一种甲维盐的提纯方法与流程

文档序号:35458288发布日期:2023-09-15 01:54阅读:70来源:国知局
一种甲维盐的提纯方法与流程

本发明涉及甲维盐提取,具体为一种甲维盐的提纯方法。


背景技术:

1、甲维盐一般指从发酵产品阿维菌素b1开始合成的一种新型高效半合成抗生素杀虫剂,它具有超高效、低毒(制剂近无毒)、低残留、无公害等生物农药的特点,广泛用于蔬菜、果树、棉花等农作物上的多种害虫的防治。

2、现有的申请号为201610348559.2相关某项技术实施的过程中存在以下几个问题:

3、1.原文中所述取甲氨基阿维菌素提取液(浓度700mg/ml)500ml,升温至38±2℃,按15%(v/v)量加入氯化钠饱和溶液75ml,充分搅拌40分钟,静置20分钟,分水、过滤,过滤步骤中当过滤后滤网顶部杂质的处理方法一般为过滤结束后打开装置,去除滤网进行清洗处理,此专利中获取滤液结束后并未对杂质进行清理,常规处理方法使整个过程中滤网的损耗增加,在清洗滤网或者更换滤网时不仅费时费力,还要拆卸滤网,效率低下影响整个制备过程。

4、2.将以上洗脱液,加入5000ml三口反应瓶,控制温度60±2°c,减压蒸馏,除去二氯乙烷,得到甲氨基阿维菌素浓缩物,在减压蒸馏过程中,会出现冷却过后的水蒸气凝结成的水滴,顺着蒸汽管回流进反应瓶中,使得到的溶液溶解度并不准确,影响整个制备过程,此专利中并未解决这一问题,一般采用专用蒸馏器进行蒸馏,但是蒸馏器价格昂贵,反应结束后预热依然会使水滴凝结在管口并滴落,造成制备的溶液溶解度不准确,在后续制备过程中容易影响甲维盐的提取,造成产品质量问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种甲维盐的提纯方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种甲维盐的提纯方法,包括装置主体,所述装置主体前端固定连接有过滤单元,所述过滤单元内部固定设置有清理单元,所述清理单元前端固定设置有震动单元,所述装置主体底端固定设置有三通容器,所述过滤单元后端固定设置有密封单元,所述密封单元后端固定设置有隔水单元,所述隔水单元顶端固定设置有蒸馏单元,所述三通容器底端固定设置有加热装置。

3、优选的,所述过滤单元包括外壳,所述外壳内部固定设置有流通底板,所述过滤单元顶端固定设置有入液口,所述流通底板底端固定连接有输液管。

4、优选的,所述清理单元包括滤网,所述滤网顶端固定连接有圆弧顶,所述滤网内部顶端滑动连接有清理圆板,所述清理圆板顶端固定连接有横移滑板,所述横移滑板顶端滑动连接有清理电机,所述清理电机和横移滑板之间固定连接有清理弹簧,所述清理电机输出端固定连接有转动轮,所述转动轮外侧滑动连接有清理架,所述清理电机底端固定连接有伸缩电线,所述伸缩电线底端固定连接有杂质感应器,所述滤网底端转动设置有两块弹力挡板,所述弹力挡板底端固定设置有回收仓。

5、优选的,所述震动单元包括震动顶板,所述震动顶板底端滑动连接有震动凸轮,所述震动凸轮侧面固定连接有重力弹簧杆,所述重力弹簧杆侧端固定连接有震动电机,所述重力弹簧杆内侧固定设置有震动齿轮,所述震动齿轮顶端固定连接有震动卡板。

6、优选的,所述密封单元包括密封管,所述密封管顶部转动连接有密封扇叶,所述密封扇叶底端固定连接有扇叶伞齿,所述扇叶伞齿侧端啮合连接有传动伞齿,所述传动伞齿侧端固定连接有动力伞齿,所述动力伞齿侧端啮合连接有密封顶齿,所述密封顶齿底端固定连接有密封转板,所述密封转板底端转动连接有复位转杆,所述密封转板底面滑动连接有升降板,所述升降板底端转动连接有辅助板,所述辅助板底端转动连接有平衡转板,所述平衡转板侧端转动连接有浮力块,所述平衡转板中部转动连接有固定板,所述固定板底端固定连接在三通容器底部。

7、优选的,所述隔水单元包括隔水盘,所述隔水盘中央固定设置有通气口,所述隔水盘外侧滑动连接有支撑外壁,所述隔水盘底端固定连接有滑动盘,所述滑动盘周围均匀地滑动连接有四个辅助圆柱,所述隔水盘底端固定连接有复位弹簧,所述隔水单元固定设置于三通容器和蒸馏单元之间。

8、(一)有益效果

9、与现有技术相比,本发明提供了一种甲维盐的提纯方法,具备以下有益效果:

10、1、该甲维盐的提纯方法,通过清理单元的工作,可以帮助过滤过程中的滤网在过滤完成后对滤网内部杂质进行清理,帮助滤网清理掉杂质的同时还能够恢复滤网的过滤功能,使操作人员不必停止过滤过程或者打开装置对滤网进行清理或者更换,就能够完成滤网清理,清理单元还可以延长滤网的使用寿命,减少维修成本。

