油墨印刷结构、触摸屏及油墨印刷方法与流程

本发明涉及电子设备的技术领域，尤其涉及油墨印刷结构、触摸屏及油墨印刷方法。

背景技术：

触摸屏被广泛的应用于电子产品中，根据制作工艺的不同，触摸屏可说是种类繁杂。由于电容式触摸屏的多元化，对盖板精度及外观的严谨设计，涉及的孔位印刷，LOGO位置等印刷工艺的考验，避免繁琐反复的工作，从而影响整体外观，导致设计的失败。

请参阅图1，现有技术中，触摸屏白色玻璃盖板的可视区油墨印刷结构的印刷工序一般为：依次印刷黑边框6＇、第一白印刷层21＇、第二白印刷层22＇、第三白印刷层23＇、覆盖层3＇，五道印刷工序后印刷油墨的总厚度B＇约32um。为了保证满足色样及装整机后不漏光，外扩尺寸A＇为第一白印刷层21＇距离可视区12＇之间的最小距离，印刷区12＇的外扩尺寸A＇必须小于或者等于0.40mm，其中外扩尺寸A＇越大越有利于脱泡。出于对触摸屏总厚度B＇和成本的考虑，OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)不宜过于厚，一般OCA光学胶的常用厚度为125um，其填充段差能力在25至32um之间。

影响气泡主要因素有油墨印刷的总厚度B＇、视窗叠层的外扩尺寸A＇、OCA光学胶的厚度及印刷油墨特性。由于五道印刷工序后印刷油墨的厚度即为总厚度B＇，总厚度B＇已达约32um，且处于OCA光学胶的填充段差能力上限值，并且由于视窗叠层的外扩尺寸A＇不足，容易导致部分产品的盖板贴合在Sensor(传感器层)后气泡无法完全根除。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油墨印刷结构、触摸屏及油墨印刷方法，旨在解决现有技术中盖板上油墨印刷的厚度过厚、OCA光学胶的填充段差能力位于上限值和视窗叠层的外扩尺寸不足，容易导致盖板贴合在OCA光学胶后气泡无法完全根除的问题。

本发明实施例提供了油墨印刷结构，包括：盖板；印刷在所述盖板的边缘的白色油墨层；以及印刷在所述白色油墨层与所述盖板上的覆盖层，所述覆盖层包括印刷于所述白色油墨层远离于所述盖板的一侧的第一覆盖部、印刷于所述白色油墨层的内缘的第二覆盖部及印刷于所述盖板上的第三覆盖部，所述第二覆盖部连接于所述第一覆盖部与所述第三覆盖部之间，所述第三覆盖部的内缘超出所述白色油墨层的内缘。

进一步的，所述白色油墨层包括依次印刷于所述盖板上的第一白印刷层、第二白印刷层和第三白印刷层，所述第一白印刷层直接印刷于所述盖板。

进一步的，所述第一白印刷层贴合于所述盖板的边缘，所述第三覆盖部的内缘分别与所述第一白印刷层的内缘、所述第二白印刷层的内缘和所述第三白印刷层的内缘的间距依次增大。

进一步的，所述第一白印刷层的厚度范围为7μm至9μm；和/或，所述第二白印刷层范围为5μm至7μm；和/或，所述第三白印刷层的厚度范围为5μm至7μm；和/或，所述覆盖层的厚度范围为5μm至7μm。

进一步的，所述第二覆盖部覆盖于所述第一白印刷层的内缘、所述第二白印刷层的内缘和所述第三白印刷层的内缘，且所述第二覆盖部的外侧面为一平滑过渡面。

进一步的，所述第三覆盖部的宽度大于或等于0.4mm。

进一步的，所述盖板包括可视区及位于所述可视区的外缘的印刷区，所述印刷区呈框状，所述第三覆盖部的内缘对齐于所述可视区的外缘。

本发明的另一目的在于提供一种触摸屏，包括：如上所述的油墨印刷结构；设置于所述盖板靠近覆盖层的一侧的传感器层；以及与所述传感器层电连接的电路板。

进一步的，所述传感器层包括依次设置的上线OCA层、上线ITO FILM层、下线OCA层和下线ITO FILM层，所述上线OCA层贴合于所述盖板与所述覆盖层上。

本发明的另一目的在于提供一种油墨印刷方法，包括以下步骤：

在盖板的边缘印刷白色油墨层；

在所述白色油墨层与所述盖板上印刷覆盖层，所述覆盖层包括印刷于所述白色油墨层远离于所述盖板的一侧的第一覆盖部、印刷于所述白色油墨层的内缘的第二覆盖部及印刷于所述盖板上的第三覆盖部，所述第二覆盖部连接于所述第一覆盖部与所述第三覆盖部之间，所述第三覆盖部的内缘超出所述白色油墨层的内缘。

