一种肥料分筛粉碎造粒一体设备的制作方法

本发明涉及肥料生产设备，具体涉及一种肥料分筛粉碎造粒一体设备。

背景技术：

1、配方肥料在生产的过程中，需要进行分筛、粉碎以及造粒等工序，即通过粉碎工序将原料细化，通过分筛工序将符合尺寸的原料筛出，再通过造粒工序将原料制备成颗粒状。

2、现有技术中，在粉碎和分筛的过程中，原料一般单次经过粉碎装置和筛网，即粉碎和分筛操作一次完成，不能进行循环式的粉碎和分筛，造成原料的粉碎和筛选效果不好。

3、且各工序独立进行，造成肥料生产的工序较多，一方面需要使原料在各工序之间转运，造成效率的降低，而且工序较大还导致设备的需求数量较多，进而导致成本的增加。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种肥料分筛粉碎造粒一体设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

2、一种肥料分筛粉碎造粒一体设备，包括：

3、箱体，所述箱体的底部四角处固接有自锁万向轮，箱体的底部左右对称固接有安装座，安装座之间形成收集腔，安装座的上表面倾斜设置；

4、筛网，箱体的左右侧板内壁对称固接有筛网，所述筛网的另一端与安装座固定连接，筛网的倾斜度与安装座的上表面一致；

5、研磨辊，箱体的内腔上部固接有安装板，所述安装板的左右两侧对称固接有滑料板，所述滑料板倾斜设置，所述研磨辊转动连接在箱体的左右侧板之间，研磨辊位于滑料板的上方；

6、造粒装置，所述造粒装置位于箱体的底部，造粒装置左右对称设置；

7、驱动装置，所述驱动装置用于驱动研磨辊转动，驱动装置还用于对造粒装置提供动力。

8、优选的，还包括输送筒，所述输送筒的上部与安装板固定连接，输送筒的底部与箱体的底板固定连接，输送筒的底部圆周均匀开设有进料口，输送筒内同心转动连接有输送轴，所述输送轴上固接有螺旋状的输送叶片，所述驱动装置用于带动输送轴转动。

9、优选的，所述造粒装置包括挤出轴、挤出座和刀片；所述箱体的底板内左右对称开设有挤出腔，所述挤出轴转动连接在挤出腔内，挤出轴上固接有螺旋状的挤出叶片，所述挤出座固接在箱体的前侧并与挤出腔的位置对应，所述挤出座的一侧转动连接有刀轴，所述刀片圆周均匀固接在刀轴的头部，所述驱动装置用于带动挤出轴和刀轴转动。

10、优选的，所述驱动装置包括驱动轴和电机；所述箱体的底部固接有传动仓，所述输送轴的底部伸入到传动仓内并固接有从动锥齿轮，所述驱动轴转动连接在传动仓的前后侧板之间，驱动轴上固接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，驱动轴的前端固接有第一传动轮，所述刀轴上固接有第二传动轮，各第二传动轮与第一传动轮通过第一皮带联动，驱动轴的后端固接有第三传动轮，所述传动仓的底部固接有机罩，所述电机固接在机罩内，电机设有竖直向上的输出轴，所述输出轴与传动仓的底板转动连接，输出轴的顶部固接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与中间的主动锥齿轮啮合，所述研磨辊通过连接轴转动连接在箱体内，连接轴的后端固接有第四传动轮，所述挤出轴的后端固接有第五传动轮，箱体的后侧左右对称转动连接有第一转轴，两个第一转轴上固接有相互啮合的换向齿轮，第一转轴上还固接有第六传动轮，同侧的第四传动轮、第五传动轮和第六传动轮通过第二皮带联动，箱体的后侧还转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固接有驱动齿轮，驱动齿轮与其中一个换向齿轮啮合，第二转轴上还固接有第七传动轮，所述第七传动轮通过第三皮带与第三传动轮联动，左右两侧挤出叶片的螺旋方向相反。

11、优选的，所述研磨辊的辊面上纵向均匀固接有环形的第一粉碎齿，所述滑料板上纵向均匀固接有第二粉碎齿，第一粉碎齿和第二粉碎齿相互咬合。

12、优选的，所述挤出腔的左右两侧对称固接有导料座，所述导料座的上表面倾斜设置。

13、优选的，所述挤出座内沿从后向前的方向依次开设有连接腔、压实腔和定型腔，所述连接腔的直径与挤出腔一致，所述压实腔的直径沿从后向前的方向依次减小，所述定型腔为圆柱状。

