一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备的制作方法

本发明涉及矿石粉碎，具体为一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备。

背景技术：

1、磷矿石是一种产于沉积岩的含磷的矿石，矿石中的磷总是以正磷酸盐的形态存在，磷是重要的化工原料，也是农作物生长的必要元素，工业用磷必须大量从磷矿中提取，用于制造黄磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸盐等，磷矿中的磷含量普遍不高，需要进行多道工艺的提纯后才能进行使用，第一步便是对磷矿石进行破碎，对于矿石的破碎常常使用颚式破碎机进行粉碎，磷矿石的石质组织在破碎的过程中容易破碎成长而扁的棱片，这些棱片往往会直接从颚式破碎机的底部的下料空隙直接落下而不会被破碎，这些棱片状矿石在过筛时还容易阻挡筛孔，导致其破碎和过筛效率都受到严重的影响，效率低下，破碎后的矿石扬起较厚的粉尘，这些粉尘进入设备的运动构件会加速构件的磨损，吸入这些粉尘也会对现场工作人员的身体造成威胁和影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有筛选转运功能的磷矿石破碎设备，包括主支架、一对斜导台，所述主支架上安装有破碎外壳，所述破碎外壳的顶部开设有入料槽，所述入料槽与一对斜导台之间设置有阶梯传送带，所述破碎外壳内部设置有主轴，所述主轴的顶部与破碎外壳的顶部转动连接，主轴上套设有碾碎芯，所述碾碎芯与破碎外壳内壁之间存在间隙，所述破碎外壳的底部设置有筛子，所述筛子的下方设置有下料板，筛子及下料板均安装在主支架上，筛子底部安装有防堵机构，所述破碎外壳的底部还设置有防尘机构。

3、进一步的，一对所述斜导台均倾斜设置，两个斜导台向上倾斜的一面正对设置，每个斜导台上均设置有数个输送辊，数个所述输送辊的一端向斜上方倾斜设置，每个输送辊上套有橡胶皮套，所有的输送辊沿着同一方向转动，两个所述斜导台上设置有挡尘罩，所述挡尘罩的内部设置有刷毛，待破碎的磷矿石块由斜导台进行输进，随着输送辊的转动，磷矿石块在两个斜导台之间翻滚，橡胶皮套增加输送辊与磷矿石块之间的摩擦力，避免磷矿石块在输送辊上打滑，由于输送辊向斜上方倾斜，磷矿石块一边滚动一边向阶梯传送带缓慢移动，磷矿石块翻滚的同时，刷毛接触到磷矿石块的表面，对磷矿石块表面的尘土进行刷除，被刷毛刷下的尘土从两个斜导台之间落下，在磷矿石块进行破碎之前去除尘土，有助于破碎后的提纯工作。

4、进一步的，所述破碎外壳的上部呈漏斗状，破碎外壳的中部鼓腰形，破碎外壳的下部呈倒圆锥形逐渐收缩，所述主支架的底部设置有动力电机、变速箱，所述动力电机与变速箱的输入轴相连接，所述变速箱的输出轴上设置有主轴，主轴的中部由下而上设置有第二曲轴及第一曲轴，所述第一曲轴及第二曲轴均与主轴偏心设置，磷矿石块从两个斜导台上落到阶梯传送带上，阶梯传送带将磷矿石块从入料槽投入到破碎外壳中，动力电机通过变速箱使得主轴转动，第一曲轴及第二曲轴偏心转动，第一曲轴使得碾碎芯沿着破碎外壳的内壁快速地进行碾压，将磷矿石块逐渐地挤碎，碾压成小块磷矿石。

5、进一步的，所述碾碎芯套设在第一曲轴上，碾碎芯对应破碎外壳上部的位置处呈圆锥状，碾碎芯中部及下部的形状均与破碎外壳对应的位置处形状相同，继续下落的磷矿石来到破碎外壳与碾碎芯中部位置，若磷矿石能够通过破碎外壳与碾碎芯之间鼓腰状的缝隙，则磷矿石的尺寸小于鼓腰状轮廓缝隙的曲率，若磷矿石呈棱片状，磷矿石的尺寸大于鼓腰状轮廓缝隙的曲率而被卡住，等待碾碎芯6破碎至更小的尺寸才能继续通过，相比于颚式破碎机，破碎外壳和碾碎芯对磷矿石的破解大小更加得均匀细腻，无法出现棱片状的矿石块，减少了需要折返二次破碎的概率，提高了磷矿石的破碎效率，均匀破碎的磷矿石还能减少后续工艺中球磨出浆的时间，提高了采矿的速度，改善了工艺过程。

6、进一步的，所述防尘机构包括真空环室，所述真空环室设置在破碎外壳的底部，所述破碎外壳的底部开设有若干个吸尘孔，若干个所述吸尘孔与真空环室内部连通，所述真空环室的内部转动安装有叶片轮，所述真空环室的上方连接有数根排尘管，数根所述排尘管的一端汇集成一根，主轴转动的同时带动永磁体进行转动，永磁体的磁感线不断地切割叶片轮内圈中的电磁线圈，电磁线圈在交替变化的磁场作用下内部产生感应电流，感应电流产生感应磁场，感应磁场与永磁体产生的磁场相互作用吸引，最终使得叶片轮在真空环室内旋转。

