一种配重块脱模喷油生产线及其使用方法与流程

本发明涉及洗衣机配重块生产领域，具体涉及一种配重块脱模喷油生产线及其使用方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，各种类型的家用电器逐渐进入大众家庭，洗衣机以其省人力，洁净度较好，洗衣效率高，而被广大家庭采用。洗衣机的内部通常安装有配重块，其目的是使洗衣机具有一定的重量，用来减少洗衣机在工作过程中的震动和摇晃，保证洗衣机稳定和平衡。配重块一般选用密度较大的水泥材料，先采用搅拌器将配重块原料混合，再灌装到模具后制成所需形状和大小的配重块。配重料向模具中灌装时，需要不停的振动模具，以使配重料能够充分填充满模具。定型的配重块需要脱模，本行业一般采用人工脱模的方式进行脱模，具体操作为，工人采用锤子对模具外壁进行反复翻转锤击实现脱模，这种方式不仅工作效率低下，而且工人劳动强度高，而且拆除后的模具还需要运送至喷油车间进行清理、喷油、组装，过程复杂，工作效率低下。为此，设计一种配重块脱模喷油生产线来满足使用需求。

技术实现思路

1、本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种配重块脱模喷油生产线及其使用方法。

2、一种配重块脱模喷油生产线及其使用方法，包括沿水平方向依次设置的推送机构、滚筒输送机一、滚筒输送机二、滚筒架一、滚筒输送机三，所述滚筒输送机一和滚筒输送机二后侧均设置有配重块搬运机构，所述滚筒输送机一下方设置有振动机构一，所述滚筒输送机二方设置有振动机构二。所述滚筒输送机一后侧沿前后方向依次设置有滚筒输送机四、滚筒架二、滚筒输送机五、滚筒架三，所述滚筒输送机五上设置有喷油机构。

3、进一步地，所述推送机构包括放置台，所述放置台顶板上设置有多个牛眼滚珠，所述放置台顶板左侧安装有电动缸一，所述电动缸一伸出端固定连接有推板，所述放置台顶板右侧沿前后方向对称固定连接有限位板。

4、进一步地，所述配重块搬运机构包括对称设置在地面上的导轨，两导轨间设置有齿条，所述导轨上滑动设置有底座，所述底座内安装有电机，所述电机伸出端伸出底座底板外，端部固定安装有齿轮，齿轮与齿条齿合，所述底座顶板上呈矩形插接有四个电动缸二，所述电动缸二伸出端垂直向上，端部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有支板，所述支板左右侧板上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动插接有支杆，所述支板前后侧板上与支杆对应位置均固定连接有电动缸三，所述电动缸三伸出端与支杆固定连接，所述支板前侧的支杆底板上均固定连接有l型板。

5、进一步地，所述振动机构一包括垫板一，所述垫板一顶板四个边角处均固定连接有弹簧一，所述弹簧一另一端固定连接有机架一，所述机架一上安装有振动电机一，所述机架一上对称固定连接有连接板一，所述连接板一上均固定连接有外形成凸字型的承板，所述承板位于滚筒输送机一上方。

6、进一步地，所述振动机构二包括垫板二，所述垫板二顶板四个边角处均固定连接有弹簧二，所述弹簧二另一端固定连接有机架二，所述机架二上安装有振动电机二，所述机架二上对称固定连接有连接板二，所述连接板二上均固定连接有放置板，所述放置板位于滚筒输送机二上方。

7、进一步地，所述喷油机构包括固定连接在滚筒输送机五上的罩体，所述罩体的横板底板上前侧设置有光电传感器一，所述光电传感器一后侧设置有喷头，所述滚筒输送机五下方设置有油箱和输油泵，所述输油泵吸油端通过管道与油箱连通，出油端通过管道与喷头连通。

8、进一步地，所述振动机构一左侧的滚筒输送机一上设置有一对挡板一，所述挡板一左侧设置有光电传感器二。

9、进一步地，所述振动机构二左侧的滚筒输送机二上设置有一对挡板二，所述挡板二左侧设置有光电传感器三。

10、进一步地，所述滚筒架一和滚筒架二下方均放置有收集箱。

11、基于上述的一种配重块脱模喷油生产线的使用方法，包括如下步骤：

12、t1、在进行工作时，在控制柜上进行程序设置，启动滚筒输送机一、滚筒输送机二、滚筒输送机三、滚筒输送机四、滚筒输送机五，通过吊装设备将带有配重块的模具放置在放置台上，调整好位置，启动电动缸一，电动缸一伸出端做一次伸出回缩动作，电动缸一伸出端伸出时，将模具推到滚筒输送机一上，由滚筒输送机一将模具向右侧输送。