11、2、该甲维盐的提纯方法,通过密封单元和隔水单元的相互配合,可以在装置蒸馏的过程中防止顶部液化的水滴回流到容器内部,同时也能防止容器口凝结出水滴,避免液化的水滴回流造成溶液溶解度不准确,最终导致准备的产物质量产生偏差的问题。

12、3、该甲维盐的提纯方法,在制备过程中,通过震动单元的工作,将滤网内部无法被清理单元清理的残留的少量杂质进行震动清理,是这种特殊情况下,能够保持滤网进一步清洁,提高滤网的过滤功能和使用时限,进一步帮助减少更换维修的成本。



技术特征:

1.一种甲维盐的提纯方法,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)前端固定连接有过滤单元(2),所述过滤单元(2)内部固定设置有清理单元(3),所述清理单元(3)前端固定设置有震动单元(4),所述装置主体(1)底端固定设置有三通容器(101),所述过滤单元(2)后端固定设置有密封单元(5),所述密封单元(5)后端固定设置有隔水单元(6),所述隔水单元(6)顶端固定设置有蒸馏单元(102),所述三通容器(101)底端固定设置有加热装置(103)。

2.根据权利要求1所述的一种甲维盐的提纯方法,其特征在于:所述过滤单元(2)包括外壳(201),所述外壳(201)内部固定设置有流通底板(202),所述过滤单元(2)顶端固定设置有入液口(203),所述流通底板(202)底端固定连接有输液管(204)。

3.根据权利要求1所述的一种甲维盐的提纯方法,其特征在于:所述清理单元(3)包括滤网(301),所述滤网(301)顶端固定连接有圆弧顶(302),所述滤网(301)内部顶端滑动连接有清理圆板(303),所述清理圆板(303)顶端固定连接有横移滑板(304),所述横移滑板(304)顶端滑动连接有清理电机(305),所述清理电机(305)和横移滑板(304)之间固定连接有清理弹簧(306),所述清理电机(305)输出端固定连接有转动轮(307),所述转动轮(307)外侧滑动连接有清理架(308),所述清理电机(305)底端固定连接有伸缩电线(309),所述伸缩电线(309)底端固定连接有杂质感应器(310),所述滤网(301)底端转动设置有两块弹力挡板(311),所述弹力挡板(311)底端固定设置有回收仓(312)。

4.根据权利要求1所述的一种甲维盐的提纯方法,其特征在于:所述震动单元(4)包括震动顶板(401),所述震动顶板(401)底端滑动连接有震动凸轮(402),所述震动凸轮(402)侧面固定连接有重力弹簧杆(403),所述重力弹簧杆(403)侧端固定连接有震动电机(404),所述重力弹簧杆(403)内侧固定设置有震动齿轮(405),所述震动齿轮(405)顶端固定连接有震动卡板(406)。

5.根据权利要求1所述的一种甲维盐的提纯方法,其特征在于:所述密封单元(5)包括密封管(501),所述密封管(501)顶部转动连接有密封扇叶(502),所述密封扇叶(502)底端固定连接有扇叶伞齿(503),所述扇叶伞齿(503)侧端啮合连接有传动伞齿(504),所述传动伞齿(504)侧端固定连接有动力伞齿(505),所述动力伞齿(505)侧端啮合连接有密封顶齿(506),所述密封顶齿(506)底端固定连接有密封转板(507),所述密封转板(507)底端转动连接有复位转杆(508),所述密封转板(507)底面滑动连接有升降板(509),所述升降板(509)底端转动连接有辅助板(510),所述辅助板(510)底端转动连接有平衡转板(511),所述平衡转板(511)侧端转动连接有浮力块(512),所述平衡转板(511)中部转动连接有固定板(513),所述固定板(513)底端固定连接在三通容器(101)底部。

6.根据权利要求1所述的一种甲维盐的提纯方法,其特征在于:所述隔水单元(6)包括隔水盘(601),所述隔水盘(601)中央固定设置有通气口(602),所述隔水盘(601)外侧滑动连接有支撑外壁(603),所述隔水盘(601)底端固定连接有滑动盘(604),所述滑动盘(604)周围均匀地滑动连接有四个辅助圆柱(605),所述隔水盘(601)底端固定连接有复位弹簧(606),所述隔水单元(6)固定设置于三通容器(101)和蒸馏单元(102)之间。

7.根据权利要求1所述的一种甲维盐的提纯方法,其特征在于,所述甲维盐的提纯方法具体包括以下步骤:


技术总结
本发明涉及甲维盐提取技术领域,且公开了一种甲维盐的提纯方法,包括装置主体,所述装置主体前端固定连接有过滤单元,所述过滤单元内部固定设置有清理单元,所述清理单元前端固定设置有震动单元,所述装置主体底端固定设置有三通容器,所述过滤单元后端固定设置有密封单元,所述密封单元后端固定设置有隔水单元,所述隔水单元顶端固定设置有蒸馏单元,所述三通容器底端固定设置有加热装置,通过清理单元的工作,可以帮助过滤过程中的滤网在过滤完成后对滤网内部杂质进行清理,帮助滤网清理掉杂质的同时还能够恢复滤网的过滤功能,避免通过拆卸或更换完成滤网清理,清理单元还可以延长滤网的使用寿命,减少维修成本的问题。

技术研发人员:黄庆林,张勇,欧阳春生,邹临
受保护的技术使用者:江西巴姆博生物科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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