凹版数码连续套印方法与流程

该发明专利涉及一种凹版印刷和数码喷墨印花的创新组合，该组合应用于卷筒纸、薄膜的印刷印花。该机整合了传统的凹版印刷和现代的数码喷墨印刷的优点，也相互弥补了凹印和数印的不足之处，成为纺织行业转移印花纸领域里又一次革命性升级和领先发展。

背景技术：

之前该领域的印花纸都采用凹版印刷机完成，印后印花纸上的花形通过热辊式毛毯转移机将纸上花形转移到布上，花布产生了。纸张就作为一个媒介作用。随着技术的发展演变，数码喷墨印刷技术是大势所趋，凹版印刷机面临冷落大量减少。两者比较，仍具备各有特点，但数码喷印发展优势巨大。首先从优点对比来看：数码印刷具备不需要制版节省制版成本、采用电脑输入法即可、个性化强、产出快、立体感强、占用厂房小、适应花式品种和小批量生产优势。目前该行业已基本采用多台机组解决批量生产、单一品种大单量生产目前还采用凹版印刷的方式生产。凹版印刷具备速度快、产量大、印刷成本低、色差稳定。两者印刷原理不同所产生的层次和美观度都具备很大优点。同时两者比较也存在不足之处，数码：速度慢、产量小，油墨成本高，色差大，不能重复叠印，不适应大单量生产，产品成本高。凹印：制版和管理成本大，生产工场大，试样和小单量花式品种比不上数码，花形设计产出过程慢一些等。

该发明互补了这两种印刷方式存在的缺陷，如凹印无法达到的效果数码可以达到；反之，数码无法做到的，凹印可以实现。因此，该发明集聚了两者优势，同时弥补两者不足的新一代业内领先产品。

技术实现要素：

本发明针对以上技术问题，提供凹版数码连续套印方法。

本发明的发明目的通过以下方案实现：

凹版数码连续套印方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）放卷送料，放料牵引机构以预设速度对适应整幅墙面的印刷纸进行送料；（2）放料张力检测，实时检测墙纸原料张力，并根据实时张力与张力预设值比较结果调整放料牵引机构送料速度；（3）凹印印刷，通过印刷机构对印刷纸表面进行油墨印刷，印刷纸上设有起始印刷标记，起始印刷标记到达预定位置时开始印刷；（4）烘干，印刷纸通过导辊进行烘箱烘干；（5）传送机构，通过对凹印印刷机烘干后印刷纸的运行速度与数码印刷机所运行速度对比进而驱动传送机构调节传送速度使二者相匹配，然后引导至数码印刷机，（6）数码印刷，数码印刷包括多组数码印刷，通过数码喷墨机构对印刷纸表面进行自动套花喷墨印刷；（7）盘卷收料，收料牵引机构收卷经印刷的印刷纸并经裁切后得到成品；在数码印刷步骤（6）中需要进行数码套准检测（6-1）：具有检测光探头采集单元，检测光探头采集单元检测印刷纸数码喷墨位置以判断是否喷墨位置不对，若出现偏差则通过数码牵引部调节印刷纸走正；经数码套准检测（6-1）后还需进行数码印刷烘干（6-2），印刷纸通过导辊引入至烘箱内进行烘干。

进一步地，步骤（5）传送机构：其包括用于引导凹版印刷至数码印刷的引导机构以及用于引入至数码印刷机的数码牵引部，引导机构其具备检测印刷纸的运行速度和实时检测张力，数码牵引部具有能对经引导机构进入的印刷纸做相应的调节，让凹版印刷机与数码印刷机进行对接。

进一步地，步骤（2）放料张力检测中包括：步骤（2-1）印刷纸张力检测，印刷纸绕过放料传动张力传感辊，放料传动张力传感辊实时检测印刷纸原料当前张力并对比预设值进行调整；以及步骤（2-2）：放料牵引张力检测，放料牵引机构包括牵引张力传感辊，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力并对比预设值进行调整。

进一步地，盘卷收料步骤（6）中还包括步骤（6-1）：印刷纸成品张力检测，印刷纸绕过收料传动张力传感辊，收料传动张力传感辊实时检测印刷纸当前张力并对比预设值进行调整；以及步骤（6-2）：收料牵引张力检测，收料牵引机构包括收料牵引张力传感辊，收料牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力并对比预设值进行调整。

