一种二氧化碳气化混合装置的制作方法

本发明涉及气体混合领域，尤其是涉及一种二氧化碳气化混合装置。

背景技术：

1、目前，混合气体是指含有两种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体，根据实际需要，在生产过程中常需要将不同气体进行混合，并得到能够投入使用的混合气体。

2、相关技术中，当需要利用液态二氧化碳与其他气体混合制成混合气体时，需要先对液态二氧化碳进行气化，液态二氧化碳通过气化器气化后，输送至混合容器内，混合容器包括两个进气管和一个出气管，两个进气管分别连接有阀门，将气化后的二氧化碳、需要混合的其他气体分别通过进气管通入混合容器内部，气体在混合容器内混合后，关闭进气管阀门，打开出气管阀门，使混合气体通过出气管排放至外部。

3、由于多种气体通入混合容器后，在混合容器内部以气体自身的扩散运动进行混合，存在气体不易混合均匀的缺陷，使输出的气体混合效果较差。

技术实现思路

1、为了使气体混合更加均匀，本发明提供一种二氧化碳气化混合装置。

2、本发明提供的一种二氧化碳气化混合装置采用如下的技术方案：

3、一种二氧化碳气化混合装置，包括用于输送二氧化碳气体的第一输气组件、用于输送其他气体的第二输气组件、用于混合气体的混合组件、用于对混合气体进行搅拌的搅拌组件和用于储存搅拌后混合气体的储存室，所述第一输气组件、所述第二输气组件分别与所述混合组件连接，所述搅拌组件、所述储存室分别与所述混合组件连接。

4、通过采用上述技术方案，二氧化碳通过第一输气组件进入混合组件，其他气体通过第二输气组件进入混合组件，多种气体在混合组件中混合成所需要的混合气体，并且在搅拌组件的作用下，混合气体能够充分搅拌，使气体的混合更加均匀，充分搅拌均匀后的混合气体进入储存室内被储存，便于工作人员后期取用。

5、优选的，所述第一输气组件包括第一进气管，所述第二输气组件包括第二进气管，所述混合组件包括用于排放混合气体的输出管，所述输出管一端分别与所述第一进气管、所述第二进气管相对连接，另一端与所述储存室连接，所述搅拌组件包括搅拌风扇和搅拌杆，所述搅拌风扇位于所述输出管靠近所述第一进气管的一端并与所述输出管转动连接，所述搅拌杆与所述搅拌风扇轴心固定连接，所述搅拌杆的长度方向与所述输出管的长度方向平行，且所述搅拌杆侧壁连接有用于充分搅拌所述输出管内气体的搅拌件。

6、通过采用上述技术方案，二氧化碳和其他气体分别通过第一进气管和第二进气管进入输出管内，当混合后的气体进入输出管后，气体驱动搅拌风扇转动，搅拌风扇带动搅拌杆转动，使搅拌杆上的搅拌件对混合气体进行均匀混合，混合气体在通过输出管排放到外界前，能够充分混合，提高混合的效果。

7、优选的，所述搅拌组件还包括调节板，所述调节板与所述搅拌杆远离所述搅拌风扇的一端固定连接，所述调节板开设有供气体排放的调节孔，所述储存室靠近所述输出管的一侧对应开设有进气孔，所述调节孔纵截面积小于所述进气孔的纵截面积，所述搅拌杆与所述输出管转动连接。

8、通过采用上述技术方案，由于调节板与搅拌杆固定连接，当搅拌杆转动时，调节板跟随转动，使搅拌杆上的搅拌件在对混合气体充分搅拌前，调节板能够挡住调节孔，使气体不易通过输出管排放到外部，在搅拌件对混合气体进行搅拌的过程中，调节板逐渐转动至使调节孔能够将输出管和储存室连通，使充分混合后的混合气体逐渐排放至储存室内。

9、优选的，所述储存室远离所述输出管的一侧连接有缓冲室，所述储存室连接有用于将混合气体排放至所述缓冲室内的排放组件。

10、通过采用上述技术方案，储存室连接有缓冲室，在混合气体从输出管排放至储存室内时，能够使储存室内的空气等其他气体被混合气体驱赶至缓冲室内，增加储存室内的混合气体纯度。

11、优选的，所述排放组件包括排放门，所述储存室远离所述输出管的一侧开设有排放孔，所述储存室与所述缓冲室通过所述排放孔连通，用于控制气体排放的所述排放门靠近所述排放孔并与所述储存室滑动连接，所述排放门的纵截面积大于所述排放孔的纵截面积。

