生活垃圾焚烧处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种生活垃圾处理技术领域，特别是一种生活垃圾焚烧处理系统。

背景技术：

生活垃圾处理是城市管理和公共服务的重要组成部分，是建设资源节约型和环境友好型社会，实施治污减排，确保城市公共卫生安全，提高人居环境质量和生态文明水平，实现城市科学发展的一项重要工作。随着我国经济社会的快速发展和城镇化进程的加快，城镇人口不断增加，生活垃圾产生量持续上升同处理能力不足间的矛盾日益凸显，生活垃圾处理与管理工作面临严峻挑战。

现有生活垃圾处理的办法一般包括资源化、填埋和焚烧处理，其中生活垃圾分类回收、资源化处理，仅仅是生活垃圾进行分类处理的前期处理，对于无法回收资源化利用的剩余垃圾还是需要进一步的后续处理；采用卫生填埋的处理方法，作业相对简单，对处理对象的要求较低，建设投资和运行成本相对较低，但是需要占用大量的土地资源，和日益增长的城镇人口对土地增长的需要相矛盾，而且垃圾填埋对土地也会直接造成污染；焚烧处理设施占地较省，稳定化迅速，减量效果明显，生活垃圾臭味控制相对容易，焚烧余热可以利用，因此，通过对生活垃圾进行焚烧处理，已经成为目前生活垃圾的主要处理办法。但是其难点在于焚烧处理技术较复杂，建设投资和运行成本较高。

现有生活垃圾进行焚烧处理时，其方法一般是在焚烧炉内对垃圾实现高温热解焚烧，再对焚烧物进行降温除尘收集处理，并对烟气进行二噁英过滤再排放的工序，一般在对生活垃圾进行焚烧之前会先进行预热工序，预热的工序一般是指先将生活垃圾放入锅炉内进行加热预热，目的在于对生活垃圾进行除湿升温，便于后续的垃圾焚烧热解得更为充分彻底。对于一般的城镇生活垃圾，日焚烧处理量一般都是几十吨上百吨，对于这种大量的生活垃圾如果每次都需要进行预热工序，那么需要大规模数量大尺寸的预热锅炉处理量才能保证顺利完成焚烧处理，加大了建设投资，而且采用预热的工序也直接造成该生活垃圾焚烧工序较为繁琐，由于整个工序所对应的各个设备较多，造成整个垃圾处理设备数量庞大、占地面积较大，运行成本较高，由此降低了生活垃圾焚烧处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：现有生活垃圾焚烧处理工序一般会包括预热工序，造成需要大规模数量大尺寸的预热锅炉才能满足生活垃圾的处理，不仅加大了建设投资，而且直接造成生活垃圾焚烧工序较为繁琐，整个工序所对应的各个设备较多，导致整个垃圾处理设备占地面积较大，运行成本较高，降低了生活垃圾焚烧处理的效率的问题，提供一种生活垃圾焚烧处理系统，同时还提供了该生活垃圾焚烧处理方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种生活垃圾焚烧处理系统，包括：

进料装置，包括料斗和料槽，所述料槽内设有用于将生活垃圾进行粉碎的粉碎部件；

第一燃烧室，包括炉体一和炉膛一，所述炉体一上设有用于将粉碎后的生活垃圾输入的进料口一、用于助燃的喷油嘴一、装灰箱和出烟口一，所述炉膛一内设有用于置放生活垃圾的炉排，所述炉膛一还连通有鼓风机；

第二燃烧室，包括炉体二和炉膛二，所述炉体二上包括进料口二、喷油嘴二和出烟口二，所述炉膛二内还设有温度传感器；

喷雾气室，包括进气口、出气口和至少一个喷液嘴，用于将从所述第二燃烧室进入所述喷雾气室的烟气进行降温；

除尘装置，包括灰尘收集箱，用于将所述喷雾气室进入的烟气进行降尘收集；

排放装置，包括连通所述除尘装置的排气筒，所述排气筒上设有引风机；

控制装置，分别控制所述进料装置对生活垃圾进料和粉碎，控制所述第一燃烧室内垃圾燃烧，控制所述第二燃烧室内烟气燃烧，控制喷雾气室对烟气进行降温和分解，控制除尘装置工作对烟气进行降尘，以及控制鼓风机和引风机的工作；