7、进一步的，所述主轴的内部对应真空环室的位置处设置有多对永磁体，每两个相邻的所述永磁体朝向主轴外部的极性相反，所述叶片轮的内圈处设置有若干对电磁线圈，若干对所述电磁线圈的高度与若干对永磁体的高度相同，叶片轮转动时将真空环室内的空气向排尘管内部排送，即吸尘孔端产生负压，破碎后的磷矿石下落时经过吸尘孔，破碎过程中产生的细小粉尘则被从吸尘孔中吸入，使得细小粉尘不会随着破碎的石块流出破碎外壳的底部，避免粉尘的弥漫对设备造成污染，防止附近的操作人员吸入粉尘气体对肺部造成损伤，从吸尘孔处吸入空气后，破碎外壳内部空间中的气流也发生流动，带走因石块破碎而产生的摩擦热，又起到对设备内部进行降温的作用。

8、进一步的，所述防尘机构包括水箱，水箱的内部呈拱券状，水箱的内部转动设置有数个水扇轮，数个所述水扇轮均靠近水箱内部的上方，数个水扇轮的安装高度相同，所述水箱内部填充有水，水的填充高度与数个水扇轮的转动中心处平齐，所述水箱的一端与汇集成一根的排尘管相连接，水箱的另一端设置有排风管，所述排尘管与排风管的高度均位于水面之上，粉尘最终从排尘管排入到水箱内部，从排尘管中流出的气流推动水扇轮旋转，水扇轮从水中转出后表面被湿润，气流中夹杂的粉尘粘附在湿润的水扇轮表面，随着水扇轮继续被气流推动旋转，粘附粉尘的水扇轮转入水中，随后粉尘从水扇轮表面脱离而游离于水中，最后尘落到水箱底部，气流每经过一个水扇轮，气流速度都会减弱，提高水扇轮对粉尘的吸附率，多个水扇轮同时对气流中的粉尘进行吸附，实现了对粉尘的清理，干净的气流最后从排风管中排出。

9、进一步的，所述筛子的中部套设在第二曲轴上，筛子与主支架连接的位置处连接有弹簧，所述防堵机构包括钉板、伺服电机，所述钉板位于筛子的底部，钉板上设置有钉柱，所述钉柱与筛子的筛孔数量相同，所述钉板上每行钉柱之间开设有空槽，钉板的两侧均转动安装有一对连杆，两对所述连杆均与筛子的两侧转动连接，所述伺服电机安装在筛子上，一个所述连杆与筛子的转接处与伺服电机轴连接，破碎的磷矿石落到筛子上，第二曲轴转动时带动筛子快速地震动，比筛孔小的磷矿石块通过钉板的空槽落到下料板上，比筛孔大的磷矿石从筛子上滚落到阶梯传送带上，跟随大块的磷矿石再度返回到破碎外壳中进行破碎，若磷矿石卡在筛孔中，经过一段时间的筛滤后，伺服电机驱动一个连杆转动，两对连杆以及钉板组成平行四杆机构，使得钉板时刻与筛子保持平行，钉板上的钉柱插入到每个筛孔中，将卡在筛孔中的石块顶到筛子上，随后在伺服电机的带动下返回原位，通过钉板的设置，防止石块堵塞筛子影响筛滤效果，提高过滤效率，落到下料板上的矿石最终滑落到回收传送带上进行运输，进行后续工艺的处理。

10、进一步的，所述筛子与下料板倾斜设置，筛子与下料板倾斜的方向相反，筛子低的一端位于阶梯传送带的上方，所述下料板低的一端下方设置有回收传送带。

11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

12、1、继续下落的磷矿石来到破碎外壳与碾碎芯中部位置，若磷矿石能够通过破碎外壳与碾碎芯之间鼓腰状的缝隙，则磷矿石的尺寸小于鼓腰状轮廓缝隙的曲率，若磷矿石呈棱片状，磷矿石的尺寸大于鼓腰状轮廓缝隙的曲率而被卡住，等待碾碎芯6破碎至更小的尺寸才能继续通过，相比于颚式破碎机，破碎外壳和碾碎芯对磷矿石的破解大小更加得均匀细腻，无法出现棱片状的矿石块，减少了需要折返二次破碎的概率，提高了磷矿石的破碎效率，均匀破碎的磷矿石还能减少后续工艺中球磨出浆的时间，提高了采矿的速度，改善了工艺过程。

13、2、利用叶片轮转动时将真空环室内的空气向排尘管内部排送，即吸尘孔端产生负压，破碎后的磷矿石下落时经过吸尘孔，破碎过程中产生的细小粉尘则被从吸尘孔中吸入，使得细小粉尘不会随着破碎的石块流出破碎外壳的底部，避免粉尘的弥漫对设备造成污染，防止附近的操作人员吸入粉尘气体对肺部造成损伤，从吸尘孔处吸入空气后，破碎外壳内部空间中的气流也发生流动，带走因石块破碎而产生的摩擦热，又起到对设备内部进行降温的作用。

14、3、利用伺服电机驱动一个连杆转动，两对连杆以及钉板组成平行四杆机构，使得钉板时刻与筛子保持平行，钉板上的钉柱插入到每个筛孔中，将卡在筛孔中的石块顶到筛子上，随后在伺服电机的带动下返回原位，通过钉板的设置，防止石块堵塞筛子影响筛滤效果，提高过滤效率，落到下料板上的矿石最终滑落到回收传送带上进行运输，进行后续工艺的处理。