双唇负压密封装置的制作方法

本发明属于混合机，具体涉及一种双唇负压密封装置。

背景技术：

1、在工程机械中，混合机械装置多数采用混合桶与驱动装置连接的形式进行强制式混合，即混合桶和搅拌机构的驱动装置均安装在固定位置，利用驱动机装置驱动搅拌机构在混合桶内旋转，实现对搅拌桶中物料的搅拌混合。目前，市场上部分混合装置的混合桶可以在顶盖保持不动的情况下进行旋转，从而使安装在顶盖上的驱动装置与搅拌桶能够产生相对的旋转，搅拌机构在搅拌桶中同时自转和公转，但是顶盖和混合桶密封结构单一，在混合桶转动时，密封装置需要进行摩擦滑动，受滑动的影响，密封装置难以与密封部位完全接触，难以实现完全密封，导致密封性较差，在混合扬尘比较多的物料时，扬尘易挥洒到装置外，不利于环保。

技术实现思路

1、针对相关技术中存在的不足之处，本发明提供了双唇负压密封装置，以解决当前混合桶能够转动的混合机密封效果较差的问题。

2、本发明提供双唇负压密封装置，包括：

3、顶盖；

4、混合桶，混合桶可旋转的设置在顶盖下方；

5、固定组件，固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件环设于顶盖下方，并由混合桶顶端端口伸入到混合桶内，第二固定组件环设于混合桶外侧壁；

6、挡圈，挡圈包括第一挡圈和第二挡圈，第一挡圈设置在顶盖下方，并设置于第一固定组件外侧，第二挡圈设置在混合桶内壁；

7、密封唇，密封唇包括装设在第一固定组件上的第一密封唇和装设在第二固定组件上的第二密封唇，第一密封唇呈环状设于第一固定组件底部，第二密封唇呈环状设于第二固定组件顶部，第一密封唇底端一周均与第二挡圈滑动接触，第二密封唇顶端一周均与第一挡圈滑动接触；

8、负压抽尘组件，负压抽尘组件设于顶盖上，负压抽尘组件包括脉冲反吹除尘器和软管，第一密封唇与第二密封唇在径向上间隔设置，用以构成顶盖、混合桶、第一密封唇和第二密封唇所围设出并呈环形的密封腔，脉冲反吹除尘器通过软管抽取密封腔内空气，以使密封腔在混合桶旋转时处于负压状态。

9、本技术方案中装设在第一固定组件上的第一密封唇、装设在第二固定组件上的第二密封唇分别与第二挡圈和第一挡圈滑动连接，同时在第二密封唇与第一密封唇之间形成环形的密封腔，负压抽尘组件通过抽取密封腔内的空气，使得密封腔内的气压小于外界大气压，混合物料时，混合桶和顶盖相对滑动，在密封唇提供密封性的同时，由于密封腔处于负压状态，物料的扬尘无法向外界扩散，以此增强转动混合物料时装置的密封性。

10、在其中一些实施例中，第一挡圈内侧表面倾斜设置，第二密封唇外侧表面与第一挡圈内侧表面滑动接触，第一挡圈向内侧推顶第二密封唇，以使第二密封唇顶部向内侧倾斜。

11、本技术方案中第二密封唇通过第一挡圈与顶盖滑动接触，第一挡圈为第二密封唇提供受力点，便于第二密封唇进行压持，同时避免第二密封唇直接与顶盖摩擦，减少磨损，提高使用寿命，同时第一挡圈推顶第二密封唇使其发生形变，能够使其在自身弹力的作用下压持第一挡圈，增强密封效果。

12、在其中一些实施例中，第一密封唇由混合桶顶端的端口伸入到混合桶内，并与第二挡圈滑动接触。

13、本技术方案中第一密封唇伸入到混合桶中进行滑动能够在物料飞扬时起到抵挡作用，减少物料扬尘的扩散。

14、在其中一些实施例中，第二挡圈内侧表面倾斜设置，第一密封唇外侧表面与第二挡圈内侧表面滑动接触，第二挡圈向内推顶第一密封唇，以使其底部向内侧倾斜。

15、本技术方案中设置第二挡圈能够为第一密封唇滑动接触提供受力点，避免第一密封唇直接在混合桶桶壁上滑动，减少密封唇的磨损，提高使用寿命。同时推顶第一密封唇使其弯曲，能够使其在自身弹力的作用下压持第二挡圈，进一步增强密封效果。

16、在其中一些实施例中，第一固定组件包括第一夹持件，第一夹持件进一步包括第一密封支撑圈、第一密封垫和第一夹紧条，第一密封支撑圈与顶盖下表面连接，进一步的，第一密封支撑圈和第一夹紧条将第一密封垫夹持在中间，第一密封垫纵向长度小于第一密封支撑圈和第一夹紧条，第一密封支撑圈、第一密封垫和第一夹紧条三者构成倒凹形结构，第一密封唇设于第一密封支撑圈与第一夹紧条之间的凹口处，并与第一密封垫抵接。

