一种自动绞肉机的制作方法

本发明属于绞肉机，具体的说是一种自动绞肉机。

背景技术：

1、自动绞肉机是现代社会中一种常见的切割工具，往往通过高速旋转的刀具对肉类进行快速切割，加工成规格不等的颗粒状肉馅，其刀具可以根据肉类的不同和需求，对其进行更换。

2、目前现有技术中，在肉食工厂的环境中，自动绞肉机相较于家庭环境，往往会采用体积更大，容量更多的螺旋推进式绞肉机，可以在螺杆挤压力的作用下带动肉料和刀具接触，使其不断向外排出。

3、在肉食工厂环境中的自动绞肉机进行肉类切割的过程中，其肉类往往为冻肉，此时，部分肉类碎屑会因化冻情况携带水分黏附在绞肉筒侧壁上，不利于工作人员对其进行清洗，存在食品安全问题，因此，针对上述问题提出一种自动绞肉机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动绞肉机，包括放料仓；所述放料仓侧壁连通有绞肉筒；所述绞肉筒端部螺纹连接有分离盖；所述绞肉筒内部和分离盖中部转动连接有传动杆；所述传动杆侧壁靠近分离盖的一侧固接有多组刀片；所述绞肉筒外部侧壁转动连接有侧开板；所述侧开板外部固接有多组卡扣；所述绞肉筒侧壁位于和卡扣相对应位置开设有凹槽；工作时，此步骤利用绞肉筒侧壁上安装的可转动的侧开板，可以在进行清洗作业的过程中，通过转动侧开板，使得绞肉筒和侧开板内部侧壁暴露在工作人员可观测视界内部，便于进行清洗，减少绞肉筒和侧开板内部肉料的黏附，减少肉料附着导致肉料腐化，影响食品质量。

3、优选的，所述绞肉筒和侧开板相对应端部均开设有一号滑槽；一对所述一号滑槽内部均固接有橡胶膜；所述侧开板另一端固接有连接块；所述连接块侧壁开设有多组凹槽；所述绞肉筒另一端和连接块相对应位置开设有二号滑槽；所述二号滑槽内部固接有限位板；工作时，此步骤利用橡胶膜的存在，可以减少肉料在挤压力下从绞肉筒和侧开板之间连接缝处溢出，同时连接块和二号滑槽的连接效果也可保持肉料在绞肉筒和侧开板内部顺利通过，且限位板和连接块的接触效果可以提高连接块和二号滑槽之间的摩擦力，配合卡扣的扣合效果，增加绞肉筒和侧开板的固定效果。

4、优选的，所述传动杆端部开设有三号滑槽；所述传动杆端部螺纹连接有水管；所述传动杆表面开设有多组四号滑槽；所述四号滑槽侧壁设有引导板；所述引导板中部固接有限位转轴；所述限位转轴两端和四号滑槽侧壁之间通过扭簧进行连接；所述引导板侧壁位于三号滑槽内部固接有三号滑槽；所述三号滑槽端部转动连接有牵引筒；工作时，此步骤利用引导板上扭簧进行扭力效果，可以在绞肉过程中保持刀片完整性，在绞肉完成后，配合水流冲洗效果，通过牵引筒进行开合，令水流顺利和绞肉筒、侧开板内部进行接触，对黏附的肉料进行冲洗，减少肉料的附着。

5、优选的，所述引导板端部开设有八号滑槽；所述八号滑槽内部滑动连接有延伸板；所述限位转轴中部缠绕有连接带；所述延伸板端部固接有固定板；所述连接带端部和固定板相连接；工作时，此步骤在引导板向水流方向进行转动时，通过延伸板的延伸效果，增加和水流的接触面积，对水流进行方向引导，带动水流和绞肉筒、侧开板内部侧壁进行接触，提高清理效果。

6、优选的，所述八号滑槽内部两侧侧壁均开设有五号滑槽；所述五号滑槽内部滑动连接有限位杆；所述固定板侧壁固接在限位杆侧壁；所述限位杆和五号滑槽侧壁之间通过弹簧进行连接；所述八号滑槽内部两侧侧壁均转动连接有定位转轴；所述连接带端部穿过定位转轴和限位杆侧壁进行连接；工作时，此步骤利用五号滑槽和限位杆之间的弹性支撑效果，可以在延伸板进行移动时保持自身稳定性，同时在水流冲击下增加自身位置固定效果，定位转轴和连接带的连接可以将连接带移动距离进行变更，增加延伸板后续回收拉动效果。