进一步地，烘干步骤（4）后还进行冷却步骤(4-1)，印刷纸经冷却辊冷却。

进一步地，步骤（6）数码印刷包括四组，第一组数码印刷：凹印印刷机印刷完成的印刷纸经由传送机构引入至第一组数码印刷牵引部进行对花喷墨，喷印后再通过导辊引入数喷烘箱干燥部，印刷物经干燥后经牵引进入第二组数码印刷以及烘干，第三组数码印刷、第四组数码印刷重复第二组数码印刷机过程，进入最后牵引引入收卷部，完成凹印和数印过程。

进一步地，在步骤（6）数码印刷之前还包括牵引检测调节部步骤（6-1），牵引检测调节部：印刷纸绕在牵引辊上，牵引辊具有牵引张力传感辊，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力并对比预设值进行调整。

进一步地，步骤（7）盘卷收料具有裁切机构,裁切机构上有记米捕捉器， 记米捕捉器对所需要裁切长度进行精确计数，再通过裁切机构同步自动定尺裁切。

进一步地，在盘卷收料步骤（7）前，还包括步骤（9）：分切，检测印刷纸超出预设值的两侧边料部分并将其切除。

进一步地，传送机构包括用于引导凹版印刷至数码印刷的引导机构以及用于引入至数码印刷机的数码牵引部，该引导机构包括用于冷却后印刷物进入的凹印导辊和张力部，凹印导轨、张力部以及数码牵引部依次设置，张力部放置在凹版印刷进入至数码印刷的连接处，张力部包括若干根张力导辊以及用于监测运行在张力导辊上印刷物运行速度信息的张力传感器，数码牵引部包括数码导辊以及根据张力传感器反馈的速度信息用于驱动调节数码导辊牵引力的牵引部件，牵引部件设置在数码导辊边侧且与数码导辊连接，在张力部与数码牵引部之间还设有传输导辊以及导辊调节器，导辊调节器包括具有驱动传输导辊微调的调节杆。

本发明有益效果在于：本发明将传统凹版印刷和现代的四分色数码喷墨印刷机组合为一体机，采用一个以上凹版印刷机组和四个喷墨机组组合，根据流程先凹印后数印的方法组合,数码喷墨印刷机组分段组合在一条印刷线上，成为凹版印刷和数码喷墨印刷组合一体机（简称“凹版数码连续套印方法”）。这个组合特点数码喷墨也引用了传统凹版印刷机一印一干燥方案，使其实现高速不间段恒速连续自动凹数套花印刷、自动收放接切料功能，该技术与往复式数码喷墨机比较可提高产量5-10倍。可以凹数连印，也可以单独凹印和绕开凹印专用数印。该专利集凹版印刷的可叠印、重印上墨量大、拓展设计范围广、数码喷墨的立体美和快速成形等各项优点于一体。使产品美观度大大超越同类，同时大大降低了凹版的制版量和节约制版成本。同时也弥补了数印对重复叠印、满版印的不足，树立顶尖印刷技术为纺织品印花领域填补了一项空白。

附图说明

图1 是本发明工艺流程框图；

图2 是本发明采用的设备整体结构示意图；

图3是传送机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明：

参照附图1所示，本发明的凹版数码连续套印方法，所述凹数组合印刷机以凹数相结合一体组成，该机以卷筒料纸、膜类印刷使用，包括以下步骤：（1）放卷送料，放料牵引机构以预设速度对适应整幅墙面的印刷纸进行送料；（2）放料张力检测，实时检测墙纸原料张力，并根据实时张力与张力预设值比较结果调整放料牵引机构送料速度；（3）凹印印刷，通过印刷机构对印刷纸表面进行油墨印刷，印刷纸上设有起始印刷标记，起始印刷标记到达预定位置时开始印刷；（4）烘干，印刷纸通过导辊进行烘箱烘干；（5）传送机构，通过对凹印印刷机烘干后印刷纸的运行速度与数码印刷机所运行速度对比进而驱动传送机构调节传送速度使二者相匹配，然后引导至数码印刷机，（6）数码印刷，数码印刷包括多组数码印刷，通过数码喷墨机构对印刷纸表面进行自动套花喷墨印刷；（7）盘卷收料，收料牵引机构收卷经印刷的印刷纸并经裁切后得到成品；在数码印刷步骤（6）中需要进行数码套准检测（6-1）：具有检测光探头采集单元，检测光探头采集单元检测印刷纸数码喷墨位置以判断是否喷墨位置不对，若出现偏差则通过数码牵引部调节印刷纸走正；经数码套准检测（6-1）后还需进行数码印刷烘干（6-2），印刷纸通过导辊引入至烘箱内进行烘干。

