一种金属屑回收再处理装置的制作方法

本发明涉及铸造金属屑回收，具体的是一种金属屑回收再处理装置。

背景技术：

1、铸造成型是一种广泛使用的金属或合金成型和加工方法，在机械制造、汽车、航空等领域都有重要应用；铸造成型是指将熔融金属或合金注入到模具中形成所需形状和尺寸的工艺过程，包括以下几个步骤：模具设计、模具制造、熔炼金属、浇注操作、冷却固化、去除模具和精加工处理，其中精加工处理时对铸件进行去毛刺或者修整加工，一般多是采用切削或者车削的方式进行。

2、在上述加工过程会产生大量的金属屑，金属屑可以进行回收再利用处理，目前对其金属屑的回收，主要通过切屑粉碎机将金属屑粉碎成片状，之后将粉碎的金属屑通过链板式输送机运送至切屑压块机内进行压块打包，压块打包好的金属屑便于运输与回炉，但是包括车削加工等多种的加工种类在加工过程中所产生的金属屑多成丝状，此类金属屑在传统切屑粉碎机中不易彻底粉碎成片状，使得在压块时，丝状金属屑无法与整体金属屑块紧密结合，使得金属屑的压块打包效果差。

3、针对上述问题，授权公告号为cn113211849b的中国发明专利提出了一种废金属屑压块机，该专利通过活动板和挤压头在环形液囊的动力下，进行废料的挤压预处理，使废料呈截面为“z”型的松散状，从而提高废料之间的附着度，减少撕碎机多次撕碎工作耗能，避免丝状废料在运输的撞击中脱落，提高废料的回收利用率。

4、但是上述专利无法对丝状的金属屑进行单独的粉碎处理，使得其他形状的金属屑易夹杂在丝状金属屑的内部，从而影响丝状金属屑的粉碎效果；且机加工所产生的丝状金属屑多成不规则的卷曲丝状，使得此类金属屑在输送过程中易出现互相缠绕、打结、结团等现象，从而使得压块之后的金属屑块内部松散，不利于运输。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金属屑回收再处理装置，包括外壳，外壳包括设置在其上部的加料斗和设置在其下部的出料口，加料斗与出料口之间设置有将丝状金属屑与其他形状的金属屑相分离的分离部件，外壳内侧下部位置左右对称设置有将分离出来的丝状金属屑进行预剪切的剪切部件。

2、所述分离部件包括左右对称转动设置在加料斗与出料口之间的分离辊，分离辊外侧沿其长度方向等间距铰接有若干分离爪，两个分离辊外侧设置的分离爪互相交错布置，两个分离辊的后端均同轴安装有分离齿轮，两个分离齿轮互相啮合。

3、所述剪切部件包括设置在外壳内部左右两侧位置的剪切仓，剪切仓靠近外壳中心位置的上部设置有下压液压缸，剪切仓远离外壳中心位置的一侧设置有侧压液压缸，剪切仓的后部设置有电动推杆，剪切仓的前部靠近其中心位置的一侧转动设置有将压实后的丝状金属屑剪切成片状的剪切刀。

4、实际工作时，首先转动位于右侧的分离辊与两个剪切刀，位于右侧的分离辊顺时针转动并通过分离齿轮带动位于左侧的分离辊逆时针转动，之后将金属屑原料加入加料斗中，使得原料从加料斗漏入转动的分离辊之间，分离辊通过分离爪将原料中的丝状金属屑带动分离至剪切仓内部，直至剪切仓内部的丝状金属屑到达合适量时，依次伸出侧压液压缸与下压液压缸将丝状金属屑预压成块，随后通过电动推杆将块状的丝状金属屑推动至剪切刀处，剪切刀将丝状金属屑剪切成片状，剪切完成的金属屑流入出料口处。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述分离辊外侧铰接有与分离爪一一对应的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的伸缩端铰接在分离爪上，外壳内部左右对称设置有拨动杆，拨动杆用于当分离爪钩住丝状金属屑之后拨动其转动并压缩弹簧伸缩杆。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述分离爪的下部安装有让位齿轮，分离辊内部对应让位齿轮的位置转动设置有齿轮轴，齿轮轴上沿其长度方向等间距设置有转动齿轮，转动齿轮与对应位置的让位齿轮啮合，齿轮轴后端同轴安装有触发齿轮，外壳后内壁上设置有不完全齿轮，不完全齿轮用于当分离爪需将钩住的丝状金属屑释放时与触发齿轮啮合并带动其转动。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述分离辊内部对应分离爪的位置前后滑动设置有锁定杆,锁定杆一侧对应分离爪的位置等间距设置有锁止块，锁止块用于将分离爪卡在固定位置，锁定杆前部设置有锁止弹簧，外壳后内壁上对锁定杆的转动轨迹设置有轨迹槽。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳的前部安装有执行电机，位于右侧的分离辊的前部通过齿轮啮合与执行电机的输出轴相连，两个剪切刀通过皮带与执行电机电机的输出轴相连。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳内部居中位置的两侧左右对称设置有两个用于对丝状金属屑进行揉搓的揉搓带，揉搓带位于分离辊的下侧，同一侧的两个揉搓带转动方向相反且外侧均设置有防滑条。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳内部居中位置的两侧左右对称转动设置有对缠绕在分离爪上的丝状金属屑进行预切分离的预切刀，预切刀的后端同轴安装有预切齿轮，预切齿轮分别与对应位置的分离齿轮啮合。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳内部居中位置前后滑动设置有对丝状金属屑来回晃动的平铺板，平铺板后侧安装有从动槽口，外壳后部安装有平铺电机，平铺电机的输出轴上部安装有主动波轮，主动波轮与从动槽口槽口配合。

