一种硫酸钠加工用反应釜的制作方法

本发明涉及化工生产设备，特别涉及一种硫酸钠加工用反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在硫酸钠生产过程中，需要使用结晶反应釜来对其进行结晶加工。

2、例如申请号为cn201911039147.0中涉及一种高分散搅拌性的结晶反应釜，包括釜体和釜套，釜体外壁与所述釜套内壁间形成冷却腔，所述釜体内设有高分散搅拌机构，所述高分散搅拌机构包括中空轴杆和若干分散搅拌单元，所述中空轴杆上、下端均延伸至所述釜体外并与所述冷却腔相通，所述分散搅拌单元从上自下均布于所述中空轴杆上，所述釜体下端设有出口一和出口二，本发明设有主搅拌杆和倾斜的副搅拌杆，可对水平和竖直两个方向进行搅拌，且主搅拌杆与冷却腔连通，可填充冷却液，混合冷却效果更好，提高了结晶效率，晶体均匀分散度更好。

3、就现有硫酸钠加工反应釜而言，其加工结构不完善，在进行结晶加工的过程中，只有当反应釜内部的硫酸钠溶液完全结晶后，才能将晶体从反应釜内部取出，然后才能对下一批进行结晶加工，这种加工方式效率低，不能随时将结晶的硫酸钠进行提取，且现有硫酸钠加工反应釜不方便进行提取，使用时结晶后的硫酸钠会附着在反应釜的内壁上，在对硫酸钠进行提取时，需要使用者先对硫酸钠晶体进行手动刮涂才能进行提取。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种硫酸钠加工用反应釜，其具有固液分离功能的分离板和托盘，能够在硫酸钠接近的过程中，随时对已经结晶的硫酸钠进行提取，不需要花费时间等硫酸钠完全结晶后再进行提取。

2、本发明提供了一种硫酸钠加工用反应釜，具体包括：安装机构；所述安装机构包括有主体和调节槽，所述主体内部设有圆形槽，且主体底侧设有四组支撑杆，并且主体上端为筒状结构；所述调节槽共设有两组，且调节槽开设在主体内部两侧，且调节槽贯穿主体的两端；所述安装机构上设有过滤组件，过滤组件的分离板设在主体的内侧，且分离板内的活动槽与主体两侧的调节槽相连通，分离板外侧的操控杆处在调节槽中；所述安装机构上设有盛接组件，盛接组件包括有托盘、漏槽和底槽，所述托盘上端等距开设有微型漏孔，且托盘处在主体内侧底端，并且托盘贴合在分离板的底部；所述漏槽开设在托盘内部中间侧，且漏槽上端与托盘顶部的漏孔相连通，并且漏槽两侧分别通过三组圆形通孔贯穿托盘；所述底槽开设在托盘的底侧，且底槽与主体内的推板相卡合，并且底槽贯穿托盘的后端；所述安装机构上设有活动组件，活动组件的固定环设在主体的顶部，且固定环底侧刮板的外沿与主体内壁相接触，并且刮板下端与分离板相邻；所述活动组件上设有顶部组件，顶部组件的顶盖设在固定环的顶部，且顶盖底侧的搅拌杆处在主体的内侧，并且搅拌杆外侧的卡块与分离板外端旋转件上的连接槽相卡合。

3、进一步的，所述安装机构还包括：侧槽和盛放件；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称开设在主体的两侧内端，并且侧槽贯穿主体的两端；所述盛放件插接在侧槽的内端，且盛放件两侧贯穿侧槽，盛放件两端设有拉环，且盛放件为中空结构，并且盛放件外侧设有三组圆形通孔。

4、进一步的，所述安装机构包括：内槽和推板；所述内槽开设在主体的内侧底端，且内槽贯穿主体的前侧，并且内槽两端分别通过三组圆形通孔与侧槽相连通，并且内槽通过三组圆形通孔与盛放件内部相连通；所述推板设在内槽中，且推板底部转动安装有螺杆，螺杆与主体螺纹连接。

5、进一步的，所述过滤组件包括：分离板和活动槽；所述分离板内部等距开设有圆孔，圆孔贯穿分离板的两侧，且分离板顶部设有圆柱形凸起结构；所述活动槽开设在分离板的内侧，且活动槽与分离板内的圆孔相连通，并且活动槽两端通过矩形通槽贯穿分离板。