进一步地，步骤（5）传送机构：其包括用于引导凹版印刷至数码印刷的引导机构以及用于引入至数码印刷机的数码牵引部，引导机构其具备检测印刷纸的运行速度和实时检测张力，数码牵引部具有能对经引导机构进入的印刷纸做相应的调节，让凹版印刷机与数码印刷机进行对接。

进一步地，步骤（2）放料张力检测中包括：步骤（2-1）印刷纸张力检测，印刷纸绕过放料传动张力传感辊，放料传动张力传感辊实时检测印刷纸原料当前张力并对比预设值进行调整；以及步骤（2-2）：放料牵引张力检测，放料牵引机构包括牵引张力传感辊，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力并对比预设值进行调整。

进一步地，盘卷收料步骤（6）中还包括步骤（6-1）：印刷纸成品张力检测，印刷纸绕过收料传动张力传感辊，收料传动张力传感辊实时检测印刷纸当前张力并对比预设值进行调整；以及步骤（6-2）：收料牵引张力检测，收料牵引机构包括收料牵引张力传感辊，收料牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力并对比预设值进行调整。

进一步地，烘干步骤（4）后还进行冷却步骤(4-1)，印刷纸经冷却辊冷却。

进一步地，步骤（6）数码印刷包括四组，第一组数码印刷：凹印印刷机印刷完成的印刷纸经由传送机构引入至第一组数码印刷牵引部进行对花喷墨，喷印后再通过导辊引入数喷烘箱干燥部，印刷物经干燥后经牵引进入第二组数码印刷以及烘干，第三组数码印刷、第四组数码印刷重复第二组数码印刷机过程，进入最后牵引引入收卷部，完成凹印和数印过程。

进一步地，在步骤（6）数码印刷之前还包括牵引检测调节部步骤（6-1），牵引检测调节部：印刷纸绕在牵引辊上，牵引辊具有牵引张力传感辊，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力并对比预设值进行调整。

进一步地，步骤（7）盘卷收料具有裁切机构,裁切机构上有记米捕捉器， 记米捕捉器对所需要裁切长度进行精确计数，再通过裁切机构同步自动定尺裁切。

进一步地，在盘卷收料步骤（7）前，还包括步骤（9）：分切，检测印刷纸超出预设值的两侧边料部分并将其切除。

对于本工艺采用的设备做如下简述：

如图2、图3所示，传送机构包括包括用于引导凹版印刷至数码印刷的引导机构以及用于引入至数码印刷机的数码牵引部，该引导机构包括用于冷却后印刷物进入的凹印导辊和张力部，凹印导轨、张力部17以及数码牵引部18依次设置，张力部放置在凹版印刷进入至数码印刷的连接处，张力部17包括若干根张力导辊以及用于监测运行在张力导辊上印刷物运行速度信息的张力传感器，数码牵引部包括数码导辊以及根据张力传感器反馈的速度信息用于驱动调节数码导辊牵引力的牵引部件，牵引部件设置在数码导辊边侧且与数码导辊连接，在张力部与数码牵引部之间还设有传输导辊以及导辊调节器，导辊调节器包括具有驱动传输导辊微调的调节杆。

其中，所述凹印机组包括墙板、安装在墙板上的版辊部7、位于版辊部上侧的压印部8及凹印套准部9、位于版辊部侧面的刮刀部5、安装在版辊部底部的供墨部6、安装在墙板顶部的所述干燥部以及安装在墙板上的若干导辊；印刷物从导辊引入，进入压印部与版辊部之间，经过凹印套准部后进入烘箱干燥部10干燥。