上述第一燃烧室、第二燃烧室、喷雾气室、除尘装置和排放装置依次通过烟道相互连通。

该生活垃圾焚烧处理系统，采用了具有粉碎部件的进料装置，当生活垃圾进入进料装置后直接进行机械粉碎后，就输入第一燃烧室进行焚烧处理，烟气进入第二燃烧室进行再次充分燃烧，然后烟气进入喷雾气室后进行降温、分解，之后在进入除尘装置内完成降尘，最后通过排放装置进行排放；该垃圾焚烧处理系统避免采用了前期的利用体积庞大的预热锅炉进行预热处理，合理布局并简化了设备装置的数量和种类，进而减少了该处理系统的占地面积，降低了投资、运行和维护成本，更加节能降耗；该生活垃圾焚烧处理系统的还减少了工人的作业强度、智能化程度高，改善了作业环境，有效的提高了生活垃圾的燃烧性能，满足环保排放要求，也最终提高了生活垃圾焚烧处理的效率。

优选地，所述进料装置的粉碎部件包括设于所述料槽内的导料杆，所述导料杆表面设有沿导料杆轴向成螺旋形状的刀盘，所述导料杆一端连接电机。

该生活垃圾焚烧处理系统的进料装置中的粉碎部件通过导料杆，以及设于导料杆上的螺旋形状刀盘，刀盘具有刀刃，导料杆旋转时，螺旋形状的刀盘不仅可以将生活垃圾向前推进，而且还以和料槽底部相互配合对生活垃圾实现切割碎片，生活垃圾碎片较为彻底规律，该进料装置能够有效减少了工人的劳动强度，改善了作业环境，实现对第一燃烧室的定量供料，粉碎后的垃圾进入第一燃烧室后，能够保证其垃圾单位时间供给量比较稳定，有助于第一燃烧室的炉体一内垃圾燃烧的温度稳定。

优选地，所述料槽为开放式半圆弧形槽，所述料槽一端连通所述第一燃烧室的进料口一，并延伸入炉膛一内。

优选地，所述第一燃烧室内的炉排位于所述料槽下方，所述炉排连接有往复驱动部件，所述往复驱动部件能够驱动炉排往复运动。

炉排为上下两层的网状的钛铝合金结构件，用于置放碎片生活垃圾，并作为燃烧的炉具，燃烧完成的垃圾灰烬则从网状的钛铝合金结构件的缝隙中掉落至装灰箱，燃烧的烟气则从出烟口一流出；往复驱动部件能够驱动炉排做前后往复运动，可以实现生活垃圾因为惯性实现间断的往前运动，使生活垃圾在炉排从后部、中部到前段的向前运动时，分别经过后部炉排烘烤段、中部炉排预热段和前部炉排燃烧段；生活垃圾在炉排上向前运动时不断内外翻堆，能够保证生活垃圾内外的充分燃烧，增强第一燃烧室内垃圾燃烧稳定性，加快燃烧速度，还便于灰烬及时掉落至装灰箱，提高了生活垃圾燃烧效率。

优选地，所述喷雾气室底部连通有水箱组件，所述水箱组件包括至少两个水箱，其中一个水箱连通所述喷雾气室底部，另一个水箱通过水管连通所有所述喷液嘴，所述水管上设有水泵。

通过在喷雾气室的底部设置水箱组件，该水箱组件包括若干个水箱，水箱上还设有水管和水泵，水管还连通喷液嘴，能够实现碱液在喷雾气室内的循环利用和充分与烟气进行分解作用，喷液嘴喷出的碱液能够与烟气中的酸性气体相互作用，进而除去烟气中的酸性气体，同时还能够实现达到烟气降温的作用。

