一种垃圾焚烧烟气处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备，特别涉及一种垃圾焚烧烟气处理装置。

背景技术：

1、垃圾焚烧是垃圾减量化、无害化和资源化的有效处理方式之一，但垃圾焚烧所产生的烟气中含有大量对环境有害的物质，尤其是hcl、so2及二噁英，其也作为环保监测的指标进行管控，同时随着垃圾焚烧电厂的大量兴建，受限于污染物排放总量的要求，对垃圾焚烧烟气中的污染物排放要求也越来越严格。

2、现有的垃圾焚烧烟气净化处理方法主要包括干法、半干法和湿法，其中干法烟气处理的方式主要为通过喷射消石灰/熟石灰进行脱酸，并通过输送活性炭进行二噁英和重金属的吸附，其以系统简洁、设备造价低、控制便捷而被广泛应用，但干法相较于半干法和湿法反应效率低，通过气力输送的消石灰/熟石灰及活性炭的比表面积有限且在反应空间内的停留时间短，导致干法反应不充分，因此为达到环保指标，在干法烟气处理的过程中，消石灰/熟石灰及活性炭多采用过量喷射的方式，但同样有很大一部分消石灰/熟石灰和活性炭没有反应而称为飞灰，在末端被排出而造成浪费，从而使干法烟气处理过程的效率低且成本增大。

3、因此，如何提高烟气处理过程中物料的利用率，降低物料消耗成本，提升垃圾焚烧烟气处理过程的处理效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧烟气处理装置，以提高烟气处理过程中物料的利用率，降低物料消耗成本，提升垃圾焚烧烟气处理过程的处理效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，包括：

4、供料单元，用于储存并定量连续输出反应药剂；

5、反应单元，用于混合垃圾焚烧烟气和所述反应药剂；

6、除尘单元，设置于所述反应单元下游，所述除尘单元包括若干个袋式除尘器；

7、返料单元，包括刮板输送机和螺旋搅拌机，所述刮板输送机接收所述袋式除尘器捕捉的反应余料并将其输送至所述螺旋搅拌机，所述螺旋搅拌机至少包括转动设置的螺旋段和研磨段，所述螺旋段的转动轴体外壁设置有连续的螺旋盘状翅片，所述研磨段的转轴轴体外壁设置有多个凸起翅片，所述螺旋搅拌机的进料口一侧设置有气力输送口，所述螺旋搅拌机的出料口连通所述反应单元。

