一种垃圾处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾处理系统。

背景技术：

随着城镇规模的不断扩大，生活垃圾产量与日俱增，据统计，我国垃圾的历年来的堆放量已经达到66亿吨，累计占用的土地面积有5亿平方米，近三分之一的城市已经陷入了“垃圾围城”的困境，没有合适的地方进行垃圾填埋，城市的生态环境已经遭到严重破坏。专家、政府和社会各界开始关注城市垃圾处理问题，使其无害化、减量化、资源化处理将成为重要的公共卫生以及社会管理的问题。

目前，垃圾的处理能力虽然取得了一定的成效，但仍然明显滞后于垃圾产生量的快速增长速度。长期以来，我国的垃圾收集方法为混合式收集，虽然垃圾分类已经提倡了很多年，但是目前大部分的城市仍采用混合收集，导致干电池等有毒有害垃圾、各种可回收垃圾、餐厨垃圾等未经分类直接进入垃圾桶，不仅增大了垃圾的运输和填埋负担，最重要的是，垃圾无害化处理更加艰难，需要投资更多的钱才能达到无害的目的，最终也造成有用组分的资源损失。如果达不到无害化的处理过程，混合垃圾填埋、焚烧、堆肥等各种处理方式带来了更大的环境成本。因投资和技术上的原因，目前国内对生活垃圾的无害化处理率较低，适合国内应用的垃圾处理技术及装备急需开发。

城市生活垃圾组分多变、停留时间长、扩散性小、危害性大等特点，它通过大气、水和土壤对环境造成了很大的污染。城市生活每日都产生大量的生活垃圾和餐厨垃圾等，如何将这些垃圾快速有效进行处理，并将有用资源回收利用，是目前人们急需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种垃圾处理系统，实现对垃圾快速有效进行处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的垃圾处理系统，包括垃圾分选装置；垃圾破碎装置；垃圾燃烧装置；垃圾沼气发酵装置；所述垃圾分选装置将垃圾分为可直接填埋、且不可燃烧的固体物，可直接燃烧的固体物，不可直接燃烧的有机物；所述可直接填埋、且不可燃烧的固体物经垃圾破碎装置破碎后进行填埋；所述可直接燃烧的固体物送往垃圾燃烧装置燃烧；所述不可直接燃烧的有机物经垃圾沼气发酵装置后产生的沼气用作燃料，产生的沼渣经压滤、干燥后用作有机肥，产生的废水至少有一部分被送往垃圾燃烧装置燃烧；所述垃圾燃烧装置包括焚烧主炉；烟道进口与所述焚烧主炉的烟道出口连接的焚烧副炉；与所述焚烧主炉的进料口连接的进料输送装置；烟道进口与所述焚烧副炉的烟道出口连接的烟气冷却能量回收装置；进气口与所述烟气冷却能量回收装置的烟气出口连接的除尘器；进气口与所述除尘器的烟气出口连接的引风机；与所述引风机的排气口连接的排气筒；所述焚烧主炉包括炉体，位于所述炉体内的炉膛，与所述炉体底部连接的链条炉排，至少一台与所述炉体连接的第一燃烧机，与所述炉体连接将外部空气引入所述炉膛内的供风口，与所述炉体连接将氧气送入所述炉膛内的供氧系统，位于所述链条炉排一端的下方与所述炉体连接的出渣机构，与所述炉膛上部连通的焚烧主炉烟道；所述焚烧副炉包括副炉体，位于所述副炉体内与所述焚烧主炉烟道连接的第一燃烧室，与所述第一燃烧室的顶部出烟口连通的第二燃烧室，与所述第二燃烧室的底部出烟口连通的第三燃烧室，与所述第一燃烧室连接的第二燃烧机，与所述副炉体的底部连接，收集所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室灰渣的出灰机构，设置在第一燃烧室的烟道进口内或第一燃烧室内的废水雾化喷嘴；与所述废水雾化喷嘴连接的垃圾沼气发酵装置的废水供应系统。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的垃圾处理系统，所述进料输送装置包括上料带式输送机；位于所述上料带式输送机出料端下方的破碎机；进料端位于所述破碎机的出料口下方的进料输送机构；所述进料输送机构包括链条输送机，包裹在所述链条输送机外周的箱体，围在所述箱体外部的加热室，所述加热室的近焚烧主炉端与所述第三燃烧室的出烟口连通，所述加热室的远离焚烧主炉端与所述烟气冷却能量回收装置的烟道进口连接，所述链条输送机的出料端能将垃圾送入所述焚烧主炉内，所述箱体的近焚烧主炉端与所述供风口连接，所述箱体的远离焚烧主炉端连接有进料斗。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的垃圾处理系统，所述箱体的远离焚烧主炉端还设有进气口；所述进气口与垃圾贮存库、破碎机连通。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的垃圾处理系统，所述第三燃烧室的出烟口与烟气冷却能量回收装置的烟道进口之间还设有旁通烟道。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的垃圾处理系统，所述供氧系统包括与所述炉体连接，将氧气送入所述炉膛内的供氧管；与所述供氧管连接的供氧总管；与所述供氧总管连接的氧气源；设置在所述供氧总管上的控制阀；所述垃圾焚烧处理系统还具有与炉体连接，用于检测炉膛内温度的传感器，所述传感器与引风机的控制系统和所述控制阀控制连接。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的垃圾处理系统，所述焚烧主炉还设有与所述炉体连接的人孔门。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的垃圾处理系统，所述烟气冷却能量回收装置包括换热器；与所述换热器的一个流体通道连通的循环冷却水系统。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的垃圾处理系统，所述除尘器为滤筒除尘器。

