一种UV印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，更具体地说，它涉及一种UV印刷机。

背景技术：

印刷机为印刷文字和图像的机器，工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

UV固化设备是利用UV光源来固化UV涂料，如UV漆、UV油墨、UV胶等，与UV涂料的光敏剂起化学反应，瞬间干燥固化，结合UV机和打印机提供一种即可进行可变印刷又可缩短印刷时间的印刷机；公开号为CN205112650U的中国专利公开了一种UV印刷机，包括UV印刷组件，在印刷输送方向上设于前侧，其包括转墨辊及多组墨辊单元；各墨辊单元包括依次接触配合的墨盒辊、出墨辊、均墨辊、着墨辊以及版辊；版辊与转墨辊接触配合，其上的模版为胶版；均墨辊设有与之接触配合的炼墨辊；UV固化组件，在印刷输送方向上设于后侧，其包括固化箱、UV灯及风机；固化箱为封闭式结构，其一端设有印刷材料入口，另一端设有印刷材料出口，内部为UV固化腔；UV灯设于所述UV固化腔并位于印刷材料上方；风机设于所述固化箱顶部，其进风端与所述UV固化腔连通，出风端向外连通。

通过采用油墨印刷与紫外线干燥相结合的UV印刷方式，先通过UV印刷组件着墨，再通过UV固化组件固化墨水，取代目前广泛使用的热转印印刷方式，虽然降低印刷成本，且印刷版使用时简单方便，最后通过UV灯及风机达到风干固化的作用，但是对于不同的印刷本体，其印刷本体的高度存在差异，如果仍继续采用原始高度，则影响UV印刷组件中着墨辊对于印刷本体上的着墨质量，从而影响印刷质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高印刷机印刷质量的UV印刷机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种UV印刷机，包括机架、设置于机架上的工作台、设置于工作台上方的喷墨组件以及用于驱动喷墨组件处于工作台上方运动的驱动组件，所述驱动组件包括与机架滑动连接的滑块、用于驱动滑块处于机架上纵向移动的坦克链以及设置于滑块上的滑竿，所述喷墨组件包括设置于滑竿上与滑竿滑动连接的安装架、设置于安装架上的喷墨单元以及与安装架连接用于驱动安装架处于滑竿上相对于工作台横向移动的驱动件，所述喷墨单元朝工作台的方向与安装架滑动连接，在喷墨单元与安装架之间设置有用于将喷墨单元锁紧于安装架上的锁紧组件。

如此设置，根据印刷载体的厚度，通过将喷墨单元处于安装架上滑动，使喷膜单元与工作台之间的距离达到预定的数值，再通过锁紧组件将喷墨组件锁紧于安装架上，达到调节后锁紧的作用；工作时，通过驱动组件中的驱动件处于工作台上往复横向运动以及纵向驱动组件处于工作台上纵向移动，使喷膜组件进行喷墨工序；通过对喷墨组件与工作台之间的距离进行调节，使UV印刷机适用多种不同厚度的喷墨载体，提高印刷机的适用性能。

进一步设置：所述锁紧组件包括与安装架螺纹连接的调节螺杆以及固定设置于喷墨单元上的轴承，所述调节螺杆穿过安装架的侧壁且末端与轴承连接。

如此设置，通过转动调节螺杆，使调节螺杆相对于安装架之间螺纹转动，而末端通过轴承与喷墨单元连接，使调节螺杆与喷墨组件之间为相对转动，促使喷墨组单元与工作台之间的相对位置发生改变，达到调节喷墨单元与工作台之间距离的目的，同时实现将喷墨单元锁紧于安装架之间的作用。

进一步设置：在调节螺杆的另一末端设置有便于转动调节螺杆的手柄。

如此设置，通过转动手柄，使调节螺杆转动，同时调节螺杆另一端与轴向相对转动，达到对喷墨组件的调节作用。

进一步设置：所述锁紧组件包括设置于喷墨单元上的齿条、与安装架转动连接的齿轮以及用于锁紧齿轮转动的锁紧件。

如此设置，通过调节齿轮齿条，进而带动与齿条相连的喷墨单元处于安装架上滑动，再通过锁紧件将喷墨单元锁紧于安装架上的目的。

进一步设置：所述锁紧件包括与齿轮连接的棘轮、与棘轮相配合的棘爪以及一端与安装架固定连接，另一端与棘爪的一端固定连接的回位弹簧，所述棘轮通过与安装架转动连接的转轴与齿轮固定连接，所述棘爪通过设置于安装架上的固定销与安装架转动连接，且棘爪的另一端通过回位弹簧的作用力与棘轮上的棘齿卡接。