基于上述技术方案与现有技术相比，本发明实施例提出的油墨印刷结构、触摸屏及油墨印刷方法，直接在盖板上印刷白色油墨层，取消了在印刷白色油墨层之前单独印刷黑边框的步骤，直接通过印刷覆盖层并超出白色油墨层，从而形成第三覆盖部的方式实现盖板正面的黑边框效果，不仅有效的控制了印刷油墨的总厚度，还消除了现有技术中黑边框与白色油墨层的搭接位距离，从而使得外扩尺寸大于或者等于0.4mm，增大了外扩尺寸，克服了盖板贴合传感器层后可视区的产生不良气泡的情况，有效的提高的生产良品率。

附图说明

图1为现有技术中油墨印刷结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的油墨印刷结构的示意图；

图3为图2油墨印刷结构的印刷效果图；

图4为图2油墨印刷结构的主视图；

图5为本发明实施例提供的触摸屏的分解图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图2和图3所示，本发明实施例提出了油墨印刷结构，包括：盖板1；印刷在盖板1的边缘的白色油墨层2；以及印刷在白色油墨层2与盖板1上的覆盖层3，覆盖层3包括印刷于白色油墨层2远离于盖板1的一侧的第一覆盖部31、印刷于白色油墨层2的内缘的第二覆盖部32及印刷于盖板1上的第三覆盖部33，第二覆盖部32连接于第一覆盖部31与第三覆盖部33之间，第三覆盖部33的内缘超出白色油墨层2的内缘。

直接在盖板1上印刷白色油墨层2，取消了在印刷白色油墨层2之前单独印刷黑边框6的步骤，直接通过印刷覆盖层3并超出白色油墨层2，从而形成第三覆盖部33的方式实现触摸屏白色玻璃盖板1正面的黑边框6效果，不仅有效的控制了印刷油墨的总厚度B，还有效的消除了现有技术中第三覆盖部33与白色油墨层2的搭接位距离，从而使得外扩尺寸A大于或者等于0.4mm，增大了外扩尺寸A，克服了盖板1贴合传感器层5后可视区11的产生不良气泡的情况，有效的提高的生产良品率。

进一步的，白色油墨层2包括依次印刷于盖板1上的第一白印刷层21、第二白印刷层22和第三白印刷层23，第一白印刷层21直接印刷于盖板1。具体的，白色的油墨直接印刷于盖板1上形成第一白印刷层21，通过印刷机将白色的油墨印刷于第一白印刷层21上从而形成第二白印刷层22，通过印刷机将白色的油墨印刷于第二白印刷层22上从而形成第三白印刷层23，最后通过印刷机将黑色的油墨从印刷至第三白印刷层23上从而形成覆盖层3。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，白色油墨层2还可以仅由两层白印刷层相互叠加的印刷层组成，此处不作唯一限定。

进一步的，第一白印刷层21贴合于盖板1的边缘，第三覆盖部33的内缘分别与第一白印刷层21的内缘、第二白印刷层22的内缘和第三白印刷层23的内缘的间距依次增大。具体的，第一白印刷层21、第二白印刷层22和第三白印刷层23靠近第三覆盖部33的一侧为台阶状，第一白印刷层21贴合于第三覆盖部33的边缘。第一白印刷层21、第二白印刷层22和第三白印刷层23为阶梯布置，第一白印刷层21的内缘与第三覆盖部33的内缘的最小距离小于第二白印刷层22的内缘与第三覆盖部33的内缘的最小距离，第二白印刷层22的内缘与第三覆盖部33的内缘的最小距离小于第三白印刷层23的内缘与第三覆盖部33的内缘的最小距离。向着远离第三覆盖部33的方向布置的台阶状白色油墨层2能够方便将盖板1上的气泡根除。