在不冲突的情况下，前述改进方案可单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，混合垃圾经垃圾分选装置将垃圾分为可直接填埋、且不可燃烧的固体物，可直接燃烧的固体物，不可直接燃烧的有机物；可直接填埋、且不可燃烧的固体物经垃圾破碎装置破碎后进行填埋；可直接燃烧的固体物送往垃圾燃烧装置燃烧；不可直接燃烧的有机物经垃圾沼气发酵装置后产生的沼气用作燃料，产生的沼渣经浓缩、干燥后用作有机肥，沼气发酵过程中产生的废水送往垃圾燃烧装置燃烧。垃圾处理过程中，有少量的高浓污水，处理难度很大，对环境的危害也大，通过废水供应系统经污水雾化喷嘴送往第一燃烧室内，污水中的水分在高温烟气中被蒸发，而其中的有机物，经浓缩后燃烧，可减少污水的排放量。对垃圾进行分类处理，有利于对垃圾进行快速有效的处理，并将有用资源回收利用。

设置焚烧主炉和焚烧副炉，焚烧主炉的体积可设计得相对较小，有利于炉膛的保温和炉壁向燃烧层辐射热量，改善垃圾的着火和初次燃烧状况；垃圾焚烧过程中的未燃烧部分中存在大量的二噁英前驱物，易在燃烧排气中生成毒性很强的二噁英，未燃烧物质在焚烧副炉内进一步燃烧，能大幅度降低二噁英的排放量。因垃圾的热值普遍较低，且波动较大，若过多的冷空气进入焚烧主炉内，会降低炉内的温度，使燃烧状况难以达到正常，而通过供氧系统向焚烧主炉内通入氧气，可降低冷空气的进入量，又能迅速改善燃烧状况，节约燃油消耗量，同时减少污染物的外排。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例垃圾处理系统的结构示意图；

