一种UV油墨自动配料装置及其配料工艺的制作方法

本发明属于uv油墨生产，具体涉及一种uv油墨自动配料装置及其配料工艺。

背景技术：

1、uv(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。uv油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

2、现有的技术存在以下问题：现有uv油墨配料装置无法定量向搅拌桶中添加固体颗粒原料，配料准确性较差，同时现有装置对固体原料与液体原料搅拌效果较差，同时现有装置不具备减震缓冲功能。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种uv油墨自动配料装置，具有可定量向搅拌桶中添加固体颗粒原料，配料准确性高的特点。

2、本发明还提供了一种uv油墨自动配料装置的配料工艺。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种uv油墨自动配料装置，包括底板，所述底板下端两侧设置有支撑腿，支撑腿下侧设置有自锁万向轮，底板上端设置有搅拌桶，搅拌桶上端后侧设置有液体进口，搅拌桶一端下侧设置有出料口，搅拌桶靠近出料口一端上侧设置有定量加料组件。

4、进一步的，所述定量加料组件包括支撑板、称料斗、plc控制器、入料管、固定杆、横板、压力传感器、固定板、软管和电磁阀，其中，搅拌桶靠近出料口一端上侧设置有支撑板，支撑板下端与搅拌桶之间设置有入料管，支撑板一端设置有plc控制器，支撑板上端两侧设置有固定杆，两个固定杆之间设置有称料斗，固定杆表面中间位置设置有固定板，称料斗两端与固定杆对应的位置设置有横板，横板与固定板之间设置有压力传感器，称料斗与入料管之间通过软管连接，软管与称料斗之间设置有电磁阀。

5、进一步的，所述固定杆上端设置有限位板，固定板与固定杆为焊接一体式结构。

6、进一步的，所述横板上设置有与固定杆对应的滑孔，且滑孔内壁与固定杆表面紧贴。

7、进一步的，所述搅拌桶内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括从动齿轮、主动齿轮、电机、主轴、副轴和搅拌杆，其中，底板下端一侧设置有电机，电机输出端设置有主轴，主轴上端设置有主动齿轮，搅拌桶内部远离主轴一侧设置有副轴，副轴上端设置有从动齿轮，搅拌桶内部主轴和副轴表面均设置有若干搅拌杆。

8、进一步的，所述主轴和副轴上的若干搅拌杆之间相互错开。

9、进一步的，所述主轴与搅拌桶之间以及副轴与搅拌桶之间均设置有轴承转动座。

10、进一步的，所述自锁万向轮上端设置有固定筒，支撑腿下端设置有滑柱，滑柱下端设置有滑板，滑板下端设置有阻尼杆，滑板与固定筒之间滑柱表面设置有弹簧。

11、进一步的，所述滑板侧边与固定筒内壁紧贴，弹簧与滑板之间以及弹簧与固定筒之间均通过卡扣连接。

12、进一步的，所述uv油墨自动配料装置及其配料工艺包括以下步骤：

13、①需要向搅拌桶中加入固体颗粒原料时，根据加入搅拌桶中的液体原料对plc控制器设定预定值，将固体颗粒原料加入称料斗中，固体颗粒原料加入称料斗后，称料斗两端的横板在固定杆上滑动，压力传感器受到压缩，通过压力传感器对称料斗中的固体颗粒原料重量进行监测，当重量达到plc控制器预先设定值时，plc控制器控制电磁阀打开，称料斗中的固体颗粒原料通过软管和入料管进入搅拌桶中，通过设置定量加料组件向搅拌桶中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性；

14、②向搅拌桶中加入合适液体原料和固体颗粒原料后，再加入聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂,电机带动主轴逆时针转动，主轴通过主动齿轮和从动齿轮带动副轴在搅拌桶中顺时针转动，从而实现主轴和副轴的相向转动，主轴和副轴相向转动通过搅拌杆对搅拌桶中的液体原料和固体颗粒原料进行搅拌混合，通过设置搅拌组件对搅拌桶中的液体原料和固体颗粒原料搅拌效果更佳，避免只能对液体原料和固体颗粒原料进行一个方向搅拌混合；

15、③装置通过自锁万向轮进行移动或装置进行配料工作时会产生震动，震动推动支撑腿下端的滑柱在固定筒中滑动，滑柱推动滑板在固定筒中滑动，弹簧受到拉伸，同时阻尼杆受到压缩，利用弹簧的伸缩性以及阻尼杆的阻尼可对装置起到减震缓冲作用，提高装置实用性。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过设置定量加料组件，需要向搅拌桶中加入固体颗粒原料时，根据加入搅拌桶中的液体原料对plc控制器设定预定值，将固体颗粒原料加入称料斗中，固体颗粒原料加入称料斗后，称料斗两端的横板在固定杆上滑动，压力传感器受到压缩，通过压力传感器对称料斗中的固体颗粒原料重量进行监测，当重量达到plc控制器预先设定值时，plc控制器控制电磁阀打开，称料斗中的固体颗粒原料通过软管和入料管进入搅拌桶中，通过设置定量加料组件向搅拌桶中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性。