优选的，第一白印刷层21贴合于盖板1的边缘，盖板1的边缘分别与第一白印刷层21的外缘、第二白印刷层22的外缘、第三白印刷层23的外缘和覆盖层3的外缘的间距依次增大。具体的，覆盖层3、第一白印刷层21、第二白印刷层22和第三白印刷层23远离第三覆盖部33的一侧为台阶状，且第一白印刷层21的外缘贴合于盖板1的边缘。覆盖层3的外缘与盖板1的边缘的最小距离大于第一白印刷层21的外缘与盖板1的边缘的最小距离，第一白印刷层21的外缘与盖板1的边缘的最小距离大于第二白印刷层22的外缘与盖板1的边缘的最小距离，第二白印刷层22的外缘与盖板1的边缘的最小距离大于第三白印刷层23的外缘与盖板1的边缘的最小距离。向着靠近第三覆盖部33的方向布置的台阶状白色油墨层2和覆盖层3能够方便避免油墨印刷超出盖板1，从而影响整个盖板1的外观。

进一步的，第一白印刷层21的厚度范围为7μm至9μm；和/或，第二白印刷层22范围为5μm至7μm；和/或，第三白印刷层23的厚度范围为5μm至7μm；和/或，覆盖层3的厚度范围为5μm至7μm。具体的，取消了在印刷第一白印刷层21之前需要单独对第三覆盖部33进行印刷的步骤，从而降低了油墨的总厚度B，从而使得第一白印刷层21、第二白印刷层22、第三白印刷层23和覆盖层3的厚度可变范围增大，能够在不导致光源溢出的情况下降低印刷精度要求。第一白印刷层21的厚度范围为7μm至9μm，第二白印刷层22的厚度范围为5μm至7μm，第三白印刷层23的厚度范围为5μm至7μm，覆盖层3的厚度范围为5μm至7μm。此时印刷油墨总厚度B的厚度范围为22μm至30μm均小于现有技术中的32μm的总厚度B。优选的，油墨的总厚度B控制在25μm以下，此时优选的第一白印刷层21的厚度为8μm，第二白印刷层22和第三白印刷层23的厚度均为6μm，覆盖层3的厚度为5μm，能够更加有利于将盖板1上可视区11上气泡的根除。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，各个印刷层的厚度还可以根据实际情况和具体需求进行调整，此处不作唯一限定。

更进一步的，第二覆盖部32覆盖于第一白印刷层21的内缘、第二白印刷层22的内缘和第三白印刷层23的内缘，且第二覆盖部32的外侧面为一平滑过渡面。具体的，由于第一白印刷层21、第二白印刷层22和第三白印刷层23靠近第三覆盖部33的一侧为台阶状分布，即白色油墨层2的上表面不平整。在覆盖层3直接印刷至白色油墨层2上时，第一覆盖部31覆盖于第三白印刷层23上；第二覆盖部32用于填充并覆盖第一白印刷层21、第二白印刷层22和第三白印刷层23之间的台阶；第三覆盖部33超出第一白印刷层21形成黑色的边框。能够有效的将台阶状的缝隙填充从而形成平整圆滑的过渡面，平滑的过渡面能够更有利于将盖板1可视区11上的气泡脱除。

进一步的，第三覆盖部33的宽度大于或等于0.4mm。具体的，由于第三覆盖部33过小会导致盖板1可视区11上的气泡不易脱除，因此第三覆盖部33的宽度大于或等于0.4mm；由于第三覆盖部33的尺寸过大时，不仅会导致整个盖板1体积过大还会导致盖板1的边缘漏光，因此第三覆盖部33的尺寸应根据实际情况进行确定。因此第三覆盖部33的宽度尺寸为0.55mm时为最优尺寸，当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，第三覆盖部33的尺寸还可为其他宽度值，此处不作唯一限定。

进一步的，如图4所示，盖板1包括可视区11及位于可视区11的外缘的印刷区12，印刷区12呈框状，第三覆盖部33的内缘对齐于可视区11的外缘。具体的，盖板1为透明玻璃盖板1，盖板1上用于印刷白色油墨层2和覆盖层3的区域为印刷区12，覆盖层3未印刷到的区域即为可视区11，白色油墨层2与可视区11之间的最小距离即为外扩尺寸A，即第三覆盖部33的尺寸即为白色油墨层2的外扩尺寸A，第三覆盖部33的宽度大于或等于0.4mm即外扩尺寸A大于或等于0.4mm，增大了外扩尺寸A，克服了盖板1贴合传感器层5后可视区11的产生不良气泡的情况，有效的提高的生产良品率。

本发明的另一目的在于提供一种触摸屏，如图5所示，包括：如上述任一实施例中的油墨印刷结构；设置于盖板1靠近覆盖层3的一侧的传感器层5；以及与传感器层5电连接的电路板4。

