载体和催化剂两部分组成，其中载体主要承担着提供大量活性表面积来支撑催化剂、保证其有效工作的功能；而催化剂则起到加速二氧化硫氧化生成三氧化硫并进一步转变为硫酸，从而降低燃煤电厂、钢铁工业以及化工等行业产生的空气污染物中的二氧化硫浓度的作用；

2、对于燃煤电厂、钢铁工业以及化工等行业在生产过程中会产生大量二氧化硫等有害气体；而蜂窝式脱硫催化剂因具有高度结构化、表面积大、颗粒均匀等特点，所以使得催化剂与废气之间的接触面积大，对于去除废气中的有害物质具有比较好的效果；此外，蜂窝式脱硫催化剂也具有使用寿命长、稳定性好等特点，能够满足燃煤电厂、钢铁工业以及化工等行业的长期稳定运行的需求；

3、对于蜂窝式脱硫催化剂，常采用喷涂法将脱硫催化剂溶液涂抹在蜂窝式的固态载体表面，使得脱硫催化剂被分散到了载体表面，而且脱硫催化剂涂抹过程视为将催化剂分散稀释在载体表面上，增加催化剂与反应物接触的机会和面积，从而提高反应效率；以达到更好的催化效果；

4、但是现有的蜂窝式脱硫催化剂在进行脱硫催化剂溶液喷涂时，喷涂在蜂窝孔孔壁上的脱硫催化剂溶液会在重力势能的作用沿蜂窝孔的孔壁流动，使得蜂窝孔内壁的脱硫催化剂涂层的厚度不均，使得蜂窝式脱硫催化剂的局部催化效率低下，从而会影响整个催化反应的效果；此外，因为蜂窝孔内壁的脱硫催化剂涂层的厚度不均；使得长时间使用过程中导致局部催化剂失活，加剧蜂窝式脱硫催化剂的腐蚀损坏，缩短其使用寿命，并且不利于后续的维护和修复工作；

5、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，本发明通过螺旋板的设置，使得螺旋板能够对沿蜂窝孔内壁向下流动的涂料向上刮动，使得蜂窝孔内壁的涂料能够涂抹均匀，一方面防止蜂窝孔内壁的脱硫催化剂涂层的厚度不均，造成蜂窝式脱硫催化剂的局部催化效率低下问题，从而提高整个催化反应的效果；另一方面避免长时间使用过程中导致局部催化剂失活的问题，提高其使用寿命，进而便于后续的维护和修复工作。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，包括：

3、机体，所述机体内壁安装有传动带；所述传动带的一侧设有支撑架；所述支撑架下方安装有推动柱；所述推动柱与机体滑动连接；所述推动柱下端开设有凹槽；所述凹槽内螺旋传动连接有螺杆；所述机体下端固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端与螺杆固连；

4、螺旋板，所述螺旋板位于支撑架的上方；所述螺旋板安装在机体上；所述螺旋板内部开设有进液腔；所述螺旋板的上端安装有进液管；所述进液管远离螺旋板的一端与外界的涂层灌装机连接；所述螺旋板外环壁开设有喷口；所述喷口与进液腔连通；

5、驱动模块，所述驱动模块安装在螺旋板的上端；所述驱动模块用于驱动螺旋板转动。

6、优选的，所述推动柱上端开设有安装槽；所述安装槽内滑动连接有锥形杆；所述锥形杆通过安装弹簧转动安装在安装槽的槽底；所述机体与推动柱之间设有传动单元和连接单元；所述传动单元用于改变推动柱的移动方式；所述连接单元用于将推动柱与螺杆进行固连。

7、优选的，所述传动单元包括柱形槽；所述推动柱滑动连接在柱形槽内；所述柱形槽开设在机体下端；所述柱形槽的内壁开设有环形槽和滑槽；所述环形槽和滑槽连通。

8、优选的，所述连接单元包括连接杆；所述螺杆上端开设有矩形槽；所述连接杆滑动连接在矩形槽内；所述凹槽的槽底开设有传动槽；所述连接杆滑动连接在传动槽内；所述传动槽的槽底开设有方形槽；所述方形槽的槽槽底固连有电磁片。

9、优选的，所述驱动模块包括伸缩杆；所述支撑架上方设有与机体转动连接的圆板；所述伸缩杆通过传动齿轮与圆板转动密封连接；所述螺旋板固连在传动齿轮的下端；所述圆板外套设有与机体固连的齿轮环；所述圆环的外壁转动连接有主动齿轮；所述圆环通过主动齿轮与齿轮环啮合传动连接；所述传动齿轮与主动齿轮啮合传动。

10、优选的，所述伸缩杆包括固定杆和伸杆；所述固定杆通过传动齿轮与圆板转动密封连接；所述固定杆远离传动齿轮的一端开设有连接槽；所述伸杆滑动连接在连接槽内；所述伸杆与连接槽的槽底之间通过连接弹簧固连；所述固定杆和伸杆下端开设有连通槽。

11、优选的，所述螺旋板为弹簧钢材料制成；所述螺旋板的下端面固连有磁铁；所述锥形杆的锥面固连有电磁环。

12、优选的，所述固定杆的上端转动密封连接有气管；所述气管与连通槽连通；所述气管远离固定杆的一端与外界气泵连通。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明通过螺旋板的设置，使得螺旋板能够对沿蜂窝孔内壁向下流动的涂料向上刮动，使得蜂窝孔内壁的涂料能够涂抹均匀，一方面防止蜂窝孔内壁的脱硫催化剂涂层的厚度不均，造成蜂窝式脱硫催化剂的局部催化效率低下问题，从而提高整个催化反应的效果；另一方面避免长时间使用过程中导致局部催化剂失活的问题，提高其使用寿命，进而便于后续的维护和修复工作。