图2是实施例垃圾处理系统的焚烧主炉的剖面结构示意图；

图3是实施例垃圾处理系统的焚烧副炉的剖面结构示意图；

图4是图3的A—A向结构示意图；

图5是实施例垃圾燃烧装置的进料输送装置的结构示意图；

图6是实施例垃圾燃烧装置的进料输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图5所示的垃圾处理系统，包括垃圾分选装置6；垃圾破碎装置7；垃圾燃烧装置；垃圾沼气发酵装置8。垃圾分选装置6将垃圾分为可直接填埋、且不可燃烧的固体物，可直接燃烧的固体物，不可直接燃烧的有机物；可直接填埋、且不可燃烧的固体物经垃圾破碎装置7破碎后进行填埋；可直接燃烧的固体物送往垃圾燃烧装置燃烧；不可直接燃烧的有机物经垃圾沼气发酵装置后产生的沼气用作燃料，产生的沼渣经浓缩、干燥后用作有机肥，产生的废水至少有一部分被送往垃圾燃烧装置燃烧；垃圾燃烧装置包括焚烧主炉1；烟道进口与焚烧主炉1的烟道出口连接的焚烧副炉2；与焚烧主炉1的进料口连接的进料输送装置3；烟道进口与焚烧副炉2的烟道出口连接的烟气冷却能量回收装置4；进气口与烟气冷却能量回收装置的烟气出口连接的除尘器5；进气口与除尘器5的烟气出口连接的引风机；与引风机的排气口连接的排气筒；焚烧主炉1包括炉体101，位于炉体内的炉膛102，与炉体101底部连接的链条炉排103，至少一台与炉体101连接的第一燃烧机104，与炉体101连接将外部空气引入炉膛102内的供风口105，与炉体101连接将氧气送入炉膛102内的供氧系统106，位于链条炉排103一端的下方与炉体101连接的出渣机构107，与炉膛102上部连通的焚烧主炉烟道出口108；焚烧副炉2包括副炉体201，位于副炉体201内与焚烧主炉烟道连接的第一燃烧室202，与第一燃烧室202的顶部出烟口连通的第二燃烧室203，与第二燃烧室203的底部出烟口连通的第三燃烧室204，与第一燃烧室202连接的第二燃烧机207，与副炉体201的底部连接，收集第一燃烧室202、第二燃烧室203和第三燃烧室204灰渣的出灰机构205，设置在第一燃烧室202的烟道进口内或第一燃烧室202内的废水雾化喷嘴206；与废水雾化喷嘴206连接的垃圾沼气发酵装置的废水供应系统。

混合垃圾经垃圾分选装置6将垃圾分为可直接填埋、且不可燃烧的固体物，可直接燃烧的固体物，不可直接燃烧的有机物；可直接填埋、且不可燃烧的固体物经垃圾破碎装置7破碎后进行填埋；可直接燃烧的固体物送往垃圾燃烧装置燃烧；不可直接燃烧的有机物经垃圾沼气发酵装置后产生的沼气用作燃料，产生的沼渣经浓缩、干燥后用作有机肥，沼气发酵过程中产生的废水送往垃圾燃烧装置燃烧。垃圾处理过程中，有少量的高浓污水，处理难度很大，对环境的危害也大，通过废水供应系统经污水雾化喷嘴206送往第一燃烧室202内，污水中的水分在高温烟气中被蒸发，而其中的有机物，经浓缩后燃烧，可减少污水的排放量。

可直接燃烧的固体物经进料输送装置3输送至焚烧主炉1内，在链条炉排103上依次经过干燥、着火、燃烧、烧烬阶段，灰渣经出渣机构107排出炉外。燃烧后的烟气进入焚烧副炉2，在第一燃烧室202、第二燃烧室203、第三燃烧室204内继续燃烧，第一燃烧室202、第二燃烧室203和第三燃烧室204沉积的灰渣落入出灰机构205内，经出灰机构205排出。第三燃烧室204排出的烟气经烟气冷却能量回收装置4冷却、除尘器5除尘后经引风机排出。燃烧过程中，除引风机出口为正压外，炉膛102及其它烟气系统为负压，使烟气不易泄漏至外部环境中，有利于保持工作环境的清洁。

因垃圾的热值普遍较低，且波动较大，有时需通过第一燃烧机104的辅助燃烧助燃，此时，若过多的冷空气进入焚烧主炉1内，会降低炉内的温度，使燃烧状况难以达到正常。设置供氧系统106，当燃烧困难时，通过向焚烧主炉1内通入氧气，降低冷空气的进入量，能迅速改善燃烧状况，节约燃油消耗量，同时减少污染物的外排。

低热值的垃圾在燃烧过程中，极易发生燃烧不完全，大量未燃烧物质随着火焰以及燃烧气体上升，由于在未燃烧部分中存在大量的二噁英前驱物，所以在燃烧排气中生成毒性很强的二噁英，排放到大气中。设置焚烧副炉，烟气中的未燃烧物，在焚烧主炉1内产生的有机气体，在第一燃烧室202、第二燃烧室203和第三燃烧室204内继续燃烧，避免二噁英的产生。第一燃烧室202、第二燃烧室203和第三燃烧室204的结构，使烟气形成错流，相互之间扰动，燃烧更充分。第二燃烧机207可调节焚烧副炉2内的温度，使燃烧温度控制在较佳的温度范围之内，避免二噁英的产生。