18、2、本发明通过设置搅拌组件，向搅拌桶中加入合适液体原料和固体颗粒原料后，再加入聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂，开启电机，电机带动主轴逆时针转动，主轴通过主动齿轮和从动齿轮带动副轴在搅拌桶中顺时针转动，从而实现主轴和副轴的相向转动，主轴和副轴相向转动通过搅拌杆对搅拌桶中的液体原料和固体颗粒原料进行搅拌混合，通过设置搅拌组件对搅拌桶中的液体原料和固体颗粒原料搅拌效果更佳，避免只能对液体原料和固体颗粒原料进行一个方向搅拌混合。

19、3、本发明通过设置阻尼杆和弹簧，装置通过自锁万向轮进行移动或装置进行配料工作时会产生震动，震动推动支撑腿下端的滑柱在固定筒中滑动，滑柱推动滑板在固定筒中滑动，弹簧受到拉伸，同时阻尼杆受到压缩，利用弹簧的伸缩性以及阻尼杆的阻尼可对装置起到减震缓冲作用，提高装置实用性。

技术特征：

1.一种uv油墨自动配料装置，包括底板，其特征在于：所述底板下端两侧设置有支撑腿，支撑腿下侧设置有自锁万向轮，底板上端设置有搅拌桶，搅拌桶上端后侧设置有液体进口，搅拌桶一端下侧设置有出料口，搅拌桶靠近出料口一端上侧设置有定量加料组件。

2.根据权利要求1所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述定量加料组件包括支撑板、称料斗、plc控制器、入料管、固定杆、横板、压力传感器、固定板、软管和电磁阀，其中，搅拌桶靠近出料口一端上侧设置有支撑板，支撑板下端与搅拌桶之间设置有入料管，支撑板一端设置有plc控制器，支撑板上端两侧设置有固定杆，两个固定杆之间设置有称料斗，固定杆表面中间位置设置有固定板，称料斗两端与固定杆对应的位置设置有横板，横板与固定板之间设置有压力传感器，称料斗与入料管之间通过软管连接，软管与称料斗之间设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述固定杆上端设置有限位板，固定板与固定杆为焊接一体式结构。

4.根据权利要求2所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述横板上设置有与固定杆对应的滑孔，且滑孔内壁与固定杆表面紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述搅拌桶内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括从动齿轮、主动齿轮、电机、主轴、副轴和搅拌杆，其中，底板下端一侧设置有电机，电机输出端设置有主轴，主轴上端设置有主动齿轮，搅拌桶内部远离主轴一侧设置有副轴，副轴上端设置有从动齿轮，搅拌桶内部主轴和副轴表面均设置有若干搅拌杆。

6.根据权利要求5所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述主轴和副轴上的若干搅拌杆之间相互错开。

7.根据权利要求5所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述主轴与搅拌桶之间以及副轴与搅拌桶之间均设置有轴承转动座。

8.根据权利要求1所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述自锁万向轮上端设置有固定筒，支撑腿下端设置有滑柱，滑柱下端设置有滑板，滑板下端设置有阻尼杆，滑板与固定筒之间滑柱表面设置有弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述滑板侧边与固定筒内壁紧贴，弹簧与滑板之间以及弹簧与固定筒之间均通过卡扣连接。

10.基于权利要求1-9任意所述的一种uv油墨自动配料装置，其特征在于：所述uv油墨自动配料装置的配料工艺包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种UV油墨自动配料装置，属于UV油墨生产技术领域，包括底板，所述底板下端两侧设置有支撑腿，支撑腿下侧设置有自锁万向轮，底板上端设置有搅拌桶；本发明还公开了一种UV油墨自动配料装置及其配料工艺，本发明通过设置定量加料组件，将固体颗粒原料加入称料斗中，固体颗粒原料加入称料斗后，称料斗两端的横板在固定杆上滑动，压力传感器受到压缩，通过压力传感器对称料斗中的固体颗粒原料重量进行监测，当重量达到PLC控制器预先设定值时，PLC控制器控制电磁阀打开，称料斗中的固体颗粒原料通过软管和入料管进入搅拌桶中，通过设置定量加料组件向搅拌桶中加入固体颗粒原料更加精确，提高油墨配料精准性。

技术研发人员：方汉武
受保护的技术使用者：深圳市一鸣色宝科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14