如此设置，利用安装架上回位弹簧的回位作用，促使与回位弹簧另一端连接的棘爪卡紧与棘轮上，达到锁紧棘轮单向转动的转动；当需要对喷墨单元进行调节时，通过转动棘轮，棘轮上的棘齿在慢慢转动时，使棘爪随棘轮上的棘齿向外运动促使棘爪另一端回位弹簧压缩，棘爪通过固定销相对于安装架发生转动，当棘爪走过一个棘齿时，棘爪由于另一端上回位弹簧的作用，使该端的棘爪再次卡紧与相邻棘齿之间，达到锁紧棘爪单向转动的作用；同时齿轮带动齿条转动，即与齿条固定连接的喷墨单元相对于工作台之间发生距离上的改变，达到单向调节并锁紧的作用；当对喷墨单元进行另一方向调节时，将棘爪脱离棘轮上的棘齿，再通过转动棘轮，使齿轮带动齿条相对转动，达到另一方向的调节的作用。

进一步设置：在所述棘轮的轴心线上固定设置有用于转动棘轮的转手，所述转轴呈Z字状设置。

如此设置，通过转动Z字形的转手一端，使与转手另一端与之连接的棘轮转动，通过控制转手便于与棘轮的调节。

进一步设置：在所述安装架的侧边设置有固化箱，在所述固化箱的内端顶部设置有用于将印刷染料固化的UV灯。

如此设置，当喷墨组件印刷喷墨完后，随即通过固化箱内的UV灯进行热烘干处理，使印染后的染料快速固化的作用，提高喷墨组件的喷墨质量。

进一步设置：在所述固化箱的侧壁上设置有若干间隔布置的散热槽。

如此设置，固化箱内由于 UV灯长时间的照射处于较高的温度环境，通过在固化箱的侧壁上增加散热槽，可对固化箱内的热气进行部分散热作用，使固化箱内处于几个较为良好的温度环境。

进一步设置：在所述工作台的表面设置有标尺，且所述标尺与工作台的工作面处于同一平面设置。

如此设置，便于对工作台上的印刷载体进行对位，方便对印刷载体印刷前的对位，便于使用及操作。

进一步设置：所述驱动件包括与安装架连接的驱动链以及用于控制驱动链运转的驱动电机，所述驱动电机与机架连接。

如此设置，驱动电机通过控制驱动链的运动，即可控制安装架处于滑竿上沿滑竿的轴向上往复滑动，达到印刷的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过将喷墨单元处于安装架上滑动，使喷膜单元与工作台之间的距离达到预定的数值，再通过锁紧组件将喷墨组件锁紧于安装架上，达到调节后锁紧的作用；同时横向驱动组件以及纵向驱动组件对喷膜组件处于工作台的上方进行移动进行喷墨工序；通过对喷墨组件与工作台之间距离的调节，使UV印刷机适用多种不同厚度的喷墨载体，提高印刷机的适用性能。

附图说明

图1为UV印刷机实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中锁紧组件处的局部剖视图；

图3为UV印刷机实施例2的结构示意图；

图4为实施例1中锁紧组件处的竖直面剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

图中：1、机架；2、工作台；3、喷墨组件；31、安装架；32、喷墨单元；33、驱动件；4、驱动组件；41、纵向驱动组件；42、滑块；43、坦克链；44、滑竿；45、控制电机；46、导轨；47、驱动链；48、驱动电机；5、锁紧组件；51、调节螺杆；52、轴承；53、手柄；54、齿条；55、齿轮；56、锁紧件；57、棘轮；58、棘爪；59、回位弹簧；61、转轴；62、固定销；63、转手；71、固化箱；72、UV灯；73、散热槽；8、标尺。