6、进一步的，所述过滤组件包括：旋转件和连接槽；所述旋转件设在分离板的顶部，且旋转件与分离板上端的圆柱形凸起结构转动连接，并且旋转件两侧的叶片与分离板顶部相贴合；所述连接槽开设在旋转件顶部的中间位置。

7、进一步的，所述过滤组件包括：闸板和操控杆；所述闸板转动安装在分离板内的活动槽中，且闸板内部等距开设有圆形通孔，闸板和分离板内的圆形通孔相连通，闸板两端的矩形凸块处在活动槽的两侧；所述操控杆共设有两组，且操控杆插接在闸板两端的矩形凸块上。

8、进一步的，所述活动组件包括：固定环和连接环；所述固定环内部设有环形导轨；所述连接环设在固定环的内侧，且连接环与固定环内的导轨滑动连接，并且连接环内部对称设有两组矩形槽。

9、进一步的，所述活动组件包括：安装件和刮板；所述安装件共设有两组，且安装件处在连接环的底部两侧，并且安装件的顶部通过弹性件与连接环内的矩形槽滑动连接，安装件的底端开设有t形槽；所述刮板设有两组，且刮板处在安装件的外侧，并且刮板外端的t形块与安装件内的t形槽相卡合。

10、进一步的，所述顶部组件包括：顶盖和固定架；所述顶盖上端开设有加料窗口；所述固定架设在顶盖顶部的中间位置，且固定架底部贯穿顶盖的中间侧，并且固定架内部安装有电机。

11、进一步的，所述顶部组件包括：搅拌杆和卡块；所述搅拌杆转动安装在固定架的下端，且搅拌杆处在顶盖的底侧，并且搅拌杆与电机的底部相连接，搅拌杆的下端设有搅拌叶片；所述卡块设在搅拌杆的底侧。

12、有益效果：1.本发明中，设置了过滤组件和活动组件，在主体内部设置分离板，在分离板的上端转动安装旋转件，将旋转件的顶部与搅拌杆相连接，在分离板内的活动槽中转动安装带有通孔闸板，并在闸板的两侧安装操控杆，在主体的内部底侧设置托盘，并使托盘下端的底槽与主体内的推板相卡合，在托盘内部开设漏槽，使漏槽与托盘顶部的微型漏孔相连通，并使漏槽两端分别通过圆形通孔贯穿托盘，在主体的两端开设圆形侧槽，将带有圆形通孔的盛放件插接到侧槽内部，并使盛放件通过圆形通孔与内槽相连通，在对主体内的硫酸钠进行搅拌结晶时，搅拌杆带动旋转件进行旋转，使得旋转件将沉淀在分离板上端的硫酸钠晶体推到内部漏孔中，并使硫酸钠晶体堆积到托盘的上端，转动闸板，使闸板堵住分离板内的通孔，此时硫酸钠晶体处在托盘和分离板之间的通孔中，混合在硫酸钠晶体中的硫酸钠液体会通过漏孔进入到托盘内的漏槽中，转动螺杆，使推板带动托盘向下移动，直至托盘移动至内槽底侧，此时，漏槽通过通孔与盛放件相连通，分离出的硫酸钠液体可被收集到盛放件中以便再次进行结晶加工，剩下的硫酸钠晶体则留在托盘上，通过这样设置，可在不破坏内部制备环境和中断加工进程的情况下，对硫酸钠的晶体进行不间断提取，这样能够有效提高加工的效率。

13、2.本发明中，设置了活动组件，在主体和顶盖之间设置固定环，将连接环转动安装到固定环的内侧，在连接环的内侧设置两组矩形槽，将l形安装件通过弹性件滑动安装到矩形槽中，并在安装件的外端插接刮板，并使弹性件推动安装件，将刮板的外端贴合到主体的内壁上，结晶加工的过程中，旋转件通过旋转来推动刮板沿主体的内壁进行移动，进而将附着在主体内壁上的硫酸钠晶体刮涂掉，通过这样设置，可在结晶加工的过程中自动对硫酸钠晶体进行刮涂收集，无需后期人为进行清理。