一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备的制作方法

本发明属于烟气处理设备，具体涉及一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备。

背景技术：

1、工业硅又称结晶硅或金属硅，是一种高耗能，高污染的冶炼产品。在利用工业电炉生产工业硅时，熔炼一吨硅石约产生2000～2600立方米的硅炉烟气。在利用干法脱硫技术对硅炉烟气进行处理的过程中，需要利用布袋除尘设备对硅炉烟气进行脱硫除尘处理，通过布袋除尘设备能够对硅炉烟气中的硫化物以及微硅粉进行过滤。

2、现有的布袋除尘设备在运行过滤时间达到设定值时，自动控制系统启动，系统清灰程序运行，设备内部的气体流动方向变换为相反的方向，进行自动清灰。反吸清灰将布袋上粘附的微硅粉吹落到单元滤室的下部灰斗，通过反吸风机的作用，粉尘通过反吸阀门及管道被输送到加密机顶部的旋风卸料器，将大量粉尘通过旋风的作用将粉尘分离，通过大口径卸料器将微硅粉输送入加密机罐体中，但是，微硅粉具有粘附力强、附着力大等特性，仅仅依靠反向风力对布袋上粘附的微硅粉进行清除，其清理效果不佳，随着装置运行时间的增加，布袋上堆积的微硅粉会越来越多，导致需要定制生产对布袋进行更换，不仅降低了布袋的使用寿命，还降低了生产效率，提高了生产成本。基于上述问题，本申请文件提出了一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备以改善上述问题，提高布袋的清洁效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，通过驱动部带动中心转轴以及往复模组运转，进而使得除尘块间歇性地对除尘布袋进行拍打，配合反向风力，对吊挂笼外侧粘附的硫化物以及微硅粉进行清除，提高了除尘布袋的清理效果。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，包括设备主体，所述设备主体内部的上端装配有多个吊挂笼，且多个所述吊挂笼呈矩形阵列分布于设备主体内部，所述设备主体内部的上端且位于吊挂笼的外侧还装配有除尘布袋，且多个所述吊挂笼和多个除尘布袋一一对应，还包括：

4、中心转轴，所述中心转轴转动连接于吊挂笼的内部；

5、除尘模组，所述除尘模组装配于吊挂笼的内部，所述除尘模组包括反撑环、传动块、驱动块和往复模组，所述反撑环固定于吊挂笼的内部，所述反撑环的内部开设有让空槽，所述传动块转动连接于让空槽的内部，所述驱动块固定于反撑环的内部，所述往复模组装配于中心转轴和反撑环之间；

6、驱动部，所述驱动部装配于吊挂笼上，且所述驱动部和中心转轴相连接；

7、其中，所述除尘模组在驱动部的作用下能够间歇性对除尘布袋进行拍打。

8、在一种优选方案中，所述传动块远离中心转轴的一端固定有除尘块，所述除尘块靠近除尘布袋的一端设置有圆弧面，当所述除尘块和除尘布袋的内壁接触时，所述圆弧面和除尘布袋的内壁完全贴合。

9、在一种优选方案中，所述传动块的一端开设有限位面，所述让空槽内部的一端开设有止转面，且所述限位面和止转面相适配。

10、在一种优选方案中，所述中心转轴的外侧固定有基准台，所述往复模组包括导向套、驱动杆和第一弹性元件，所述导向套固定于基准台的外侧，所述驱动杆滑动连接于导向套的内部，所述第一弹性元件装配于导向套和驱动杆之间。

11、在一种优选方案中，所述驱动部为第一驱动组件，所述第一驱动组件包括驱动电机、变径套杆、第一轴杆支撑元件和防尘外壳，所述驱动电机固定于吊挂笼的下端，所述变径套杆固定于驱动电机的输出端，且所述变径套杆和中心转轴固定连接，所述第一轴杆支撑元件固定于吊挂笼内部的上端，且所述第一轴杆支撑元件和吊挂笼转动连接，所述防尘外壳固定于吊挂笼的下端且位于驱动电机的外侧。

12、在一种优选方案中，所述驱动部为第二驱动组件，所述第二驱动组件包括螺旋叶片、第二轴杆支撑元件、棘轮、壳体、棘爪和第二弹性元件，所述螺旋叶片和第二轴杆支撑元件均固定于中心转轴外侧的上端，所述棘轮固定于中心转轴外侧的下端且位于吊挂笼的下端，所述壳体固定于吊挂笼的下端，所述棘爪转动连接于壳体内部，且所述棘轮和棘爪啮合连接，所述第二弹性元件装配于壳体和棘爪之间。