13、t2、当模具经过光电传感器二，模具右端与挡板一接触，挡板一阻挡住模具向右侧移动，光电传感器二将信号传递给控制柜，控制柜启动位于滚筒输送机一后侧的配重块搬运机构上的电动缸二，电动缸二伸出端回缩一段距离，带动l型板向下移动一段距离，l型板的横板位于模具斜下方，控制柜启动电动缸三，电动缸三伸出端回缩一段距离，带动两l型板相向移动一段距离，l型板的横板位于模具正下方，控制柜启动电动缸二，电动缸二伸出端伸出至原始位置，带动l型板向上移动一段距离，两l型板将模具抬起，模具远离滚筒输送机一。

14、t3、控制柜启动电机，电机工作带动齿轮转动，由于齿轮与齿条齿合，使底座移动到振动机构一后侧，此时模具位于振动机构一正上方，控制柜启动电动缸二，电动缸二伸出端回缩一段距离，使模具放置在两承板上，下模具在设计时与承板凸起对应位置开设有贯通槽，模具放置在两承板上时，上模具与承板接触。

15、t4、控制柜启动电动缸三，电动缸三伸出端伸出至原始位置，两l型板与模具脱离接触，控制柜启动振动电机一，振动电机一工作，配重块与上模具脱离接触，连同下模具落在滚筒输送机一上，工人拿起配重块翻转180度，使配重块与滚筒输送机一接触，配重块与滚筒输送机一输送至滚筒输送机二上，由滚筒输送机二向右侧输送。

16、t5、当模具经过光电传感器三，模具右端与挡板二接触，挡板二阻挡住模具向右侧移动，光电传感器三将信号传递给控制柜，控制柜启动位于滚筒输送机二后侧的配重块搬运机构，按照上述方式将模具放置在振动机构二上的放置板上，放置板与下模具边沿接触，控制柜启动振动电机二，振动电机二工作，配重块与下模具脱离接触，配重块落到滚筒输送机二上，由滚筒输送机二输送至滚筒架一上，工人通过工具将配重块上的毛刺清理干净，推至滚筒输送机三上，由滚筒输送机三输送至存储车间。

17、t6、工人将上模具和下模具放置在滚筒输送机四上，由滚筒输送机四输送至滚筒架二上，工人通过工具将上模具和下模具上的残留物清理干净，将上模具和下模具开口端向上放置在滚筒输送机五上，由滚筒输送机五进行输送，当上模具和下模具经过光电传感器一下方时，光电传感器一将信号传递给控制柜，控制柜启动输油泵，输油泵工作，从油箱内吸油从喷头喷出，对模具进行喷油处理，上模具和下模具输送至滚筒架三上，工人对上模具和下模具进行组装即可。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明设计合理，通过该脱模喷油生产线的设置，可以对配重块进行脱模以及对模具进行喷油处理，自动化程度高，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率，有利于企业的效益。

技术特征：

1.一种配重块脱模喷油生产线，其特征在于：包括沿水平方向依次设置的推送机构(1)、滚筒输送机一(2)、滚筒输送机二(3)、滚筒架一(4)、滚筒输送机三(5)，所述滚筒输送机一(2)和滚筒输送机二(3)后侧均设置有配重块搬运机构(6)，所述滚筒输送机一(2)下方设置有振动机构一(7)，所述滚筒输送机二(3)方设置有振动机构二(8)；所述滚筒输送机一(2)后侧沿前后方向依次设置有滚筒输送机四(9)、滚筒架二(10)、滚筒输送机五(101)、滚筒架三(102)，所述滚筒输送机五(101)上设置有喷油机构(103)。

2.根据权利要求1中所述的一种配重块脱模喷油生产线，其特征在于：所述推送机构(1)包括放置台(11)，所述放置台(11)顶板上设置有多个牛眼滚珠(12)，所述放置台(11)顶板左侧安装有电动缸一(13)，所述电动缸一(13)伸出端固定连接有推板(14)，所述放置台(11)顶板右侧沿前后方向对称固定连接有限位板(15)。