直接在盖板1上印刷白色油墨层2，取消了在印刷白色油墨层2之前单独印刷黑边框6的步骤，直接通过印刷覆盖层3并超出白色油墨层2，从而形成第三覆盖部33的方式实现触摸屏白色玻璃盖板1正面的黑边框6效果，不仅有效的控制了印刷油墨的总厚度B，还消除了现有技术中第三覆盖部33与白色油墨层2的搭接位距离，从而使得外扩尺寸A大于或者等于0.4mm，增大了外扩尺寸A，克服了盖板1贴合传感器层5后可视区11的产生不良气泡的情况，有效的提高的生产良品率。

具体的，盖板1为透明玻璃盖板1，盖板1的边缘丝印有白色油墨层2，白色油墨层2的内侧均匀的丝蕴有黑边框6，即相当于第三覆盖部33，且白色油墨层2上设置有若干透明区，透明区用于将指示灯、摄像头和按键等装置漏出，白色油墨层2上还设置有通孔，通孔用于放置将听筒等装置，避免影响听筒露出。

进一步的，传感器层5包括依次设置的上线OCA层51、上线ITO FILM层52、下线OCA层53和下线ITO FILM层54，上线OCA层51贴合于盖板1与覆盖层3上。具体的，OCA(Optically Clear Adhesive)即为光学胶，ITO(IndiumTinOxide)即为氧化铟锡。上线ITO FILM层52制作为横向电极，下线ITO FILM层54制作为纵向电极，且上线ITO FILM层52和下线ITO FILM层54的上方均分别设置有上线OCA层51和下线OCA层53。采用银浆走线的方式将传感器层5其引出至压合位，在压合位时与电路板4通过异方性导电热熔胶带进行粘合。与传感器层5粘合后的电路板4连接至主板(图未示)，从而使得可视区11内部可成像。其中，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，传感器层5还可以为单层结构的传感器层5，通过在单层ITOFILM薄膜上形成不同的图案，来实现横向电极和纵向电极，此处不作唯一限定。

优选的，上线OCA层51和下线OCA层53均包括轻离型膜、OCA薄膜和重离型膜，上线ITO FILM层52和下线ITO FILM层54均包括ITO薄膜、IM和基材，电路板4为柔性电路板4，电路板4连接至主板。具体的，柔性电路板4的一端用于与传感器层5相连接，另一端与电子设备的主板相连接，柔性电路板4位于盖板1的印刷区12下方，印刷区12能够将柔性电路板4遮盖，避免从外部观察到电路板4。

本发明的另一目的在于提供一种油墨印刷方法，包括以下步骤：

在盖板1的边缘印刷白色油墨层2；

在白色油墨层2与盖板1上印刷覆盖层3，覆盖层3包括印刷于白色油墨层2远离于盖板1的一侧的第一覆盖部31、印刷于白色油墨层2的内缘的第二覆盖部32及印刷于盖板1上的第三覆盖部33，第二覆盖部32连接于第一覆盖部31与第三覆盖部33之间，第三覆盖部33的内缘超出白色油墨层2的内缘。

直接在盖板1上印刷白色油墨层2，取消了在印刷白色油墨层2之前单独印刷黑边框6的步骤，直接通过印刷覆盖层3并超出白色油墨层2，从而形成第三覆盖部33的方式实现触摸屏白色玻璃盖板1正面的黑边框6效果，不仅有效的控制了印刷油墨的总厚度B，还消除了现有技术中第三覆盖部33与白色油墨层2的搭接位距离，从而使得外扩尺寸A大于或者等于0.4mm，增大了外扩尺寸A，克服了盖板1贴合传感器层5后可视区11的产生不良气泡的情况，有效的提高的生产良品率。

具体的，覆盖层3优选的为黑色覆盖层3，即采用黑色油墨印刷于白色油墨层2上，超出白色油墨层2的部分形成黑色的第三覆盖部33，在印刷过程中需要保证覆盖层3印刷于白色油墨层2时各个方向上超过白色油墨层2的尺寸相同，即保证盖板1上第三覆盖部33上下左右方向上尺寸一致，不会出现大小边的情况。为保证第三覆盖部33上下左右方向上尺寸一致，需要保证印刷机的印刷精度小于或等于0.05mm。其中，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，覆盖层3还可以选择彩色覆盖层3，即采用彩色油墨印刷于白色油墨层2上，超出白色油墨层2的部分形成彩色的第三覆盖部33，此处不作唯一限定。

以上实施例，仅为本发明具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。