优选地，所述除尘装置为脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器与所述降尘塔之间设有活性炭吸附器。

烟气进入脉冲布袋除尘器之前，脉冲布袋除尘器外的活性炭吸附器能够对烟气中残存的二噁英及有机气体相互反应，烟气再进入脉冲布袋除尘器进行进一步的净化，能够更加彻底的除尘，并收集在灰尘收集箱内；净化后的气体通过引风机进入排放装置的排气筒进行排放，处理过后的烟气排放指标完全符合并优于国家标准。

优选地，所述喷雾气室与所述除尘装置之间还设有降尘塔，所述降尘塔包括塔体和设于塔体底部的飞尘沉淀箱，连接在所述喷雾气室与除尘装置之间的烟道，其一端连接所述出气口，另一端连接在所述塔体下方，所述塔体上方通过烟道连通所述除尘装置。

该降尘塔能够起到喷雾气室对烟气进行一级降温之后，进行烟气的二级除湿和降尘，能够提高烟气净化的程度。

优选地，所述第二燃烧室的炉体二上还设有加氧管道以及卸灰阀。

进一步优选地，所述第一燃烧室内生活垃圾的热解温度为500-600℃，所述第二燃烧室对烟气的热解温度为850-1200℃。以维持第一燃烧室生活垃圾燃烧的热解温度需要，达到热量循环利用实现炉内生活垃圾自燃；第二燃烧室的热解温度能够在满足生活垃圾有机物的进一步燃烧分解之外，降低了热损失，最大限度的降低系统能耗，降低第二燃烧室的投入。

优选地，所述第二燃烧室和喷雾气室之间连通有余热锅炉。

考虑烟气在处理系统中存在大量的热量，因此为了有效利用该处理系统的热量，在第二燃烧室和喷雾气室之间连通有余热锅炉，该余热锅炉能够将从第二燃烧室中流入的烟气余热进行转化，如将烟气余热通过热传递将热能传递输送出去作为生活取暖，或者将余热转化为电能输送出去做生活用电，以此有效利用烟气余热能量；同时烟气在余热锅炉释放热量后，再进入喷雾气室，温度会得到有效的降低，便于后续的除湿降尘。

进一步优选地，所述鼓风机和引风机配合工作时，所述第一燃烧室、第二燃烧室、喷雾气室和除尘装置工作的压强保持在比一个大气压值低20-50Pa的微负压状态。

将生活垃圾焚烧处理系统的各个装置连通的气压保持低于一个大气压以下20-50Pa，能够实现各装置负压的目的，实现单向循环，便于烟气的顺利流动和排放，还能够降低各装置的密封要求，减少有害气体的泄露，提高了整个处理系统运行的安全系数。