3.根据权利要求1中所述的一种配重块脱模喷油生产线，其特征在于：所述配重块搬运机构(6)包括对称设置在地面上的导轨(61)，两导轨(61)间设置有齿条(62)，所述导轨(61)上滑动设置有底座(63)，所述底座(63)内安装有电机(64)，所述电机(64)伸出端伸出底座(63)底板外，端部固定安装有齿轮(641)，齿轮(641)与齿条(62)齿合，所述底座(63)顶板上呈矩形插接有四个电动缸二(65)，所述电动缸二(65)伸出端垂直向上，端部固定连接有安装板(66)，所述安装板(66)上固定连接有支板(67)，所述支板(67)左右侧板上对称开设有滑槽(671)，所述滑槽(671)内滑动插接有支杆(68)，所述支板(67)前后侧板上与支杆(68)对应位置均固定连接有电动缸三(69)，所述电动缸三(69)伸出端与支杆(68)固定连接，所述支板(67)前侧的支杆(68)底板上均固定连接有l型板(681)。

4.根据权利要求1中所述的一种配重块脱模喷油生产线，其特征在于：所述振动机构一(7)包括垫板一(71)，所述垫板一(71)顶板四个边角处均固定连接有弹簧一(711)，所述弹簧一(711)另一端固定连接有机架一(72)，所述机架一(72)上安装有振动电机一(73)，所述机架一(72)上对称固定连接有连接板一(74)，所述连接板一(74)上均固定连接有外形成凸字型的承板(75)，所述承板(75)位于滚筒输送机一(2)上方。

5.根据权利要求1中所述的一种配重块脱模喷油生产线，其特征在于：所述振动机构二(8)包括垫板二(81)，所述垫板二(81)顶板四个边角处均固定连接有弹簧二(811)，所述弹簧二(811)另一端固定连接有机架二(82)，所述机架二(82)上安装有振动电机二(83)，所述机架二(82)上对称固定连接有连接板二(84)，所述连接板二(84)上均固定连接有放置板(85)，所述放置板(85)位于滚筒输送机二(3)上方。

6.根据权利要求1中所述的一种配重块脱模喷油生产线，其特征在于：所述喷油机构(103)包括固定连接在滚筒输送机五(101)上的罩体(1031)，所述罩体(1031)的横板底板上前侧设置有光电传感器一(1032)，所述光电传感器一(1032)后侧设置有喷头(1033)，所述滚筒输送机五(101)下方设置有油箱(1034)和输油泵(1035)，所述输油泵(1035)吸油端通过管道与油箱(1034)连通，出油端通过管道与喷头(1033)连通。

7.根据权利要求1中所述的一种配重块脱模喷油生产线，其特征在于：所述振动机构一(7)左侧的滚筒输送机一(2)上设置有一对挡板一(21)，所述挡板一(21)左侧设置有光电传感器二(22)。

8.根据权利要求1中所述的一种配重块脱模喷油生产线，其特征在于：所述振动机构二(8)左侧的滚筒输送机二(3)上设置有一对挡板二(31)，所述挡板二(31)左侧设置有光电传感器三(32)。

9.根据权利要求1中所述的一种配重块脱模喷油生产线，其特征在于：所述滚筒架一(4)和滚筒架二(10)下方均放置有收集箱(104)。

10.采用权利要求1所述的配重块脱模喷油生产线的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种配重块脱模喷油生产线及其使用方法，包括沿水平方向依次设置的推送机构、滚筒输送机一、滚筒输送机二、滚筒架一、滚筒输送机三，所述滚筒输送机一和滚筒输送机二后侧均设置有配重块搬运机构，所述滚筒输送机一下方设置有振动机构一，所述滚筒输送机二方设置有振动机构二；所述滚筒输送机一后侧沿前后方向依次设置有滚筒输送机四、滚筒架二、滚筒输送机五、滚筒架三，所述滚筒输送机五上设置有喷油机构。本发明设计合理，通过该脱模喷油生产线的设置，可以对配重块进行脱模以及对模具进行喷油处理，自动化程度高，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了生产效率，有利于企业的效益。

技术研发人员：黄明
受保护的技术使用者：合肥泰鑫电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14