其中，所述数码喷墨印刷机组包括机架及安装在机架上的数码牵引部18、数码打印部19、数码套准检测部20、所述干燥部以及若干导辊；印刷物从数码牵引部引入，经过数码打印部、数码套准检测部后通过若干导辊引入干燥部。

工作流程具体如下：从升降臂放卷部1依次引至放料张力传感部3以及牵引部15，经放料张力14引出至凹版印刷机机组4通过凹版辊压印组合，印后通过烘箱干燥部10干燥，然后由导纸辊12引至第一组数码喷墨印刷机组22上的数码牵引部18进行数码机组19对花喷墨，喷印后再通过导辊引入数喷烘箱干燥部21，印刷物经干燥后进入第二组数码喷墨印刷机组23，在通过数码牵引部18-1和数码喷墨印刷机组组19-1数码印刷。以此同样的引料方法再通过第三组数码喷墨印刷机组24、第四组数码喷墨印刷机组25进行印刷，完成凹印和数印过程，进入最后收卷牵引部26引入收卷部29。收卷具备自动计米和自动接换料30，也可随意根据需要米长，进行自动接切卷取。

所述放卷部1为一组可以从地面将料卷升空的液压臂系统2备料卷工位和一组放料机架组合，液压臂系统2连接至凹版印刷机机组4过程中，安装有放料牵引张力部，放料牵引张力部包括摆辊装置14和压辊装置15，主要是为了对输入的速度进行调节，提高印刷准确率。

所述凹版印刷机机组4是由凹版辊与凹版辊压印组合为主的凹版印刷机机架；凹版辊压印组合包括版辊部7、位于版辊部上侧的压印部8及凹印套准部9、位于版辊部侧面的刮刀部5、安装在版辊部底部的供墨部6。

所述烘箱干燥部10是凹版印刷物印后向上走料通过上烘箱11进行干燥；数码机组19印刷物喷墨后向下走料通过下数喷烘箱干燥部21进行干燥；

所述第一组数码喷墨印刷机组22是固定式喷头通过每组上的数码牵引部18，,18-1，18-2，,18-3同步引入被印物进行恒速数码自动套花喷墨印刷，类似第一个走料喷墨方式经过后三组相同喷墨印刷工位，数码机组19实现凹数印刷流程。

所述凹数一体组合印刷机可分别为一组以上凹版印刷机机组4、和第一至四组数码喷墨印刷机组印刷一次性完毕，最终都将通过最后统一引出收卷牵引部26引入收卷部29，在恒张力31控制下同步卷取。

所述收卷部29具备自动切接换料30和自动计米功能，在需要产品计量的情况下，通过输入所需要数据设定可连续自动定尺切换卷取功能，在收卷部29上还安装有收卷摆辊部27、31以及收卷压辊部26，收卷压辊部26、收卷摆辊部27、31主要是由气缸来调节松紧度。

所述凹数一体组合印刷机通过一组以上凹版印刷机机组4和四组固定数码喷墨印刷机组连体成一个机型组合，凹版印刷时凹版辊压印8印刷面朝下，印后为向上引料，通过烘箱干燥部10后印面朝上具备数码喷墨条件。经第一组数码喷墨印刷机组22后，在经向下引料，通过数喷烘箱干燥部21干燥后引出料再进入第二、三、四组数码喷墨印刷机组，以此类推，直到卷取完毕。

所述整体机架32：机架32包括凹印印刷机架和数码印刷机架，凹印印刷机架和数码印刷机架相邻设置形成一体机架，在凹印印刷机架的顶端处设有方便检修查看工作状态的高层走台及护栏部13，护栏部13设在高层走台边侧，数码印刷机架上设有方便检修查看工作状态的数码印刷走台以及数码印刷走台边侧竖直方向设置的数码印刷护栏部33，凹印印刷机架和数码印刷机架之间连接处设有登高走台阶梯34，该登高走台阶梯一端连接在用于与数码印刷机架连接的凹印印刷机架边侧处且与高层走台对接，另一端斜置于地面。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。