12、通过采用上述技术方案，排放门能够控制储存室与缓冲室的连通状态，当输出管向储存室持续通入混合气体时，排放门滑动至露出排放孔，在排放孔的作用下，储存室与缓冲室连通，此时混合气体能够通过储存室进入缓冲室内，当储存室内存储了足够多的混合气体时，排放门滑动至覆盖排放孔，使储存室内的气体不被继续排放至缓冲室内，此时调节板也转动至盖住调节孔，使储存室内形成封闭的空间，便于工作人员将储存室内均匀混合的所需气体取出。

13、优选的，所述排放组件包括转动轴和转动凸轮，所述转动轴位于所述储存室内，所述转动轴一端与所述搅拌杆远离所述搅拌风扇的一端固定连接，所述转动轴轴线与所述搅拌杆轴线重合，所述转动凸轮与所述转动轴远离所述搅拌杆的一端固定连接，所述排放门顶面固定连接有过渡板，用于使所述过渡板沿竖直方向滑动的所述转动凸轮与所述过渡板抵接。

14、通过采用上述技术方案，当搅拌杆带动转动轴转动时，转动凸轮在转动轴的作用下转动，使过渡板沿竖直方向上下滑动，带动排放门上下滑动，从而根据混合气体排放至储存室内的情况来调节缓冲室与储存室的连通情况，从而保证储存室能够储存足够多的均匀混合气体，混合气体在输出管内被充分搅拌后，调节板转动至露出进气孔，此时排放门滑动至露出排放孔，储存室内储存了足够多的均匀混合气体后，调节板挡住进气孔，排放门挡住排放口，使储存室形成封闭的空间。

15、优选的，所述第二输气组件包括用于暂存气体的暂存箱和第二进气管，所述第二进气管与所述暂存箱连通，所述暂存箱与所述混合组件连接。

16、通过采用上述技术方案，通过第二进气管能够输送定量的待混合气体至暂存箱内，使进入排放室的待混合气体与二氧化碳能够混合成固定比例的混合气体，并且在搅拌组件的作用下，混合气体的混合更加均匀，提高了混合气体的制备质量。

17、优选的，所述暂存箱底部开设有用于与所述混合组件连通的出气孔，所述第二进气管位于所述暂存箱底部并与所述暂存箱连通，所述第二进气管连接有流量阀，所述暂存箱内滑动连接有活动板，所述活动板位于所述第二进气管上方，所述活动板的横截面积与所述暂存箱内壁横截面积相适配。

18、通过采用上述技术方案，流量阀能够进一步控制输送至暂存箱内的气体体积，增强定量输送的效果，当其他气体通过第二进气管输送至暂存箱内时，在气体逐渐增加的作用下，活动板向上滑动；当暂存箱内的气体逐渐被排放至输出管内时，活动板向下滑动直至堵住出气孔，使暂存箱形成封闭的空间。

19、优选的，所述搅拌件为搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌杆的长度方向均匀分布并与所述搅拌杆固定连接。

20、通过采用上述技术方案，多个搅拌叶片能够将输出管内的混合气体充分搅拌，使进入储存室内的混合气体混合得更加充分，提高混合气体的制备质量。

21、优选的，所述储存室和所述缓冲室外壁均连接有压力表。

22、通过采用上述技术方案，通过观察压力表，工作人员能够判断储存室和缓冲室内的气体存储情况，从而判断是否能够将储存室内存放的混合气体取出。

23、综上所述，本发明具有以下有益效果：

24、1、液态的二氧化碳经过气化后，能够通过第一输气组件进入混合组件中，其他气体能够通过第二输气组件进入混合组件中，使二氧化碳和其他气体在混合组件中被混合成所需要的混合气体，混合气体在搅拌组件的作用下被均匀混合，进一步提升混合气体的制备质量，均匀搅拌后的混合气体被储存在储存室内，便于工作人员取用。

25、 2、当混合气体通过搅拌风扇后，能够使搅拌风扇带动搅拌杆转动，从而使调节板转动至露出进气孔，使混合气体在充分混合后进入储存室内，使工作人员取用的混合气体混合更加均匀，使用效果更好。

26、 3、转动轴与搅拌杆同步转动，能够带动排放门沿竖直方向上下滑动，从而控制混合气体进入缓冲室内，并使储存室内的气体更加纯净，通过搅拌风扇与排放门的联动作用下，能够使储存室内逐渐累积混合气体，使气体混合更加均匀。