13、在一种优选方案中，所述吊挂笼内部的上端固定有导流套筒，且所述导流套筒和螺旋叶片相适配。

14、在一种优选方案中，所述第一弹性元件和第二弹性元件均为耐高温弹簧。

15、本发明取得的技术效果为：

16、本发明通过驱动部带动中心转轴以及往复模组运转，通过驱动块和第一弹性元件的配合，驱动驱动杆做往复运动，通过驱动杆带动传动块和除尘块往复摆动，进而使得除尘块间歇性地对除尘布袋进行拍打，配合反向风力，对吊挂笼外侧粘附的硫化物以及微硅粉进行清除，提高了除尘布袋的清理效果，能够延长吊挂笼的过滤时间和使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本；

17、本发明通过驱动电机带动除尘模组运转，进而通过除尘模组对除尘布袋进行拍打，同时，通过调节驱动电机的转速，使得装置能够根据使用需求，调节拍打频率，使得装置便于使用；

18、本发明通过反向风作用于螺旋叶片表面，通过螺旋叶片带动中心转轴和除尘模组运转，进而对除尘布袋进行拍打，无需为除尘布袋提供额外驱动力，同时，降低了装置的维保难度。

技术特征：

1.一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，包括设备主体（10），所述设备主体（10）内部的上端装配有多个吊挂笼（11），且多个所述吊挂笼（11）呈矩形阵列分布于设备主体（10）内部，所述设备主体（10）内部的上端且位于吊挂笼（11）的外侧还装配有除尘布袋（12），且多个所述吊挂笼（11）和多个除尘布袋（12）一一对应，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述传动块（22）远离中心转轴（13）的一端固定有除尘块（24），所述除尘块（24）靠近除尘布袋（12）的一端设置有圆弧面，当所述除尘块（24）和除尘布袋（12）的内壁接触时，所述圆弧面和除尘布袋（12）的内壁完全贴合。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述传动块（22）的一端开设有限位面（25），所述让空槽内部的一端开设有止转面（26），且所述限位面（25）和止转面（26）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述中心转轴（13）的外侧固定有基准台（14），所述往复模组（30）包括导向套（31）、驱动杆（32）和第一弹性元件（33），所述导向套（31）固定于基准台（14）的外侧，所述驱动杆（32）滑动连接于导向套（31）的内部，所述第一弹性元件（33）装配于导向套（31）和驱动杆（32）之间。

5.根据权利要求1所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述驱动部为第一驱动组件（40），所述第一驱动组件（40）包括驱动电机（41）、变径套杆（42）、第一轴杆支撑元件（43）和防尘外壳（44），所述驱动电机（41）固定于吊挂笼（11）的下端，所述变径套杆（42）固定于驱动电机（41）的输出端，且所述变径套杆（42）和中心转轴（13）固定连接，所述第一轴杆支撑元件（43）固定于吊挂笼（11）内部的上端，且所述第一轴杆支撑元件（43）和吊挂笼（11）转动连接，所述防尘外壳（44）固定于吊挂笼（11）的下端且位于驱动电机（41）的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述驱动部为第二驱动组件（50），所述第二驱动组件（50）包括螺旋叶片（51）、第二轴杆支撑元件（52）、棘轮（53）、壳体（54）、棘爪（55）和第二弹性元件（56），所述螺旋叶片（51）和第二轴杆支撑元件（52）均固定于中心转轴（13）外侧的上端，所述棘轮（53）固定于中心转轴（13）外侧的下端且位于吊挂笼（11）的下端，所述壳体（54）固定于吊挂笼（11）的下端，所述棘爪（55）转动连接于壳体（54）内部，且所述棘轮（53）和棘爪（55）啮合连接，所述第二弹性元件（56）装配于壳体（54）和棘爪（55）之间。

7.根据权利要求6所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述吊挂笼（11）内部的上端固定有导流套筒（57），且所述导流套筒（57）和螺旋叶片（51）相适配。

8.根据权利要求6所述的一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，其特征在于：所述第一弹性元件（33）和第二弹性元件（56）均为耐高温弹簧。

技术总结
本发明属于烟气处理设备技术领域，具体涉及一种工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备，该工业硅烟气脱硫与除尘的协同处理设备包括设备主体，所述设备主体内部的上端装配有多个吊挂笼，且多个所述吊挂笼呈矩形阵列分布于设备主体内部，所述设备主体内部的上端且位于吊挂笼的外侧还装配有除尘布袋，且多个所述吊挂笼和多个除尘布袋一一对应，还包括：中心转轴，所述中心转轴转动连接于吊挂笼的内部；除尘模组，所述除尘模组装配于吊挂笼的内部。本发明通过驱动部带动中心转轴以及往复模组运转，进而使得除尘块间歇性地对除尘布袋进行拍打，配合反向风力，对吊挂笼外侧粘附的硫化物以及微硅粉进行清除，提高了除尘布袋的清理效果。

技术研发人员：姚磊
受保护的技术使用者：江苏世清环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13