本发明属于壁纸生产领域，具体地说，涉及到一种凹版印刷工艺。
背景技术：
凹版印刷是将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
普通的凹版印刷工艺直接在承印物上进行印刷，印刷后粘附在承印物上的油墨不够牢固，甚至会发生脱落，影响产品的质量，同时，普通的壁纸仅仅作为美观使用，不具有健康环保的功能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种油墨粘附牢固、不易脱落，且具有杀菌消毒功能的凹版印刷工艺，解决现有技术油墨粘附不够牢固、易脱落、不健康环保的问题，提升壁纸的质量。
本发明采用的技术方案是：
一种凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)油墨的制备：所述的油墨包括以下重量比的原料：醇溶性树脂35％-50％，颜料5％-15％，乙醇30％-40％，乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5％-10％，乙酰柠檬酸三丁酯1％-5％，助剂1％-5％；
2)承印物的电晕处理：采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理，提高承印物表面的张力，形成极性的表面层；
3)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版，搅拌，印版的版深为20u～40u；
4)调整规矩：将压轴下压至印版上，放下刮刀，使承印物在印版与压轴之间；
5)正式印刷：印版将油墨印至承印物上，印刷速度设为70m/min～200m/min，随后40℃～80℃烘干承印物。
作为优选，所述步骤3)中印版在油墨槽中空转的时长为2～60分钟。
作为优选，所述步骤1)中制备油墨的粘度为2600～3000mPa·S。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
电晕处理提高了承载物表面的张力，形成极性表面层，本发明将油墨印刷到经过电晕处理的承载物上，大大提高了油墨的粘附强度，油墨不易脱落，并且采用醇溶性树脂35％-50％，颜料5％-15％，乙醇30％-40％，乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5％-10％，乙酰柠檬酸三丁酯1％-5％，助剂1％-5％的油墨，成品壁纸上溶剂残留总量可以控制在80mg/㎡以内。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：
一种凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)油墨的制备：所述的油墨包括以下重量比的原料：醇溶性树脂35％-50％，颜料5％-15％，乙醇30％-40％，乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5％-10％，乙酰柠檬酸三丁酯1％-5％，助剂1％-5％，油墨的粘度为2600mPa·S；
2)承印物的电晕处理：采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理，提高承印物表面的张力，形成极性的表面层；
3)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版，搅拌，印版在油墨槽中空转的时长为2分钟，印版的版深为20u；
4)调整规矩：将压轴下压至印版上，放下刮刀，使承印物在印版与压轴之间；
5)正式印刷：印版将油墨印至承印物上，印刷速度设为70m/min，随后40℃烘干承印物。
实施例2：
一种凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)油墨的制备：所述的油墨包括以下重量比的原料：醇溶性树脂35％-50％，颜料5％-15％，乙醇30％-40％，乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5％-10％，乙酰柠檬酸三丁酯1％-5％，助剂1％-5％，油墨的粘度为2800mPa·S；
2)承印物的电晕处理：采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理，提高承印物表面的张力，形成极性的表面层；
3)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版，搅拌，印版在油墨槽中空转的时长为30分钟，印版的版深为30u；
4)调整规矩：将压轴下压至印版上，放下刮刀，使承印物在印版与压轴之间；
5)正式印刷：印版将油墨印至承印物上，印刷速度设为140m/min，随后60℃烘干承印物。
实施例3：
一种凹版印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)油墨的制备：所述的油墨包括以下重量比的原料：醇溶性树脂35％-50％，颜料5％-15％，乙醇30％-40％，乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯5％-10％，乙酰柠檬酸三丁酯1％-5％，助剂1％-5％，油墨的粘度为3000mPa·S；
2)承印物的电晕处理：采用电晕装置对承印物的表面进行电晕处理，提高承印物表面的张力，形成极性的表面层；
3)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版，搅拌，印版在油墨槽中空转的时长为60分钟，印版的版深为40u；
4)调整规矩：将压轴下压至印版上，放下刮刀，使承印物在印版与压轴之间；
5)正式印刷：印版将油墨印至承印物上，印刷速度设为200m/min，随后80℃烘干承印物。