17、本技术方案中第一夹持件通过第一密封支撑圈与顶盖连接，第一密封支撑圈、第一密封垫和第一夹紧条三者构成倒凹形结构，凹形结构的凹口具有定位作用，第一密封唇从凹口插入即可完成安装，快速便捷。

18、在其中一些实施例中，第一固定组件还包括第一固定螺栓，第一固定螺栓穿设第一夹持件，以使第一夹紧条和第一密封垫固定在第一密封支撑圈上，第一固定螺栓通过第一夹紧条将第一密封唇压持固定在第一密封支撑圈上。

19、本技术方案中第一固定螺栓穿设第一夹持件，结构稳定，第一固定螺栓能够提供的较强的压持力，确保第一夹持件不会松动，而且后期维修更换时直接松开第一固定螺栓即可完成拆卸，同时拧紧第一固定螺栓可以加强对第一密封唇的紧固，确保第一密封唇在凹口内连接的稳定性。

20、在其中一些实施例中，第二固定组件包括：

21、固定座，固定座装设在混合桶外壁面上；

22、第二夹持件，第二夹持件设置在固定座背离混合桶外壁面一侧，第二夹持件进一步包括第二密封支撑圈、第二密封垫和第二夹紧条，第二密封支撑圈和第二夹紧条将第二密封垫夹持在中间，第二密封垫纵向长度小于第二密封支撑圈和第二夹紧条，第二密封支撑圈、第二密封垫和第二夹紧条三者构成凹形结构，第二密封唇设于第二密封支撑圈与第二夹紧条之间的凹口处，并与第二密封垫抵接。

23、本技术方案中第二固定组件采用模块化安装，其中第二夹持件采用三片式设计安装在固定座上，第二密封支撑圈、第二密封垫和第二夹紧条堆叠组装，可快速安拆，同时第二密封支撑圈、第二密封垫和第二夹紧条三者构成凹形结构，凹口具有定位作用，第二密封唇插入凹口中即可完成定位安装，简单便捷，无需另设限位组件。

24、在其中一些实施例中，第二固定组件还包括第二固定螺栓，第二固定螺栓穿设第二夹持件后与固定座连接，以使第二夹持件固定在固定座上，第二固定螺栓通过第二夹紧条将第二密封唇压持固定在第二密封支撑圈上。

25、本技术方案中第二固定螺栓将第二夹持件固定在定位座上，结构稳定，第二固定螺栓能够给第二夹持件提供较强的压持力，增强稳定性，采用第二固定螺栓连接，安拆方便，便于维修更换，同时拧紧第二固定螺栓可以加强对第二密封唇的紧固，确保第二密封唇在凹口内连接的稳定性。

26、在其中一些实施例中，密封腔上方的顶盖上相对设置有两个抽气嘴，抽气嘴连通软管与密封腔。

27、本技术方案中通过抽气嘴连接软管，便于软管进行快速安拆，便于后期进行维修更换，同时抽气嘴相对设置两个可以提高密封腔内空气和物料的抽取速度，提高负压抽尘组件的工作效率。

28、在其中一些实施例中，脉冲反吹除尘器设有排尘口，排尘口穿设顶盖与混合桶的内部空间连通，排尘口上设有阀门。

29、本技术方案中，脉冲反吹除尘器通过排尘口将从密封腔内吸取的物料扬尘重新排入混合桶中进行混合，在减少物料浪费的同时避免物料在密封腔内停留时间过长对密封唇等部件造成腐蚀，排尘口上设置的阀门可以间歇式的将脉冲反吹除尘器中的物料排入混合桶内以此来保证每批次混合物料成分的一致性。

30、基于上述技术方案，混合桶上的第二固定组件装设第二密封唇后与顶盖上的第一挡圈滑动连接，顶盖上的第一固定组件装设第一密封唇后与混合桶内的第二挡圈滑动连接，同时在第二密封唇与第一密封唇连接之后之间两者中间形成了环形的密封腔，负压抽尘组件中的脉冲反吹除尘器通过软管抽取密封腔内的空气和物料扬尘，使得密封腔内的气压小于外界大气压，同时也避免了物料扬尘对密封唇等部件进行腐蚀，在混合物料时，混合桶和顶盖相对转动，在双层密封唇提供密封性的同时，由于密封腔处于负压状态，物料的扬尘无法向外界扩散，以此增强转动混合物料时装置的密封性，装置整体构造简单，拆卸便利，便于使用和维修更换。