采用上述生活垃圾焚烧处理系统的处理方法，该处理方法包括以下步骤：

步骤一、粉碎生活垃圾，生活垃圾初选分离后进入所述进料装置，所述进料装置的粉碎部件对生活垃圾进行粉碎并输送到第一燃烧室；

步骤二、生活垃圾在所述第一燃烧室进行燃烧，生活垃圾燃烧的灰烬进入装灰箱，烟气进入第二燃烧室；

步骤三、烟气进入第二燃烧室，在第二燃烧室继续燃烧分解，燃烧后的烟气通过烟道进入喷雾气室；

步骤四、所述喷雾气室内的喷液嘴喷洒碱液，以除去烟气中的酸性气体，并对烟气进行降温；

步骤五、从所述喷雾气室内流出的烟气进入除尘装置，所述除尘装置对烟气中的二噁英和有机气体进行净化，并进行降尘，所述灰尘收集箱对烟气中的灰尘进行收集；

步骤六、从除尘装置从净化后的进入排放装置并被排出，完成生活垃圾的焚烧处理。

本实用新型所述一种生活垃圾焚烧处理系统的处理方法，采用了先将生活垃圾进入进料装置进行粉碎，然后直接输入第一燃烧室进行焚烧处理，焚烧后的生活垃圾产生的烟气进入第二燃烧室进行再次充分燃烧，燃烧后的烟气再进入喷雾气室后进行降温、分解，之后在进入除尘装置内完成降尘，最后通过排放装置进行排放；该垃圾焚烧处理系统得处理方法，简化了生活垃圾粉碎处理工序，避免采用了前期的利用体积庞大的预热锅炉进行预热处理方法，有效节约了生活垃圾焚烧处理时间，该工艺操作简便，能够降低一次性投资，能够达到节能降耗并且系统维护方便，粉碎后的生活垃圾在焚烧时，能够有效提高燃烧性能，更容易满足环保排放要求，从而提高了生活垃圾焚烧处理的效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述生活垃圾焚烧处理系统，采用了具有粉碎部件的进料装置，当生活垃圾进入进料装置后直接进行机械粉碎后，就输入第一燃烧室进行焚烧处理，烟气进入第二燃烧室进行再次充分燃烧，然后烟气进入喷雾气室后进行降温、分解，之后在进入除尘装置内完成降尘，最后通过排放装置进行排放；该垃圾焚烧处理系统避免采用了前期的利用体积庞大的预热锅炉进行预热处理，合理布局并简化了设备装置的数量和种类，进而减少了该处理系统的占地面积，降低了投资、运行和维护成本，更加节能降耗；该生活垃圾焚烧处理系统的还减少了工人的作业强度、智能化程度高，改善了作业环境，有效的提高了生活垃圾的燃烧性能，满足环保排放要求，也最终提高了生活垃圾焚烧处理的效率；

2、本实用新型所述生活垃圾焚烧处理系统，其进料装置中的粉碎部件通过导料杆，以及设于导料杆上的螺旋形状刀盘，刀盘具有刀刃，导料杆旋转时，螺旋形状的刀盘不仅可以将生活垃圾向前推进，而且还以和料槽底部相互配合对生活垃圾实现切割碎片，生活垃圾碎片较为彻底规律，该进料装置能够有效减少了工人的劳动强度，改善了作业环境，实现对第一燃烧室的定量供料，粉碎后的垃圾进入第一燃烧室后，能够保证其垃圾单位时间供给量比较稳定，有助于第一燃烧室的炉体一内垃圾燃烧的温度稳定；

3、本实用新型所述生活垃圾焚烧处理系统，第一燃烧室的炉排为上下两层的网状的钛铝合金结构件，用于置放碎片生活垃圾，并作为燃烧的炉具，燃烧完成的垃圾灰烬则从网状的钛铝合金结构件的缝隙中掉落至装灰箱，燃烧的烟气则从出烟口一流出；往复驱动部件能够驱动炉排做前后往复运动，不仅可以实现生活垃圾因为惯性实现间断的往前运动，另一个可以将生活垃圾进行内外翻堆，保证生活垃圾内外的充分燃烧，加快燃烧速度，还便于灰烬及时掉落至装灰箱，提高了生活垃圾燃烧效率；

4、本实用新型所述生活垃圾焚烧处理系统，通过在喷雾气室的底部设置水箱组件，该水箱组件包括若干个水箱，水箱上还设有水管和水泵，水管还连通喷液嘴，能够实现碱液在喷雾气室内的循环利用和充分与烟气进行分解作用，喷液嘴喷出的碱液能够与烟气中的酸性气体相互作用，进而除去烟气中的酸性气体，同时还能够实现达到烟气降温的作用；

5、本实用新型所述生活垃圾焚烧处理系统，在喷雾气室与所述除尘装置之间还设有降尘塔，该降尘塔能够起到喷雾气室对烟气进行一级降温之后，进行烟气的二级除湿和降尘，能够提高烟气净化的程度；