12、本发明的有益效果在于：

13、一、本发明采用两个转动方向相反的分离辊分别带动其外侧互相交错布置的分离爪转动，从而将金属屑原料中的丝状金属屑分离出来，以便于对丝状金属屑进行单独的粉碎处理；且分离爪钩住丝状金属屑时，能够在拨动杆的波动下抖动，从而将夹杂在其中的其他形状的金属屑抖落，从而增加分离效果。

14、二、本发明采用侧压液压缸与下压液压缸对丝状金属屑进行预压处理，之后利用电动推杆将预压之后的丝状金属屑推动至剪切刀处剪切，从而对丝状金属屑进行单独的粉碎处理，增加了金属屑的粉碎程度，保证了金属屑压块之后的紧实度。

15、三、本发明采用分离爪转动至预切刀位置时，不完全齿轮与触发齿轮啮合带动对应位置的分离爪向远离预切刀的一侧转动，从而便于预切刀将丝状金属屑从分离爪上分离出，避免了丝状金属屑卡在分离爪上面。

16、四、本发明采用两个转动方向相反的揉搓带对缠绕结团的丝状金属屑进行揉搓，使其向前后两侧进行延展，从而便于对丝状金属屑进行预压处理，增加丝状金属屑的粉碎效果。

17、五、本发明采用平铺板对丝状金属屑进行前后晃动，使其平均分布在剪切仓内部，使得丝状金属屑在预压时能够紧密贴合，从而进一步提高丝状金属屑的粉碎效果。

技术特征：

1.一种金属屑回收再处理装置，包括外壳(1)，外壳(1)包括设置在其上部的加料斗(11)和设置在其下部的出料口(12)，其特征在于，加料斗(11)与出料口(12)之间设置有将丝状金属屑与其他形状的金属屑相分离的分离部件(2)，外壳(1)内侧下部位置左右对称设置有将分离出来的丝状金属屑进行预剪切的剪切部件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种金属屑回收再处理装置，其特征在于，所述分离辊(21)外侧铰接有与分离爪(22)一一对应的弹簧伸缩杆(24)，弹簧伸缩杆(24)的伸缩端铰接在分离爪(22)上，外壳(1)内部左右对称设置有拨动杆(28)，拨动杆(28)用于当分离爪(22)钩住丝状金属屑之后拨动其转动并压缩弹簧伸缩杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种金属屑回收再处理装置，其特征在于，所述分离爪(22)的下部安装有让位齿轮(221)，分离辊(21)内部对应让位齿轮(221)的位置转动设置有齿轮轴(25)，齿轮轴(25)上沿其长度方向等间距设置有转动齿轮(251)，转动齿轮(251)与对应位置的让位齿轮(221)啮合，齿轮轴(25)后端同轴安装有触发齿轮(252)，外壳(1)后内壁上设置有不完全齿轮(26)，不完全齿轮(26)用于当分离爪(22)需将钩住的丝状金属屑释放时与触发齿轮(252)啮合并带动其转动。

4.根据权利要求1所述的一种金属屑回收再处理装置，其特征在于，所述分离辊(21)内部对应分离爪(22)的位置前后滑动设置有锁定杆(27),锁定杆(27)一侧对应分离爪(22)的位置等间距设置有锁止块(271)，锁止块(271)用于将分离爪(22)卡在固定位置，锁定杆(27)前部设置有锁止弹簧，外壳(1)后内壁上对锁定杆(27)的转动轨迹设置有轨迹槽(272)。

5.根据权利要求1所述的一种金属屑回收再处理装置，其特征在于，所述外壳(1)的前部安装有执行电机(13)，位于右侧的分离辊(21)的前部通过齿轮啮合与执行电机(13)的输出轴相连，两个剪切刀(34)通过皮带与执行电机(13)电机的输出轴相连。

6.根据权利要求1所述的一种金属屑回收再处理装置，其特征在于，所述外壳(1)内部居中位置的两侧左右对称设置有两个用于对丝状金属屑进行揉搓的揉搓带(4)，揉搓带(4)位于分离辊(21)的下侧，同一侧的两个揉搓带(4)转动方向相反且外侧均设置有防滑条。

7.根据权利要求1所述的一种金属屑回收再处理装置，其特征在于，所述外壳(1)内部居中位置的两侧左右对称转动设置有对缠绕在分离爪(22)上的丝状金属屑进行预切分离的预切刀(5)，预切刀(5)的后端同轴安装有预切齿轮(51)，预切齿轮(51)分别与对应位置的分离齿轮(23)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种金属屑回收再处理装置，其特征在于，所述外壳(1)内部居中位置前后滑动设置有对丝状金属屑来回晃动的平铺板(6)，平铺板(6)后侧安装有从动槽口(61)，外壳(1)后部安装有平铺电机(62)，平铺电机(62)的输出轴上部安装有主动波轮(63)，主动波轮(63)与从动槽口(61)槽口配合。

技术总结
本发明涉及金属回收技术领域，具体的是一种金属屑回收再处理装置，包括外壳，外壳包括设置在其上部的加料斗和设置在其下部的出料口，加料斗与出料口之间设置有将丝状金属屑与其他形状的金属屑相分离的分离部件，外壳内侧下部位置左右对称设置有将分离出来的丝状金属屑进行预剪切的剪切部件，本发明采用两个转动方向相反的分离辊分别带动其外侧互相交错布置的分离爪转动，从而将金属屑原料中的丝状金属屑分离出来，以便于对丝状金属屑进行单独的粉碎处理；且分离爪钩住丝状金属屑时，能够在拨动杆的波动下抖动，从而将夹杂在其中的其他形状的金属屑抖落，从而增加分离效果。

技术研发人员：叶刚,袭林,叶强,张超
受保护的技术使用者：山东鑫川源锻造股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14