具体实施方式

参照图1至图5对UV印刷机做进一步说明。

实施例1：一种UV印刷机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的工作台2、设置于工作台2上方的喷墨组件3以及用于驱动喷墨组件3处于工作台2上方运动的驱动组件4；在工作台2的表面设置有标尺8，且标尺8与工作台2的工作面处于同一平面设置。

如图1所示，其中，驱动组件4包括横向驱动组件以及纵向驱动组件4；纵向驱动组件4包括设置于机架1两侧且与机架1滑动连接的滑块42、用于驱动滑块42处于机架1上纵向移动的坦克链43、用于驱动坦克链43运动的控制电机45以及设置于滑块42上的滑竿44；在机架1上设置有便于滑块42与机架1之间相对滑动的导轨46，提高坦克链43驱动滑块42处于机架1上滑动的滑动性能。

如图1所示，横向驱动组件包括与喷墨组件3固定连接用于驱动喷墨组件3处于滑竿44上相对于工作台2横向运动且的驱动链47以及用于控制驱动链47运转的驱动电机48；驱动链47即为坦克链43，且与纵向布置的坦克链43垂直布置，与滑竿44平行设置，同时驱动电机48与机架1固定连接。

如图1所示，喷墨组件3包括设置于滑竿44上与滑竿44滑动连接的安装架31、设置于安装架31上的喷墨单元32以及驱动件33；驱动件33即为横向驱动组件，驱动链47与安装架31的一端面固定连接，使安装架31处于滑竿44上相对于工作台2横向移；在安装架31的两侧边设置有固化箱71，如图5所示，在固化箱71的内端顶部设置有用于将印刷染料固化的UV灯72；如图2所示，同时在固化箱71的侧壁上设置有若干间隔布置的散热槽73，便于UV灯72在热烘干时对固化箱71内达到散热的效果。

如图2所示，喷墨单元32朝工作台2的方向与安装架31滑动连接，在喷墨单元32与安装架31之间设置有用于将喷墨单元32锁紧于安装架31上的锁紧组件5。

如图2所示，锁紧组件5包括设置于喷墨单元32上的齿条54、与安装架31转动连接的齿轮55以及用于锁紧齿轮55转动的锁紧件56；锁紧件56即为棘轮棘爪机构，包括与齿轮55连接的棘轮57、与棘轮57相配合的棘爪58以及一端与安装架31固定连接，另一端与棘爪58的一端固定连接的回位弹簧59；且棘轮57通过与安装架31转动连接的转轴61与齿轮55固定连接，棘爪58通过设置于安装架31上的固定销62与安装架31转动连接，且棘爪58的另一端通过回位弹簧59的作用力与棘轮57上的棘齿卡接；通过回位弹簧59的回位作用力促使棘爪58与棘轮57上的棘齿卡接，达到将棘轮57锁紧的作用，即可固定齿轮55的作用，达到将喷墨单元32固定于安装架31上的目的。

如图2所示，为了便于调节棘轮57，在棘轮57的轴心线上固定设置有用于转动棘轮57的转手63，同时将转轴61呈Z字状设置，且一端与棘轮57固定连接，另一端为操作端。

实施例2：与实施例1不同之处在于，如图3、图4和图5所示，锁紧组件5包括与安装架31螺纹连接的调节螺杆51以及固定设置于喷墨单元32上的轴承52；调节螺杆51穿过安装架31的侧壁且与安装架31螺纹转动连接，同时调节螺杆51的其中一末端与轴承52连接，在调节螺杆51处于安装架31外端的另一末端上固定设置有便于转动调节螺杆51的手柄53；通过转动调节螺杆51使喷墨单元32处于安装架31上滑动，达到对喷墨单元32相对于工作台2之间距离的调节以及锁紧的作用。

工作原理：通过将喷墨单元32处于安装架31上滑动，使喷膜单元与工作台2之间的距离达到预定的数值，再通过锁紧组件5将喷墨组件3锁紧于安装架31上，达到调节后锁紧的作用；工作时，通过驱动组件4中的驱动件33处于工作台2上往复横向运动以及纵向驱动组件4处于工作台2上纵向移动，使喷膜组件进行喷墨工序；通过对喷墨组件3与工作台2之间的距离进行调节，使UV印刷机适用多种不同厚度的喷墨载体，提高印刷机的适用性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。