6、本实用新型所述生活垃圾焚烧处理系统的处理方法，采用了先将生活垃圾进入进料装置进行粉碎，然后直接输入第一燃烧室进行焚烧处理，焚烧后的生活垃圾产生的烟气进入第二燃烧室进行再次充分燃烧，燃烧后的烟气再进入喷雾气室后进行降温、分解，之后在进入除尘装置内完成降尘，最后通过排放装置进行排放；该垃圾焚烧处理系统得处理方法，简化了生活垃圾粉碎处理工序，避免采用了前期的利用体积庞大的预热锅炉进行预热处理方法，有效节约了生活垃圾焚烧处理时间，该工艺操作简便，能够降低一次性投资，能够达到节能降耗并且系统维护方便，粉碎后的生活垃圾在焚烧时，能够有效提高燃烧性能，更容易满足环保排放要求，从而提高了生活垃圾焚烧处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种生活垃圾焚烧处理系统的结构示意图；

图2为图1中进料装置的结构示意图；

图3为图1中第一燃烧室的结构剖视图；

图4为图1中进料装置和第一燃烧室配合的结构示意图；

图5为图1中第二燃烧室的结构剖视图；

图6为图1中喷雾气室的结构示意图；

图7为本实用新型所述一种生活垃圾焚烧处理系统的处理方法工艺流程图。

图中标记：

1、进料装置，11、料斗，12、料槽，13、导料杆，14、刀盘，15、电机，2、第一燃烧室，21、炉体一，22、炉膛一，23、进料口一，24、出烟口一，25、喷油嘴一，26、炉排，27、往复驱动部件，28、鼓风机，29、装灰箱，3、第二燃烧室，31、炉体二，32、炉膛二，33、进料口二，34、出烟口二，35、喷油嘴二，36、温度传感器，37、加氧管道，38、卸灰阀，4、喷雾气室，41、进气口，42、出气口，43、喷液嘴，44、水箱一，45、水箱二，46、水箱三，47、水管，48、水泵，5、降尘塔，51、塔体，52、飞尘沉淀箱，6、除尘装置，61、灰尘收集箱，62、活性炭吸附器，7、排放装置，71、排气筒，72、引风机，8、烟道，9、余热锅炉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种生活垃圾焚烧处理系统，包括：

进料装置1，包括料斗11和料槽12，所述料槽12内设有用于将生活垃圾进行粉碎的粉碎部件；

第一燃烧室2，包括炉体一21和炉膛一22，所述炉体一21上设有用于将粉碎后的生活垃圾输入的进料口一23、用于助燃的喷油嘴一25、装灰箱29和出烟口一24，所述炉膛一22内设有用于置放生活垃圾的炉排26，所述炉膛一22还连通有鼓风机28；

第二燃烧室3，包括炉体二31和炉膛二32，所述炉体二31上包括进料口二33、喷油嘴二35和出烟口二34，所述炉膛二32内还设有温度传感器36；

喷雾气室4，包括进气口41、出气口42和至少一个喷液嘴43，用于将从所述第二燃烧室3进入所述喷雾气室4的烟气进行降温；

除尘装置6，包括灰尘收集箱61，用于将所述喷雾气室4进入的烟气进行降尘收集；

排放装置7，包括连通所述除尘装置6的排气筒71，所述排气筒71上设有引风机72；

控制装置，分别控制所述进料装置1对生活垃圾进料和粉碎，控制所述第一燃烧室2内垃圾燃烧，控制所述第二燃烧室3内烟气燃烧，控制喷雾气室4对烟气进行降温和分解，控制除尘装置6工作对烟气进行降尘，以及控制鼓风机28和引风机72的工作；