7、优选的，所述刀片内部开设有六号滑槽；所述六号滑槽底端开设有七号滑槽；所述七号滑槽和三号滑槽相连通；所述刀片靠近分离盖的一侧固接有多组限位块；多组所述限位块之间留有空隙；每组所述限位块之间空隙处均滑动连接有清扫块；工作时，此步骤利用水流的冲击效果，可以带动清扫块和分离盖侧壁上的刀网进行接触，对其进行刮除清洗，减少肉料在刀网缝隙中的残留，提高清洗效果。

8、优选的，所述六号滑槽内部均滑动连接有推送板；所述清扫块端部和推送板侧壁进行接触；所述推送板和多组限位块之间连接有多组支撑板；工作时，此步骤利用推送板的存在，可以在水流冲击下保持多组清扫块的一体性，减少因刀片内部水流压力的变化，导致清扫块出现移动距离不一的情况，影响后续对刀网进行清洁效果。

9、优选的，所述一号滑槽内部侧壁位于橡胶膜上下两面均固接有密封板；所述密封板自身为弹性材质，且处于弯折状态和橡胶膜侧壁进行接触；工作时，此步骤利用密封板和橡胶膜之间的贴合效果，可以增加绞肉筒和侧开板之间的连接效果，减少因空隙存在导致肉类进入，导致影响清理效果，和肉类的残留。

10、优选的，多组所述四号滑槽侧壁位于引导板下方均铰接有伸缩杆；所述伸缩杆端部固接有限位环；所述限位环中部滑动在三号滑槽侧壁；工作时，此步骤利用伸缩杆的可收缩效果，可以在三号滑槽产生移动的过程中提供支撑效果，提高移动过程中的稳定性，同时辅助后续引导板的复位，减少引导板上扭簧因损耗导致的弹性下降。

11、优选的，多组所述延伸板侧壁远离八号滑槽的侧壁均开设有引导面；所述引导面为斜面；工作时，此步骤利用延伸板侧壁上开设的引导面，可以利用斜面设置对三号滑槽内部流动的水流进行引导，令水流沿着延伸板产生的角度顺利进入绞肉筒内部进行冲击，对附着的肉料进行清理。

12、本发明的有益效果是：

13、1.本发明提供一种自动绞肉机，通过利用绞肉筒侧壁上安装的可转动的侧开板，可以在进行清洗作业的过程中，通过转动侧开板，使得绞肉筒和侧开板内部侧壁暴露在工作人员可观测视界内部，便于进行清洗，减少绞肉筒和侧开板内部肉料的黏附，减少肉料附着导致肉料腐化，影响食品质量。

14、2.本发明提供一种自动绞肉机，通过利用橡胶膜的存在，可以减少肉料在挤压力下从绞肉筒和侧开板之间连接缝处溢出，同时连接块和二号滑槽的连接效果也可保持肉料在绞肉筒和侧开板内部顺利通过，且限位板和连接块的接触效果可以提高连接块和二号滑槽之间的摩擦力，配合卡扣的扣合效果，增加绞肉筒和侧开板的固定效果。

技术特征：

1.一种自动绞肉机，包括放料仓(1)；所述放料仓(1)侧壁连通有绞肉筒(11)；所述绞肉筒(11)端部螺纹连接有分离盖(15)；所述绞肉筒(11)内部和分离盖(15)中部转动连接有传动杆(14)；所述传动杆(14)侧壁靠近分离盖(15)的一侧固接有多组刀片(16)；其特征在于：所述绞肉筒(11)外部侧壁转动连接有侧开板(12)；所述侧开板(12)外部固接有多组卡扣(13)；所述绞肉筒(11)侧壁位于和卡扣(13)相对应位置开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动绞肉机，其特征在于：所述绞肉筒(11)和侧开板(12)相对应端部均开设有一号滑槽(2)；一对所述一号滑槽(2)内部均固接有橡胶膜(21)；所述侧开板(12)另一端固接有连接块(22)；所述连接块(22)侧壁开设有多组凹槽；所述绞肉筒(11)另一端和连接块(22)相对应位置开设有二号滑槽(23)；所述二号滑槽(23)内部固接有限位板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种自动绞肉机，其特征在于：所述传动杆(14)端部开设有三号滑槽(33)；所述传动杆(14)端部螺纹连接有水管(3)；所述传动杆(14)表面开设有多组四号滑槽(31)；所述四号滑槽(31)侧壁设有引导板(32)；所述引导板(32)中部固接有限位转轴(35)；所述限位转轴(35)两端和四号滑槽(31)侧壁之间通过扭簧进行连接；所述引导板(32)侧壁位于三号滑槽(33)内部固接有三号滑槽(33)；所述三号滑槽(33)端部转动连接有牵引筒(34)。