15、2.本发明通过设置锥形杆为锥台状，一方面使得锥形杆均能够进入不同直径大小的蜂窝孔内，使得锥形杆的适用范围得到提高，另一方面锥形杆在进入蜂窝孔后，不仅使得锥形杆的锥面不会对蜂窝式载体的蜂窝孔内壁产生阻挡，从而保证脱硫催化剂涂料能够对蜂窝孔内壁的下端进行有效涂抹，还使得锥形杆的锥面能够与蜂窝孔的下端面接触从而阻挡蜂窝孔内的涂料从蜂窝孔流出，保证涂料能够有效涂抹在蜂窝孔的内壁，进而减少涂料的浪费，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。

16、3.本发明通过气管和连通槽之间的配合，使得在螺旋板喷涂脱硫催化剂涂料的过程中，使用者通过控制外界气泵运行，使得外界气泵通过气管往连通槽内部输送气流，使得进入连通槽的气流经连通槽的槽底喷向锥形杆的锥面，使得喷射在锥面的气流能够向蜂窝孔的内壁分散，使得分散的气流能够沿着螺旋板向上流动，使得受螺旋板刮动而附着在螺旋板上端面的脱硫催化剂涂料能够受气流的吹动而往蜂窝孔内壁流动，且流动的气流能够加快蜂窝孔内壁脱硫催化剂涂料内的水分挥发；不仅减缓脱硫催化剂涂料向下流动的速度，也使得脱硫催化剂涂料的干燥速度提高，进而使得本发明的实用性得到提升。

技术特征：

1.一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，其特征在于：所述推动柱(2)上端开设有安装槽(23)；所述安装槽(23)内滑动连接有锥形杆(231)；所述锥形杆(231)通过安装弹簧(232)转动安装在安装槽(23)的槽底；所述机体(1)与推动柱(2)之间设有传动单元和连接单元；所述传动单元用于改变推动柱(2)的移动方式；所述连接单元用于将推动柱(2)与螺杆(22)进行固连。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，其特征在于：所述传动单元包括柱形槽(14)；所述推动柱(2)滑动连接在柱形槽(14)内；所述柱形槽(14)开设在机体(1)下端；所述柱形槽(14)的内壁开设有环形槽(141)和滑槽(142)；所述环形槽(141)和滑槽(142)连通。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，其特征在于：所述连接单元包括连接杆(221)；所述螺杆(22)上端开设有矩形槽(222)；所述连接杆(221)滑动连接在矩形槽(222)内；所述凹槽(21)的槽底开设有传动槽(211)；所述连接杆(221)滑动连接在传动槽(211)内；所述传动槽(211)的槽底开设有方形槽(212)；所述方形槽(212)的槽槽底固连有电磁片(213)。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，其特征在于：所述驱动模块包括伸缩杆(34)；所述支撑架(12)上方设有与机体(1)转动连接的圆板(15)；所述伸缩杆(34)通过传动齿轮(35)与圆板(15)转动密封连接；所述螺旋板(3)固连在传动齿轮(35)的下端；所述圆板(15)外套设有与机体(1)固连的齿轮环(151)；所述圆环的外壁转动连接有主动齿轮(152)；所述圆环通过主动齿轮(152)与齿轮环(151)啮合传动连接；所述传动齿轮(35)与主动齿轮(152)啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，其特征在于：所述伸缩杆(34)包括固定杆(341)和伸杆(342)；所述固定杆(341)通过传动齿轮(35)与圆板(15)转动密封连接；所述固定杆(341)远离传动齿轮(35)的一端开设有连接槽(343)；所述伸杆(342)滑动连接在连接槽(343)内；所述伸杆(342)与连接槽(343)的槽底之间通过连接弹簧(344)固连；所述固定杆(341)和伸杆(342)下端开设有连通槽(345)。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，其特征在于：所述螺旋板(3)为弹簧钢材料制成；所述螺旋板(3)的下端面固连有磁铁(36)；所述锥形杆(231)的锥面固连有电磁环(37)。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备，其特征在于：所述固定杆(341)的上端转动密封连接有气管(38)；所述气管(38)与连通槽(345)连通；所述气管(38)远离固定杆(341)的一端与外界气泵连通。

技术总结
本发明涉及脱硫催化剂技术领域，具体说是一种脱硫催化剂用自动分散稀释设备；包括机体，所述机体内壁安装有传动带；所述传动带的一侧设有支撑架；所述支撑架下方安装有推动柱；所述推动柱与机体滑动连接；所述推动柱下端开设有凹槽；本发明通过螺旋板的设置，使得螺旋板能够对沿蜂窝孔内壁向下流动的涂料向上刮动，使得蜂窝孔内壁的涂料能够涂抹均匀，一方面防止蜂窝孔内壁的脱硫催化剂涂层的厚度不均，造成蜂窝式脱硫催化剂的局部催化效率低下问题，从而提高整个催化反应的效果；另一方面避免长时间使用过程中导致局部催化剂失活的问题，提高其使用寿命，进而便于后续的维护和修复工作。

技术研发人员：郭小梅,王宇
受保护的技术使用者：江苏聚威新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13