上述第一燃烧室2、第二燃烧室3、喷雾气室4、除尘装置6和排放装置7依次通过烟道8相互连通。

其中，如图2所示，上述的进料装置1的粉碎部件包括设于料槽12内的导料杆13，导料杆13表面设有沿导料杆13轴向成螺旋形状的刀盘14，导料杆13一端连接电机15，为了便于将垃圾顺利向前运输，导料杆13上的螺旋形状的刀盘14高度一般选用5-10cm，根据实际需要料槽12内的导料杆13还可以选择两根或多根。另外，该料槽12为开放式半圆弧形槽，料槽12一端连通第一燃烧室2的进料口一23，并延伸入炉膛一22内。该生活垃圾焚烧处理系统的进料装置1中的粉碎部件通过导料杆13，以及设于导料杆13上的螺旋形状刀盘14，刀盘14具有刀刃，导料杆13旋转时，螺旋形状的刀盘14不仅可以将生活垃圾向前推进，而且还以和料槽12底部相互配合对生活垃圾实现切割碎片，生活垃圾碎片较为彻底规律，该进料装置1能够有效减少了工人的劳动强度，改善了作业环境，实现对第一燃烧室2的定量供料，粉碎后的垃圾进入第一燃烧室2后，能够保证其垃圾单位时间供给量比较稳定，有助于第一燃烧室2的炉体一21内垃圾燃烧的温度稳定。

如图3、4所示，上述的第一燃烧室2内的炉排26位于料槽12下方，炉排26连接有往复驱动部件27，往复驱动部件27能够驱动炉排26往复运动。炉排26一般选用上下两层的网状的钛铝合金结构件，用于置放碎片生活垃圾，并作为燃烧的炉具，燃烧完成的垃圾灰烬则从网状的钛铝合金结构件的缝隙中掉落至装灰箱29，燃烧的烟气则从出烟口一24流出；往复驱动部件27能够驱动炉排26做前后往复运动，不仅可以实现生活垃圾因为惯性实现间断的往前运动，即能够使生活垃圾在炉排26从后部、中部到前段的向前运动时，分别经过后部炉排烘烤段、中部炉排预热段和前部炉排燃烧段；生活垃圾在炉排26上向前运动时不断内外翻堆，能够保证生活垃圾内外的充分燃烧，增强第一燃烧室2内垃圾燃烧稳定性，还便于灰烬及时掉落至装灰箱29，提高了生活垃圾燃烧效率；为了便于生活垃圾向前运动输送，一般将炉排26倾斜设置，即靠近料槽12的炉排26一端高度较高，远离料槽12的炉排26一端高度较低。

如图5所述为第二燃烧室3，垃圾从第一燃烧室2燃烧后的烟气进入炉膛二32，继续充分燃烧，为了保证炉膛二32内的烟气燃烧更加充分，在炉体二31上还设有加氧管道37，用于输送氧气，加快燃烧效率，烟气进一步的燃烧产生的灰烬掉落至炉体二31底部，通过设有的卸灰阀38进行收集处理。

如图6所示，上述的喷雾气室4底部可以考虑设置有水箱组件，水箱组件包括至少两个水箱，如包括水箱一44、水箱二45和水箱三46.其中水箱一44连通喷雾气室4底部，水箱二45连通水箱一44、水箱三46连通水箱二45，水箱三46通过水管47连通所有喷液嘴43，在水管47上设有水泵48，水泵48用于将水箱三46中的液体抽吸至喷液嘴43，并进行循环喷洒；水箱采用多个是为了保证从喷雾气室4底部回流的含灰尘液体进入水箱一44后，沉淀静置沉于水箱一44底部，位于水箱一44上层较为干净的液体进入水箱二45，通过在水箱二45再次静置沉淀后的液体，又更加干净，从水箱二45的上层再进入水箱三46，使水箱三46相对水箱一44和水箱二45的液体要更加干净，便于水泵48通过水管47抽吸至喷液嘴43，再次对喷雾气室4内的烟气进行喷洒，以循环对烟气进行降温和去除酸性气体。其中，图6中三个水箱里位于下层密度较大的虚线代表沉淀物，位于上层密度较小的虚线为液体。