如图5和图6所示，可选地，本实用新型提供的垃圾处理系统，进料输送装置3包括上料带式输送机302；位于上料带式输送机302出料端下方的破碎机303；进料端位于破碎机303的出料口下方的进料输送机构304。进料输送机构304包括链条输送机305，包裹在该链条输送机305外周的箱体306，围在箱体306外部的加热室307，加热室的近焚烧主炉1端与第三燃烧室204的出烟口连通，加热室的远离焚烧主炉1端与烟气冷却能量回收装置4的烟道进口连接，链条输送机305的出料端能将垃圾直接送入焚烧主炉1的进料口内，箱体306的近焚烧主炉1端与所述供风口105连接，所述箱体306的远离焚烧主炉1端连接有进料斗308。

因垃圾的热值普遍较低，水份含量波动大，进料输送机构304设有加热室307，利用烟气余热对拟进入焚烧主炉1的垃圾加热，蒸发水份，降低含水率，从而更有利于燃烧。加热室307还可将热能传递给箱体306内的空气，箱体306内的空气进入焚烧主炉1内，使得进入焚烧主炉1内的空气得到预热，从而改善焚烧主炉1内的燃烧状况。

可选地，本实用新型提供的垃圾处理系统，箱体306的远离焚烧主炉1端还设有进气口；进气口与垃圾贮存库301、破碎机303连通。箱体306的进气口与垃圾贮存库301、破碎机303连通，燃烧过程中，从垃圾贮存库301、破碎303处引入空气，送入焚烧主炉1内，使垃圾贮存库301、破碎机303内处于负压，使垃圾散发的臭味性气体不排放到环境中去。

可选地，本实用新型提供的垃圾处理系统，第三燃烧室204的出烟口与烟气冷却能量回收装置4的烟道进口之间还设有旁通烟道。设有旁通烟道，可调节进入加热室307的烟气量。

可选地，本实用新型提供的垃圾处理系统，供氧系统106包括与炉体101连接，将氧气送入炉膛102内的供氧管；与供氧管连接的供氧总管；与供氧总管连接的氧气源；设置在供氧总管上的控制阀；垃圾焚烧处理系统还具有与炉体101连接，用于检测炉膛102内温度的传感器，传感器与引风机的控制系统和控制阀控制连接。传感器检测的温度信号传递给引风机的控制系统和控制阀，按照温度的设定值分别控制引风机的转速，或控制控制阀的启闭及流量，通过控制进入炉膛102内的空气量或氧气量，来控制焚烧主炉1内垃圾燃烧的温度，使垃圾能充分燃烧，降低有害物质的排放量。

可选地，本实用新型提供的垃圾处理系统，焚烧主炉1还设有与炉体101连接的人孔门。燃烧过程中，人孔门可以用于观察炉内情况，翻动链条炉排103上的垃圾等，检修时作为检修出入口。

可选地，本实用新型提供的垃圾处理系统，烟气冷却能量回收装置4包括换热器；与换热器的一个流体通道连通的循环冷却水系统401。

可选地，本实用新型提供的垃圾处理系统，除尘器6为滤筒除尘器。

设置焚烧主炉1和焚烧副炉2，焚烧主炉1的体积可设计得相对较小，有利于炉膛的保温和炉壁向燃烧层辐射热量，改善垃圾的着火和初次燃烧状况；垃圾焚烧过程中的未燃烧部分中存在大量的二噁英前驱物，易在燃烧排气中生成毒性很强的二噁英，未燃烧物质在焚烧副炉2内进一步燃烧，能大幅度降低二噁英的排放量。因垃圾的热值普遍较低，且波动较大，若过多的冷空气进入焚烧主炉1内，会降低炉内的温度，使燃烧状况难以达到正常。通过供氧系统106向焚烧主炉1内通入氧气，可降低冷空气的进入量，又能迅速改善燃烧状况，节约燃油消耗量，同时减少污染物的外排。

显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。