8、优选地，在上述垃圾焚烧烟气处理装置中，所述螺旋搅拌机包括至少两个相同的转动部，任一所述转动部包括转动设置的所述螺旋段和所述研磨段。

9、优选地，在上述垃圾焚烧烟气处理装置中，所述螺旋搅拌机还包括雾化口，所述雾化口朝向所述螺旋段设置以向所述螺旋段喷射水雾。

10、优选地，在上述垃圾焚烧烟气处理装置中，所述气力输送口的输送介质为压缩空气或蒸汽。

11、优选地，在上述垃圾焚烧烟气处理装置中，多个所述凸起翅片在所述研磨段的转轴轴体外壁均匀设置。

12、优选地，在上述垃圾焚烧烟气处理装置中，所述螺旋段和所述研磨段的转轴的中心轴线共线。

13、优选地，在上述垃圾焚烧烟气处理装置中，所述袋式除尘器内设置有压差测量仪。

14、优选地，在上述垃圾焚烧烟气处理装置中，所述反应单元包括u型反应器，所述u型反应器的进口接收垃圾焚烧后的烟气，所述u型反应器的出口连通所述除尘单元；

15、所述螺旋搅拌机的所述出料口连通所述u型反应器的上游烟道，所述上游烟道为靠近所述u型反应器进口的烟道区域。

16、优选地，在上述垃圾焚烧烟气处理装置中，所述供料单元包括：

17、消石灰储料仓；

18、活性炭储料仓；

19、称重斗，所述消石灰储料仓和所述活性炭储料仓的底部分别通过星形卸灰阀连通设置有所述称重斗；

20、动力风机，用于将所述称重斗称量后的对应粉料以正压送至所述反应单元。

21、优选地，在上述垃圾焚烧烟气处理装置中，所述动力风机为罗茨风机。

22、从上述技术方案可以看出，本发明提供的垃圾焚烧烟气处理装置，包括供料单元、反应单元、除尘单元和返料单元，其中，供料单元用于储存并定量连续输出反应药剂，常用的反应药剂包括消石灰及活性炭，以对垃圾焚烧烟气中的酸性气体和二噁英进行脱除，反应单元用于提供反应场所，垃圾焚烧烟气和反应药剂在反应单元内进行混合反应，除尘单元则设置于反应单元的下游，除尘单元包括若干个袋式除尘器，以对反应单元末端排出的反应飞灰及未反应的消石灰及活性炭等进行吸附收集，返料单元则用于将袋式除尘器内收集的物料再次活化处理后返送至反应单元进行二次反应，具体地，返料单元包括刮板输送机和螺旋搅拌机，刮板输送机设置于若干个袋式除尘器的出口位置，袋式除尘器的滤袋内会收集消石灰、活性炭及飞灰，并通过袋式除尘器底部的卸灰阀卸料至刮板输送机上，刮板输送机通过机械输送，如皮带、网带、滚筒等，的输送方式将消石灰、活性炭及飞灰输送至螺旋搅拌机内，螺旋搅拌机的出料口连通反应单元，且螺旋搅拌机进料口的一侧设置有气力输送口以将进料口进入的消石灰、活性炭及飞灰输送至出料口位置，特别地，螺旋搅拌机至少包括转动设置的螺旋段和研磨段，其中，螺旋段的转轴轴体外壁设置有连续的盘状翅片，研磨段的转轴轴体外壁则设置有多个凸起翅片，具体地，螺旋段设置于研磨段的上游，螺旋段设置连续的盘状翅片用于对消石灰、活性炭及飞灰进行输送，且连续的盘状翅片能够改变粉料的运动路径，即将进入螺旋搅拌机的粉料运动方向由直线运动调节为螺旋运动，一方面能够使粉料的运动路径增长而使粉料的运行速度更均匀，另一方面能够避免粉料速度较高而冲出螺旋搅拌机而跳过活化过程；在粉料经过螺旋段的均匀输送后，研磨段上的多个凸起翅片对粉料进行输送及研磨，从而将消石灰及活性炭颗粒分解为尺寸更小的及颗粒，增大了消石灰及活性炭的比表面积，使其在再次进入反应单元时与垃圾焚烧烟气的反应更为充分，同时需要说明的是，由于消石灰和活性炭在前一次反应时，部分消石灰及活性炭会由于外表层反应后形成稳定外层，从而包裹内层的消石灰及活性炭并隔断内层消石灰及活性炭与烟气的进一步反应，造成物料浪费，反应效率低，而研磨段的研磨作用能够将消石灰及活性炭的外层造成一定程度的破坏，使得内部消石灰及活性炭露出以在再次进入反应单元时与烟气进行反应，从而提高消石灰及活性炭的反应效率。本发明提供的垃圾焚烧烟气处理装置，设置返料单元以进行飞灰、消石灰及活性炭的重复利用，具体为通过刮板收集袋式除尘器内的飞灰、消石灰及活性炭并输送至螺旋搅拌机内，螺旋搅拌机内的螺旋段对余料进行稳定输送，研磨段对余料进行研磨，通过研磨段上多个凸起翅片的作用使消石灰和活性炭分解为更为细小的颗粒，而飞灰则被研磨破坏表层，以露出内部消石灰及活性炭，活化处理后的余料通过气力输送至反应单元内与垃圾焚烧烟气记性再次混合反应，该循环过程可根据工况需要执行多次，提升了消石灰及活性炭的利用效率，降低反应物料的消耗成本。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述螺旋搅拌机(420)包括至少两个相同的转动部，任一所述转动部包括转动设置的所述螺旋段(4210)和所述研磨段(4220)。

3.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述螺旋搅拌机(420)还包括雾化口(4240)，所述雾化口(4240)朝向所述螺旋段(4210)设置以向所述螺旋段(4210)喷射水雾。

4.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述气力输送口(4230)的输送介质为压缩空气或蒸汽。

5.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，多个所述凸起翅片在所述研磨段(4220)的转轴轴体外壁均匀设置。

6.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述螺旋段(4210)和所述研磨段(4220)的转轴的中心轴线共线。

7.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述袋式除尘器(310)内设置有压差测量仪。

8.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述反应单元(20)包括u型反应器(210)，所述u型反应器(210)的进口接收垃圾焚烧后的烟气，所述u型反应器(210)的出口连通所述除尘单元(30)；

9.如权利要求1所述的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述供料单元(10)包括：

10.如权利要求9所述的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述动力风机(140)为罗茨风机。

技术总结
本发明公开了一种垃圾焚烧烟气处理装置，包括：供料单元，用于储存并定量连续输出反应药剂；反应单元，用于混合垃圾焚烧烟气和反应药剂；除尘单元，设置于反应单元下游，包括若干个袋式除尘器；返料单元，包括刮板输送机和螺旋搅拌机，刮板输送机接收袋式除尘器捕捉的反应余料并将其输送至螺旋搅拌机，螺旋搅拌机至少包括转动设置的螺旋段和研磨段，螺旋段的转动轴体外壁设置有连续的螺旋盘状翅片，研磨段的转轴轴体外壁设置有多个凸起翅片，螺旋搅拌机的进料口一侧设置有气力输送口，螺旋搅拌机的出料口连通反应单元。本发明通过返料单元对飞灰进行活化并再次输送至反应单元进行反应，降低了反应药剂的浪费并提升了垃圾焚烧烟气的处理效率。

技术研发人员：龙吉生,劳云枫,孙中涛,宫锐,戴勇,朱昊成,王飞,张毅扬,阮大年,王加俊
受保护的技术使用者：上海康恒环境股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15