上述的除尘装置6选用常见的脉冲布袋除尘器，脉冲布袋除尘器外还设有活性炭吸附器62。当烟气进入脉冲布袋除尘器之前，脉冲布袋除尘器内的活性炭吸附器62能够对烟气中残存的二噁英及有机气体相互反应，而将烟气进一步的净化，然后烟气在进入脉冲布袋除尘器，能够对烟气进一步的除尘，并收集在灰尘收集箱61内；净化后的气体通过引风机72进入排放装置7的排气筒71进行排放，处理过后的烟气排放指标完全符合并优于国家标准。

另外，在喷雾气室4与除尘装置6之间还设有降尘塔5，降尘塔5包括塔体51和设于塔体51底部的飞尘沉淀箱52，塔体51底部为圆台形状结构，连接在喷雾气室4与除尘装置6之间的烟道8，其一端连接出气口42，另一端连接在塔体51下方，塔体51上方通过烟道8连通所述除尘装置6，使烟气从塔体51下方进入，形成旋风后从塔顶流出，烟气实现二级除湿和降尘，能够提高烟气净化的程度。其中喷雾气室4对烟气实现的是一级降温之后，烟气的二级除尘则由该降尘塔5实现。

考虑烟气在处理系统中存在大量的热量，因此为了有效利用该处理系统的热量，在第二燃烧室3和喷雾气室4之间连通有余热锅炉9，该余热锅炉9能够将从第二燃烧室3中流入的烟气余热进行转化，如将烟气余热通过热传递将热能传递输送出去作为生活取暖，或者将余热转化为电能输送出去做生活用电，以此有效利用烟气余热能量；同时烟气在余热锅炉9释放热量后，再进入喷雾气室4，温度会得到有效的降低，便于后续的除湿降尘。

另外，为了对烟气进行进一步的净化，还可以在除尘装置6和排放装置7之间依次连接湿式洗涤塔和烟气加热器，其中湿式洗涤塔的塔体内部采用双级喷淋和填料层，以及喷雾交叉布里，能够对烟气中存在的盐酸雾、硫酸雾、氯化氧、氟化氢、硫化氢、氰化氢、碱蒸气、铬酸雾等酸性气体的净化处理，大大地提高了净化效率，净化后的酸雾废气大大低于国家排放标准。而烟气加热器是为了利用排烟余热，提高生活垃圾焚烧处理系统的热经济型。

该生活垃圾焚烧处理系统，采用了具有粉碎部件的进料装置1，当生活垃圾进入进料装置1后直接进行机械粉碎后，就输入第一燃烧室2进行焚烧处理，烟气进入第二燃烧室3进行再次充分燃烧，然后烟气进入喷雾气室4后进行降温、分解，之后在进入除尘装置6内完成降尘，最后通过排放装置7进行排放；该垃圾焚烧处理系统避免采用了前期的利用体积庞大的预热锅炉进行预热处理，合理布局并简化了设备装置的数量和种类，进而减少了该处理系统的占地面积，降低了投资、运行和维护成本，更加节能降耗；该生活垃圾焚烧处理系统的还减少了工人的作业强度、智能化程度高，改善了作业环境，有效的提高了生活垃圾的燃烧性能，满足环保排放要求，也最终提高了生活垃圾焚烧处理的效率。

为了提高该生活垃圾焚烧处理系统控制的智能化，控制装置实现对各个装置的自动化控制。为了确保焚烧装置稳定、经济运行并严格达到环境保护要求。各设备采用PLC自动控制系统，并配套触摸式显示屏，做到整套设备自动运行，整套设备的运行状态及参数可以显示、故障报警、自动切换，提高了系统控制的可靠性。对于个装置的优化控制还降低了第一燃烧室2和第二燃烧室3燃烧的用油量，使运行成本大幅降低。