14、本发明的有益效果是，肥料生产的过程中，原料投入到箱体中，首先通过研磨辊进行粉碎，粉碎后的原料经筛网进行分筛，符合尺寸大小的原料被筛出，并经造粒装置进行造粒，尺寸较大的原料经输送筒输送到滑料板上继续滑下，并重复进行粉碎和分筛的工作，本发明将肥料生产过程中的粉碎、分筛以及造粒工序集成到一台设备上，使得设备的造价和占地面积减小，也简化了肥料生产的过程，提高效率，且分筛和粉碎工作可以循环进行，进而提高分筛和粉碎的效果。

技术特征：

1.一种肥料分筛粉碎造粒一体设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种肥料分筛粉碎造粒一体设备，其特征在于，还包括输送筒，所述输送筒的上部与安装板固定连接，输送筒的底部与箱体的底板固定连接，输送筒的底部圆周均匀开设有进料口，输送筒内同心转动连接有输送轴，所述输送轴上固接有螺旋状的输送叶片，所述驱动装置用于带动输送轴转动。

3.根据权利要求2所述的一种肥料分筛粉碎造粒一体设备，其特征在于，所述造粒装置包括挤出轴、挤出座和刀片；所述箱体的底板内左右对称开设有挤出腔，所述挤出轴转动连接在挤出腔内，挤出轴上固接有螺旋状的挤出叶片，所述挤出座固接在箱体的前侧并与挤出腔的位置对应，所述挤出座的一侧转动连接有刀轴，所述刀片圆周均匀固接在刀轴的头部，所述驱动装置用于带动挤出轴和刀轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种肥料分筛粉碎造粒一体设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动轴和电机；所述箱体的底部固接有传动仓，所述输送轴的底部伸入到传动仓内并固接有从动锥齿轮，所述驱动轴转动连接在传动仓的前后侧板之间，驱动轴上固接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，驱动轴的前端固接有第一传动轮，所述刀轴上固接有第二传动轮，各第二传动轮与第一传动轮通过第一皮带联动，驱动轴的后端固接有第三传动轮，所述传动仓的底部固接有机罩，所述电机固接在机罩内，电机设有竖直向上的输出轴，所述输出轴与传动仓的底板转动连接，输出轴的顶部固接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与中间的主动锥齿轮啮合，所述研磨辊通过连接轴转动连接在箱体内，连接轴的后端固接有第四传动轮，所述挤出轴的后端固接有第五传动轮，箱体的后侧左右对称转动连接有第一转轴，两个第一转轴上固接有相互啮合的换向齿轮，第一转轴上还固接有第六传动轮，同侧的第四传动轮、第五传动轮和第六传动轮通过第二皮带联动，箱体的后侧还转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固接有驱动齿轮，驱动齿轮与其中一个换向齿轮啮合，第二转轴上还固接有第七传动轮，所述第七传动轮通过第三皮带与第三传动轮联动，左右两侧挤出叶片的螺旋方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种肥料分筛粉碎造粒一体设备，其特征在于，所述研磨辊的辊面上纵向均匀固接有环形的第一粉碎齿，所述滑料板上纵向均匀固接有第二粉碎齿，第一粉碎齿和第二粉碎齿相互咬合。

6.根据权利要求3所述的一种肥料分筛粉碎造粒一体设备，其特征在于，所述挤出腔的左右两侧对称固接有导料座，所述导料座的上表面倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种肥料分筛粉碎造粒一体设备，其特征在于，所述挤出座内沿从后向前的方向依次开设有连接腔、压实腔和定型腔，所述连接腔的直径与挤出腔一致，所述压实腔的直径沿从后向前的方向依次减小，所述定型腔为圆柱状。

技术总结
本发明公布了一种肥料分筛粉碎造粒一体设备，包括箱体、筛网、研磨辊、造粒装置、驱动装置和输送筒，箱体的内腔上部固接有安装板，安装板的左右两侧对称固接有滑料板，本发明的有益效果是，肥料生产的过程中，原料投入到箱体中，首先通过研磨辊进行粉碎，粉碎后的原料经筛网进行分筛，符合尺寸大小的原料被筛出，并经造粒装置进行造粒，尺寸较大的原料经输送筒输送到滑料板上继续滑下，并重复进行粉碎和分筛的工作，本发明将肥料生产过程中的粉碎、分筛以及造粒工序集成到一台设备上，使得设备的造价和占地面积减小，也简化了肥料生产的过程，提高效率，且分筛和粉碎工作可以循环进行，进而提高分筛和粉碎的效果。

技术研发人员：董家宾,杨秀美,李卫军,李文明,姚红松,包明,王洁,韩俊,田露,吴国斌,普芳芳,杨红,李双菊
受保护的技术使用者：众科生物技术（云南）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7