4.根据权利要求3所述的一种自动绞肉机，其特征在于：所述引导板(32)端部开设有八号滑槽(4)；所述八号滑槽(4)内部滑动连接有延伸板(41)；所述限位转轴(35)中部缠绕有连接带(42)；所述延伸板(41)端部固接有固定板(43)；所述连接带(42)端部和固定板(43)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动绞肉机，其特征在于：所述八号滑槽(4)内部两侧侧壁均开设有五号滑槽(5)；所述五号滑槽(5)内部滑动连接有限位杆(51)；所述固定板(43)侧壁固接在限位杆(51)侧壁；所述限位杆(51)和五号滑槽(5)侧壁之间通过弹簧进行连接；所述八号滑槽(4)内部两侧侧壁均转动连接有定位转轴(52)；所述连接带(42)端部穿过定位转轴(52)和限位杆(51)侧壁进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动绞肉机，其特征在于：所述刀片(16)内部开设有六号滑槽(6)；所述六号滑槽(6)底端开设有七号滑槽(61)；所述七号滑槽(61)和三号滑槽(33)相连通；所述刀片(16)靠近分离盖(15)的一侧固接有多组限位块(62)；多组所述限位块(62)之间留有空隙；每组所述限位块(62)之间空隙处均滑动连接有清扫块(63)。

7.根据权利要求6所述的一种自动绞肉机，其特征在于：所述六号滑槽(6)内部均滑动连接有推送板(7)；所述清扫块(63)端部和推送板(7)侧壁进行接触；所述推送板(7)和多组限位块(62)之间连接有多组支撑板(71)。

8.根据权利要求2所述的一种自动绞肉机，其特征在于：所述一号滑槽(2)内部侧壁位于橡胶膜(21)上下两面均固接有密封板(8)；所述密封板(8)自身为弹性材质，且处于弯折状态和橡胶膜(21)侧壁进行接触。

9.根据权利要求3所述的一种自动绞肉机，其特征在于：多组所述四号滑槽(31)侧壁位于引导板(32)下方均铰接有伸缩杆(9)；所述伸缩杆(9)端部固接有限位环(91)；所述限位环(91)中部滑动在三号滑槽(33)侧壁。

10.根据权利要求4所述的一种自动绞肉机，其特征在于：多组所述延伸板(41)侧壁远离八号滑槽(4)的侧壁均开设有引导面(101)；所述引导面(101)为斜面。

技术总结
本发明属于绞肉机技术领域，具体的说是一种自动绞肉机，包括放料仓；所述放料仓侧壁连通有绞肉筒；所述绞肉筒端部螺纹连接有分离盖；所述绞肉筒内部和分离盖中部转动连接有传动杆；所述传动杆侧壁靠近分离盖的一侧固接有多组刀片；所述绞肉筒外部侧壁转动连接有侧开板；所述侧开板外部固接有多组卡扣；所述绞肉筒侧壁位于和卡扣相对应位置开设有凹槽；通过利用绞肉筒侧壁上安装的可转动的侧开板，可以在进行清洗作业的过程中，通过转动侧开板，使得绞肉筒和侧开板内部侧壁暴露在工作人员可观测视界内部，便于进行清洗，减少绞肉筒和侧开板内部肉料的黏附，减少肉料附着导致肉料腐化，影响食品质量。

技术研发人员：王乡平,段旭
受保护的技术使用者：湖南知味嘉生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14