实施例2

本实用新型还提供了如实施例1中的一种生活垃圾焚烧处理系统的处理方法，如图7所示，该处理方法包括以下步骤：

步骤一、粉碎生活垃圾，生活垃圾初选分离后进入所述进料装置1，所述进料装置1的粉碎部件对生活垃圾进行粉碎并输送到第一燃烧室2；

步骤二、生活垃圾在所述第一燃烧室2进行燃烧，生活垃圾燃烧的灰烬进入装灰箱29，烟气进入第二燃烧室3；

步骤三、烟气进入第二燃烧室3，在第二燃烧室3继续燃烧分解，燃烧后的烟气通过烟道8进入喷雾气室4；

步骤四、所述喷雾气室4内的喷液嘴43喷洒碱液，以除去烟气中的酸性气体，并对烟气进行降温；

步骤五、从所述喷雾气室4内流出的烟气进入除尘装置6，所述除尘装置6对烟气中的二噁英和有机气体进行净化，并进行降尘，所述灰尘收集箱61对烟气中的灰尘进行收集；一般的来说，烟气在进入除尘装置6之前，可以先在活性炭吸附器62内进行过滤，去除烟气中的残留的二噁英和有机气体；然后再进入除尘装置6中，能够将烟气中的有害气体去除更加彻底；

步骤六、从除尘装置6从净化后的进入排放装置7并被排出，完成生活垃圾的焚烧处理，满足环保排放要求。

其中上述步骤二中的第一燃烧室2内生活垃圾的热解温度为500-600℃，所述步骤三中的第二燃烧室3对烟气的热解温度为850-1200℃。以维持第一燃烧室2生活垃圾燃烧的热解温度需要，达到热量循环利用实现炉内生活垃圾自燃；第二燃烧室3的热解温度能够在满足生活垃圾有机物的进一步燃烧分解之外，降低了热损失，最大限度的降低系统能耗，降低第二燃烧室3的投入。

上述的鼓风机28和引风机72配合工作时，鼓风机28将外界的空气朝第一燃烧室2内吹气，引风机72将排气装置内的净化后的烟气排出，形成空气或烟气依次从第一燃烧室2、第二燃烧室3、喷雾气室4、除尘装置6到排气装置的单向流动。通过分别调节鼓风机28的鼓风量和引风机72负压吸走烟气的量，能够实现在第一燃烧室2、第二燃烧室3、喷雾气室4、除尘装置6和排气装置的工作压强保持在比一个大气压值低20-50Pa的微负压状态。将生活垃圾焚烧处理系统的各个装置连通的气压保持低于一个大气压以下20-50Pa，能够实现各装置负压的目的，实现单向循环，便于烟气的顺利流动和排放，还能够降低各装置的密封要求，减少有害气体的泄露，提高了整个处理系统运行的安全系数。另外，根据危险废物的焚烧技术规范要求，本系统在第一燃烧室2和第二燃烧室3的烟气滞留时间控制在≥2.0秒。

另外，为了有效利用烟气中的大量余热，一般采用在步骤三和步骤四中间，即在第二燃烧室3和喷雾气室4之间连通余热锅炉9，余热锅炉9能够将从第二燃烧室3中流入的烟气余热进行有效利用，将烟气余热通过热传递将热能传递输送出去，或者将余热转化为电能输送出去，有效利用烟气余热能量；同时烟气在余热锅炉9释放热量后，再进入喷雾气室4，温度会得到有效的降低，便于后续的除湿降尘。

本实用新型所述一种生活垃圾焚烧处理系统的处理方法，采用了先将生活垃圾进入进料装置1进行粉碎，然后直接输入第一燃烧室2进行焚烧处理，焚烧后的生活垃圾产生的烟气进入第二燃烧室3进行再次充分燃烧，燃烧后的烟气再进入喷雾气室4后进行降温、分解，之后在进入除尘装置6内完成降尘，最后通过排放装置7进行排放；该垃圾焚烧处理系统得处理方法，简化了生活垃圾粉碎处理工序，避免采用了前期的利用体积庞大的预热锅炉进行预热处理方法，有效节约了生活垃圾焚烧处理时间，该工艺操作简便，能够降低一次性投资，能够达到节能降耗并且系统维护方便，粉碎后的生活垃圾在焚烧时，能够有效提高燃烧性能，更容易满足环保排放要求，从而提高了生活垃圾焚烧处理的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。